本发明涉及一种金属线拉丝加工用拉丝液的制备方法，特别是一种易清洗的水溶性铜包铝线拉丝液的制备方法。
背景技术
铜包铝线在用拉丝机进行拉丝过程中需要用拉丝液对其进行润滑，可以降低铜包铝线和拉丝眼膜之间的摩擦，拉丝液还可以起清洗铜包铝线表面附着的金属粉末和降温的作用，在拉丝完成后需要对铜包铝线表面进行清洁，现有的拉丝液附着在铜包铝线表面后难以清洗，导致铜包铝线表面会残留油渍，而且抗磨性较差，拉丝机眼膜和铜包铝线之间经常会由于摩擦过大而断裂；目前，对水溶性的铜包铝线拉丝液的需求日渐增大，而水溶性拉丝液的制备工艺的发展较为缓慢，在拉丝液制备过程中会产生多种油性物质污染环境。因此，亟需一种易清洗的水溶性铜包铝线拉丝液的制备方法，来制备易清洗的水溶性铜包铝线拉丝液。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种易清洗的水溶性铜包铝线拉丝液的制备方法。它具有绿色环保的优点，经本发明制得的铜包铝线拉丝液易于清洗。
本发明的技术方案：一种易清洗的水溶性铜包铝线拉丝液的制备方法，各原料以质量份计，包括以下步骤：
a、将质量份数比为7:3的硅藻土和玉石在580-650℃下高温煅烧2-3小时，冷却后研磨成300-400目粉体；
b、将质量份数比为1:20的新戊二醇和蒸馏水混合，加热至65-75℃，搅拌分散，并在搅拌过程中缓慢加入步骤a中得到的硅藻土和玉石的粉体混合物，待所有粉体混合物加入后以1400-1600r/min的搅拌速度搅拌35-45min得到抗磨剂；
c、将1000份去离子水置入反应釜中作为底水，再将32份机油、9份三乙醇胺、7份氧化聚乙烯蜡乳液、3份瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵和1份硅烷偶联剂kh550依次加入反应釜中，搅拌，溶解，升温至50-60℃，搅拌速度为1200-1500r/min，搅拌时间为30-40min；
d、将0.6份硼酸、4份油酸三乙醇胺和4.5份水溶性磷酸酯同时加入反应釜中，搅拌，升温至65-75℃，搅拌速度为1400-1700r/min，搅拌时间为20-30min；
e、将步骤d所得溶液于70℃的保温条件下静置1.2-1.5小时；
f、向反应釜内依次加入1.5份叔丁基过氧化氢、1.8份防锈剂、2.4份消泡剂和8份步骤b中所得的抗磨剂，搅拌，降温至55-60℃，搅拌速度为900-1100r/min，搅拌时间为55-75min，搅拌完成后冷却至室温，即得拉丝液成品；
所述步骤b所得到的抗磨剂，其原料中纳米硅藻土、玉石、新戊二醇和蒸馏水的重量份数比例为3.5:1.5：2.5：50。
前述的一种易清洗的水溶性铜包铝线拉丝液的制备方法中，所述防锈剂为二叔丁基对甲酚或苯骈三氮唑或月桂二酸中的一种。
前述的一种易清洗的水溶性铜包铝线拉丝液的制备方法中，所述消泡剂为改性聚醚类消泡剂。
前述的一种易清洗的水溶性铜包铝线拉丝液的制备方法中，所述步骤e中静置保温过程中反应釜保持封闭状态。
与现有技术相比，本发明将机油、三乙醇胺、油酸三乙醇胺、氧化聚乙烯蜡乳液、瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵、硼酸、水溶性磷酸酯、硅烷偶联剂kh550、叔丁基过氧化氢、抗磨剂、消泡剂和防锈剂以特定的比例、混合顺序混合在去离子水中，根据各原料的特性，在混合过程中控制温度变化与搅拌速度的变化来制得易清洗的水溶性铜包铝线拉丝液，各种原材料均可不同程度地溶于水或与水溶性物质配合后溶于水，而且在制备过程中不会产生会污染环境的油性物质或其他副产品，绿色环保，经本发明制得的拉丝液具有易于清洗的优点；具体的，抗磨剂由硅藻土、玉石、新戊二醇和蒸馏水按合适的比例混合调制，混合到拉丝液中，拉丝时可以减小拉丝机眼膜和铜包铝线之间的摩擦，延长装置使用寿命，并降低了铜包铝线断裂的几率；叔丁基过氧化氢的添加提高了拉丝液的成膜性，延长拉丝模使用寿命，并且具有良好的散热性；消泡剂的添加可以有效减小拉丝液在拉丝过程的发泡量，更加节省拉丝液。
综上，本发明具有绿色环保的优点，经本发明制得的铜包铝线拉丝液易于清洗。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1：一种易清洗的水溶性铜包铝线拉丝液的制备方法，各原料以质量份计，包括以下步骤：
a、将质量份数比为7:3的硅藻土和玉石在580℃下高温煅烧2小时，冷却后研磨成300目粉体；
b、将质量份数比为1:20的新戊二醇和蒸馏水混合，加热至65℃，搅拌分散，并在搅拌过程中缓慢加入步骤a中得到的硅藻土和玉石的粉体混合物，待所有粉体混合物加入后以1400r/min的搅拌速度搅拌35min得到抗磨剂；
c、将1000份去离子水置入反应釜中作为底水，再将32份机油、9份三乙醇胺、7份氧化聚乙烯蜡乳液、3份瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵和1份硅烷偶联剂kh550依次加入反应釜中，搅拌，溶解，升温至50℃，搅拌速度为1200r/min，搅拌时间为30min；
