一种切割用燃气的生产装置的制作方法

本发明是一种切割用燃气的生产装置，属于切割用燃气的生产装置领域。

背景技术：

天然气是世界三大支柱能源之一。高效、清洁、环保、质优等特点使其在近15年来发展迅猛，其产量和需求的增长速度超过了石油和煤炭。乙炔的生产原料主要为电石和天然气，电石法乙炔装置投资少、原料易得、生产工艺简单，但能耗高、环境污染严重，工业发达国家已淘汰了该法，转而以天然气和液态烃为原料来生产乙炔烃为原料来生产乙炔。

但是现有的切割用燃气的生产装置无法进行分离提浓工艺的消耗及人员配置等诸方面都带来了麻烦，从而导致运行成本的增加。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种切割用燃气的生产装置，以解决现有的切割用燃气的生产装置无法进行分离提浓工艺的消耗及人员配置等诸方面都带来了麻烦，从而导致运行成本的增加的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种切割用燃气的生产装置，其结构包括固定底脚、排气口、水泵、水箱、自动化操纵机构、安全阀、压力表、开关按钮、燃气检测箱、数显温控器、电源进线、燃气机，所述的固定底脚设有四个，且分别焊接于自动化操纵机构底部四角，所述的水箱固定焊接于自动化操纵机构左侧，且通过螺栓加固连接，所述的水泵固定设于自动化操纵机构左侧，且与水箱相连接，所述的排气口固定嵌入于自动化操纵机构左侧，且两者内部之间相贯通，所述的安全阀设有两个，且水平嵌入于自动化操纵机构上端，所述的压力表固定嵌入于自动化操纵机构上端前侧，且两者内部之间相贯通，所述的燃气检测箱与自动化操纵机构焊接在一起，且通过螺栓加固连接，所述的开关按钮设有两个以上，且垂直嵌入于燃气检测箱左侧，所述的数显温控器固定扣合于燃气检测箱左侧，且为一体化成型结构，所述的开关按钮、数显温控器与燃气检测箱电连接，所述的电源进线固定设于燃气检测箱下端，且两者之间电连接，所述的燃气机固定嵌入于自动化操纵机构前端底部，且两者内部之间相贯通，所述的自动化操纵机构由传动机构、滑轮连接机构、螺旋输送机、活动框架、输送机构、隔板、储气机构、导向轮传动机构、第一支撑板、第一回收盒、第二回收盒、第二支撑板组成，所述的螺旋输送机固定设于活动框架顶部，且与滑轮连接机构活动连接，所述的滑轮连接机构、固定设于活动框架左上角，且与传动机构活动连接，所述的传动机构设于隔板上方左侧，且与活动框架相接触，所述的输送机构固定设于隔板上方右侧，且与活动框架相接触，所述的隔板两端延伸至活动框架内中部，且两者之间焊接在一起，所述的储气机构固定设于隔板下方，所述的导向轮传动机构固定设于活动框架两端，且与第一支撑板、第二支撑板相接触，所述的第一回收盒、第二回收盒固定焊接于活动框架内底部两侧，且通过螺栓加固连接，所述的第一支撑板、第二支撑板与第一回收盒、第二回收盒焊接在一起。

进一步地，所述的传动机构由连动杆、旋转转盘、第一横向支撑架、偏心轮、第一竖向支撑架组成，所述的第一竖向支撑架固定焊接于隔板上端左侧，所述的偏心轮固定嵌入于第一竖向支撑架上端表面，所述的第一横向支撑架固定焊接于活动框架内壁，所述的旋转转盘固定嵌入于第一横向支撑架右侧表面，所述的连动杆一端固定连接于偏心轮，且通过定位销固定连接，所述的连动杆另一端通过定位销固定连接于旋转转盘，所述的连动杆与旋转转盘、偏心轮相配合活动连接。

进一步地，所述的滑轮连接机构由第二竖向支撑架、第三竖向支撑架、第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮、第四滑轮、第二横向支撑架、金属连接线、第三横向支撑架组成，所述的第二竖向支撑架、第三竖向支撑架从右到左依次水平焊接于活动框架顶部，所述的第二滑轮、第三滑轮分别嵌入于第二竖向支撑架、第三竖向支撑架下端表面，所述的第二横向支撑架、第三横向支撑架从下到上依次垂直焊接于活动框架内壁，所述的第一滑轮、第四滑轮分别嵌入于第二横向支撑架、第三横向支撑架右侧表面，所述的金属连接线分别活动连接于第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮、第四滑轮外表面。

进一步地，所述的螺旋输送机由驱动电机、壳体、转动轴、螺旋、输气螺杆组成，所述的驱动电机固定设于活动框架顶部，所述的转动轴与驱动电机焊接在一起，所述的转动轴贯穿于活动框架设有的通孔，且两者之间相嵌合，所述的壳体固定套合于转动轴，且与活动框架相接触，所述的螺旋固定设于转动轴外表面，所述的输气螺杆固定嵌入于壳体底部，且与第三滑轮活动连接。

进一步地，所述的输送机构由双轴传动轮、第四横向支撑架、第一传送带、第二传送带、电动马达、第四竖向支撑架、传动轮组成，所述的第四横向支撑架固定焊接于活动框架内壁，所述的双轴传动轮固定嵌入于第四横向支撑架左侧表面，所述的第四竖向支撑架固定焊接于隔板上端右侧，所述的电动马达固定嵌入于第四竖向支撑架上端表面，所述的传动轮固定设于电动马达左侧，且通过第一传送带与双轴传动轮活动连接，所述的第二传送带分别活动连接于电动马达与传动轮外表面。

进一步地，所述的储气机构由第一储气箱、第一喷气嘴、第一气管、第二气管、第二喷气嘴、第二储气箱组成，所述的第一储气箱与第二储气箱尺寸一致，且水平焊接于隔板底部两端，所述的第一气管、第二气管尺寸一致，且分别设于第一储气箱与第二储气箱下端，所述的第一气管、第二气管与第一储气箱、第二储气箱内部之间相贯通，所述的第一喷气嘴、第二喷气嘴分别设于隔板下端，且与隔板相联通。

进一步地，所述的导向轮传动机构由第一吸收块、第一导向轮、第二导向轮、导向柱、第二吸收块、第三导向轮组成，所述的第一导向轮与第三导向轮尺寸一致，且分别嵌入于活动框架两端，所述的导向柱固定焊接于活动框架底部，所述的第二导向轮固定嵌入于导向柱上端表面，所述的金属连接线分别活动连接于第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮外表面，所述的第一吸收块、第二吸收块尺寸一致，且分别设于第二导向轮两端的金属连接线上。

进一步地，所述的旋转转盘通过该金属连接线与第四滑轮活动连接。

有益效果

本发明一种切割用燃气的生产装置，当一种切割用燃气的生产装置进行分离时，驱动驱动电机旋转，带动转动轴与螺旋转动，天然气从输气螺杆的出口处输出，这时，电动马达启动，启动的同时带动了传动轮与偏心轮进行转动，偏心轮带动连动杆运动的同时，旋转转盘也进行转动，旋转转盘转动的同时拉动了金属连接线，使第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮、第四滑轮滑动，从而使输气螺杆左右旋转输出，而后通过第一喷气嘴、第二喷气嘴滑落于导向轮传动机构上进行分离，通过第一导向轮、第三导向轮分别输出气体，完成分离，有效的解决了气体分离问题，使得生产运行处于安全范围内，同时也提高了生产效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种切割用燃气的生产装置的结构示意图；

图2为本发明自动化操纵机构的内部结构图；

图3为本发明自动化操纵机构的内部结构图；

图4为本发明导向轮传动机构的结构示意图。

图中：固定底脚-1、排气口-2、水泵-3、水箱-4、自动化操纵机构-5、安全阀-6、压力表-7、开关按钮-8、燃气检测箱-9、数显温控器-10、电源进线-11、燃气机-12、传动机构-501、滑轮连接机构-502、螺旋输送机-503、活动框架-504、输送机构-505、隔板-506、储气机构-507、导向轮传动机构-508、第一支撑板-509、第一回收盒-510、第二回收盒-511、第二支撑板-512、连动杆-5011、旋转转盘-5012、第一横向支撑架-5013、偏心轮-5014、第一竖向支撑架-5015、第二竖向支撑架-5021、第三竖向支撑架-5022、第一滑轮-5023、第二滑轮-5024、第三滑轮-5025、第四滑轮-5026、第二横向支撑架-5027、金属连接线-5028、第三横向支撑架-5029、驱动电机-5031、壳体-5032、转动轴-5033、螺旋-5034、输气螺杆-5035、双轴传动轮-5051、第四横向支撑架-5052、第一传送带-5053、第二传送带-5054、电动马达-5055、第四竖向支撑架-5056、传动轮-5057、第一储气箱-5071、第一喷气嘴-5072、第一气管-5073、第二气管-5074、第二喷气嘴-5075、第二储气箱-5076、第一吸收块-5081、第一导向轮-5082、第二导向轮-5083、导向柱-5084、第二吸收块-5085、第三导向轮-5086。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种切割用燃气的生产装置技术方案：