d、将0.6份硼酸、4份油酸三乙醇胺和4.5份水溶性磷酸酯同时加入反应釜中，搅拌，升温至65℃，搅拌速度为1400r/min，搅拌时间为20min；
e、将步骤d所得溶液于70℃的保温条件下静置1.2小时；
f、向反应釜内依次加入1.5份叔丁基过氧化氢、1.8份防锈剂、2.4份消泡剂和8份步骤b中所得的抗磨剂，搅拌，降温至55℃，搅拌速度为900r/min，搅拌时间为55min，搅拌完成后冷却至室温，即得拉丝液成品；
所述步骤b所得到的抗磨剂，其原料中纳米硅藻土、玉石、新戊二醇和蒸馏水的重量份数比例为3.5:1.5：2.5：50。
所述防锈剂为二叔丁基对甲酚或苯骈三氮唑或月桂二酸中的一种。
所述消泡剂为改性聚醚类消泡剂。
所述步骤e中静置保温过程中反应釜保持封闭状态。
实施例2：一种易清洗的水溶性铜包铝线拉丝液的制备方法，各原料以质量份计，包括以下步骤：
a、将质量份数比为7:3的硅藻土和玉石在650℃下高温煅烧3小时，冷却后研磨成400目粉体；
b、将质量份数比为1:20的新戊二醇和蒸馏水混合，加热至75℃，搅拌分散，并在搅拌过程中缓慢加入步骤a中得到的硅藻土和玉石的粉体混合物，待所有粉体混合物加入后以1600r/min的搅拌速度搅拌45min得到抗磨剂；
c、将1000份去离子水置入反应釜中作为底水，再将32份机油、9份三乙醇胺、7份氧化聚乙烯蜡乳液、3份瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵和1份硅烷偶联剂kh550依次加入反应釜中，搅拌，溶解，升温至60℃，搅拌速度为1500r/min，搅拌时间为40min；
d、将0.6份硼酸、4份油酸三乙醇胺和4.5份水溶性磷酸酯同时加入反应釜中，搅拌，升温至75℃，搅拌速度为1700r/min，搅拌时间为30min；
e、将步骤d所得溶液于70℃的保温条件下静置1.5小时；
f、向反应釜内依次加入1.5份叔丁基过氧化氢、1.8份防锈剂、2.4份消泡剂和8份步骤b中所得的抗磨剂，搅拌，降温至60℃，搅拌速度为1100r/min，搅拌时间为75min，搅拌完成后冷却至室温，即得拉丝液成品；
所述步骤b所得到的抗磨剂，其原料中纳米硅藻土、玉石、新戊二醇和蒸馏水的重量份数比例为3.5:1.5：2.5：50。
所述防锈剂为二叔丁基对甲酚或苯骈三氮唑或月桂二酸中的一种。
所述消泡剂为改性聚醚类消泡剂。
所述步骤e中静置保温过程中反应釜保持封闭状态。
实施例3：一种易清洗的水溶性铜包铝线拉丝液的制备方法，各原料以质量份计，包括以下步骤：
a、将质量份数比为7:3的硅藻土和玉石在600℃下高温煅烧2.5小时，冷却后研磨成350目粉体；
b、将质量份数比为1:20的新戊二醇和蒸馏水混合，加热至70℃，搅拌分散，并在搅拌过程中缓慢加入步骤a中得到的硅藻土和玉石的粉体混合物，待所有粉体混合物加入后以1500r/min的搅拌速度搅拌40min得到抗磨剂；
c、将1000份去离子水置入反应釜中作为底水，再将32份机油、9份三乙醇胺、7份氧化聚乙烯蜡乳液、3份瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵和1份硅烷偶联剂kh550依次加入反应釜中，搅拌，溶解，升温至55℃，搅拌速度为1350r/min，搅拌时间为35min；
d、将0.6份硼酸、4份油酸三乙醇胺和4.5份水溶性磷酸酯同时加入反应釜中，搅拌，升温至70℃，搅拌速度为1550r/min，搅拌时间为25min；
e、将步骤d所得溶液于70℃的保温条件下静置1.4小时；
f、向反应釜内依次加入1.5份叔丁基过氧化氢、1.8份防锈剂、2.4份消泡剂和8份步骤b中所得的抗磨剂，搅拌，降温至57℃，搅拌速度为1000r/min，搅拌时间为65min，搅拌完成后冷却至室温，即得拉丝液成品；
所述步骤b所得到的抗磨剂，其原料中纳米硅藻土、玉石、新戊二醇和蒸馏水的重量份数比例为3.5:1.5：2.5：50。
所述防锈剂为二叔丁基对甲酚或苯骈三氮唑或月桂二酸中的一种。
所述消泡剂为改性聚醚类消泡剂。
所述步骤e中静置保温过程中反应釜保持封闭状态。
一种易清洗的水溶性铜包铝线拉丝液，包括以下重量份的组分：机油，32份、三乙醇胺，9份、油酸三乙醇胺，4份、氧化聚乙烯蜡乳液，7份、瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵，3份、硼酸，0.6份、水溶性磷酸酯，4.5份、硅烷偶联剂kh550，1份、叔丁基过氧化氢，1.5份、抗磨剂，8份、消泡剂，2.4份、防锈剂，1.8份、去离子水，1000份。
所述抗磨剂包括硅藻土、玉石、新戊二醇和蒸馏水；硅藻土、玉石、新戊二醇和蒸馏水的重量份数比例为3.5:1.5：2.5：50。
所述消泡剂为改性聚醚类消泡剂。
所述防锈剂为二叔丁基对甲酚或苯骈三氮唑或月桂二酸中的一种。