其结构包括固定底脚1、排气口2、水泵3、水箱4、自动化操纵机构5、安全阀6、压力表7、开关按钮8、燃气检测箱9、数显温控器10、电源进线11、燃气机12，所述的固定底脚1设有四个，且分别焊接于自动化操纵机构5底部四角，所述的水箱4固定焊接于自动化操纵机构5左侧，且通过螺栓加固连接，所述的水泵3固定设于自动化操纵机构5左侧，且与水箱4相连接，所述的排气口2固定嵌入于自动化操纵机构5左侧，且两者内部之间相贯通，所述的安全阀6设有两个，且水平嵌入于自动化操纵机构5上端，所述的压力表7固定嵌入于自动化操纵机构5上端前侧，且两者内部之间相贯通，所述的燃气检测箱9与自动化操纵机构5焊接在一起，且通过螺栓加固连接，所述的开关按钮8设有两个以上，且垂直嵌入于燃气检测箱9左侧，所述的数显温控器10固定扣合于燃气检测箱9左侧，且为一体化成型结构，所述的开关按钮8、数显温控器10与燃气检测箱9电连接，所述的电源进线11固定设于燃气检测箱9下端，且两者之间电连接，所述的燃气机12固定嵌入于自动化操纵机构5前端底部，且两者内部之间相贯通，所述的自动化操纵机构5由传动机构501、滑轮连接机构502、螺旋输送机503、活动框架504、输送机构505、隔板506、储气机构507、导向轮传动机构508、第一支撑板509、第一回收盒510、第二回收盒511、第二支撑板512组成，所述的螺旋输送机503固定设于活动框架504顶部，且与滑轮连接机构502活动连接，所述的滑轮连接机构502、固定设于活动框架504左上角，且与传动机构501活动连接，所述的传动机构501设于隔板506上方左侧，且与活动框架504相接触，所述的输送机构505固定设于隔板506上方右侧，且与活动框架504相接触，所述的隔板506两端延伸至活动框架504内中部，且两者之间焊接在一起，所述的储气机构507固定设于隔板506下方，所述的导向轮传动机构508固定设于活动框架504两端，且与第一支撑板509、第二支撑板512相接触，所述的第一回收盒510、第二回收盒511固定焊接于活动框架504内底部两侧，且通过螺栓加固连接，所述的第一支撑板509、第二支撑板512与第一回收盒510、第二回收盒511焊接在一起，所述的传动机构501由连动杆5011、旋转转盘5012、第一横向支撑架5013、偏心轮5014、第一竖向支撑架5015组成，所述的第一竖向支撑架5015固定焊接于隔板506上端左侧，所述的偏心轮5014固定嵌入于第一竖向支撑架5015上端表面，所述的第一横向支撑架5013固定焊接于活动框架504内壁，所述的旋转转盘5012固定嵌入于第一横向支撑架5013右侧表面，所述的连动杆5011一端固定连接于偏心轮5014，且通过定位销固定连接，所述的连动杆5011另一端通过定位销固定连接于旋转转盘5012，所述的连动杆5011与旋转转盘5012、偏心轮5014相配合活动连接，所述的滑轮连接机构502由第二竖向支撑架5021、第三竖向支撑架5022、第一滑轮5023、第二滑轮5024、第三滑轮5025、第四滑轮5026、第二横向支撑架5027、金属连接线5028、第三横向支撑架5029组成，所述的第二竖向支撑架5021、第三竖向支撑架5022从右到左依次水平焊接于活动框架504顶部，所述的第二滑轮5024、第三滑轮5025分别嵌入于第二竖向支撑架5021、第三竖向支撑架5022下端表面，所述的第二横向支撑架5027、第三横向支撑架5029从下到上依次垂直焊接于活动框架504内壁，所述的第一滑轮5023、第四滑轮5026分别嵌入于第二横向支撑架5027、第三横向支撑架5029右侧表面，所述的金属连接线5028分别活动连接于第一滑轮5023、第二滑轮5024、第三滑轮5025、第四滑轮5026外表面，所述的螺旋输送机503由驱动电机5031、壳体5032、转动轴5033、螺旋5034、输气螺杆5035组成，所述的驱动电机5031固定设于活动框架504顶部，所述的转动轴5033与驱动电机5031焊接在一起，所述的转动轴5033贯穿于活动框架504设有的通孔，且两者之间相嵌合，所述的壳体5032固定套合于转动轴5033，且与活动框架504相接触，所述的螺旋5034固定设于转动轴5033外表面，所述的输气螺杆5035固定嵌入于壳体5032底部，且与第三滑轮5025活动连接，所述的输送机构505由双轴传动轮5051、第四横向支撑架5052、第一传送带5053、第二传送带5054、电动马达5055、第四竖向支撑架5056、传动轮5057组成，所述的第四横向支撑架5052固定焊接于活动框架504内壁，所述的双轴传动轮5051固定嵌入于第四横向支撑架5052左侧表面，所述的第四竖向支撑架5056固定焊接于隔板506上端右侧，所述的电动马达5055固定嵌入于第四竖向支撑架5056上端表面，所述的传动轮5057固定设于电动马达5055左侧，且通过第一传送带5053与双轴传动轮5051活动连接，所述的第二传送带5054分别活动连接于电动马达5055与传动轮5057外表面，所述的储气机构507由第一储气箱5071、第一喷气嘴5072、第一气管5073、第二气管5074、第二喷气嘴5075、第二储气箱5076组成，所述的第一储气箱5071与第二储气箱5076尺寸一致，且水平焊接于隔板506底部两端，所述的第一气管5073、第二气管5074尺寸一致，且分别设于第一储气箱5071与第二储气箱5076下端，所述的第一气管5073、第二气管5074与第一储气箱5071、第二储气箱5076内部之间相贯通，所述的第一喷气嘴5072、第二喷气嘴5075分别设于隔板506下端，且与隔板506相联通，所述的导向轮传动机构508由第一吸收块5081、第一导向轮5082、第二导向轮5083、导向柱5084、第二吸收块5085、第三导向轮5086组成，所述的第一导向轮5082与第三导向轮5086尺寸一致，且分别嵌入于活动框架504两端，所述的导向柱5084固定焊接于活动框架504底部，所述的第二导向轮5083固定嵌入于导向柱5084上端表面，所述的金属连接线5028分别活动连接于第一导向轮5082、第二导向轮5083、第三导向轮5086外表面，所述的第一吸收块5081、第二吸收块5085尺寸一致，且分别设于第二导向轮5083两端的金属连接线5028上，所述的旋转转盘5012通过该金属连接线5028与第四滑轮5026活动连接。

本专利所述的偏心轮5014，顾名思义，就是指这个轮的中心不在旋转点上，一般指代的就是圆形轮，当圆形没有绕着自己的中心旋转时，就成了偏心轮。偏心轮也是凸轮的一种，一般来说偏心轮主要的目的是产生振动即可，像电动筛子，手机里面的振动器都是用偏心轮，大部分偏心轮都是圆形轮，因为圆形轮制造方便，工艺简单。

当一种切割用燃气的生产装置进行分离时，驱动驱动电机5031旋转，带动转动轴5033与螺旋5034转动，天然气从输气螺杆5035的出口处输出，这时，电动马达5055启动，启动的同时带动了传动轮5057与偏心轮5014进行转动，偏心轮5014带动连动杆5011运动的同时，旋转转盘5012也进行转动，旋转转盘5012转动的同时拉动了金属连接线5028，使第一滑轮5023、第二滑轮5024、第三滑轮5025、第四滑轮5026滑动，从而使输气螺杆5035左右旋转输出，而后通过第一喷气嘴5072、第二喷气嘴5075滑落于导向轮传动机构508上进行分离，通过第一导向轮5082、第三导向轮5086分别输出气体，完成分离，有效的解决了气体分离问题，使得生产运行处于安全范围内，同时也提高了生产效率。

本发明解决现有的切割用燃气的生产装置无法进行分离提浓工艺的消耗及人员配置等诸方面都带来了麻烦，从而导致运行成本的增加的问题，本发明通过上述部件的互相组合，有效的解决了气体分离问题，使得生产运行处于安全范围内，同时也提高了生产效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。