本发明属于金属加工用润滑剂领域，更具体的说涉及一种复配高极压金属加工用润滑剂的配方与生产方法。
背景技术：
金金属加工用润滑油包括切削油、磨削油、拉伸油、冲压油等，适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削、磨削、拉伸、冲压等加工方式，在金属切削加工过程中用于润滑和冷却加工工具和部件。目前，国内金属加工润滑油技术与国外差距加大，产品质量参差不齐。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种性能更高的复配高极压金属加工用润滑剂的配方。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种复配高极压金属加工用润滑剂的配方，按重量份计，其配方组成为：10#机油20.0-30.0％、精炼矿物油150sn45.0-60.0％、菜籽油3.0-7.0％、油溶性三氮唑0.1-0.5％、硫化猪油1.0-3.0％、合成酯5.0-10.0％、氯化石蜡10.0-15.0％、油溶性抗氧剂0.3-0.5％。
一种复配高极压金属加工用润滑剂的生产方法，将10#机油、精炼矿物油150sn、菜籽油、油溶性三氮唑、硫化猪油、合成酯、氯化石蜡、油溶性抗氧剂依次加入搅拌机，搅拌均匀，所述搅拌转速为700转/min，搅拌温度为50℃，搅拌时间60min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：针对这几年兴起的消费电子产品所大量采用的新型金属材料，如铝镁合金、镁合金等，重新优化极压抗磨剂、润滑剂、冷却剂、抗氧剂、防锈防腐剂、专用添加剂的配比，充分发挥各种添加剂的协同效应。选择合适的精炼矿物油、植物油、动物油、合成酯进行复配，达到使用场合的要求，特别是黏度和流动性要求。基础油与添加剂的复配融合技术，优化两者复配比例，提高产品各项性能，特别是润滑性能和冷却性能。
具体实施方式
实施例一：
一种复配高极压金属加工用润滑剂的配方，按重量份计，其配方组成为：10#机油20.0％、精炼矿物油150sn57.4％、菜籽油4.0％、油溶性三氮唑0.3％、硫化猪油2.0％、合成酯6.0％、氯化石蜡10.0％、油溶性抗氧剂0.3％。
生产方法：将10#机油20.0％、精炼矿物油150sn57.4％、菜籽油4.0％、油溶性三氮唑0.3％、硫化猪油2.0％、合成酯6.0％、氯化石蜡10.0％、油溶性抗氧剂0.3％依次加入搅拌机，搅拌均匀，所述搅拌转速为700转/min，搅拌温度为50℃，搅拌时间60min，即得到本发明褐色透明复配高极压金属加工用润滑油。
实施例二：
一种复配高极压金属加工用润滑剂的配方，按重量份计，其配方组成为：10#机油22.0％、精炼矿物油150sn52.3％、菜籽油4.0％、油溶性三氮唑0.3％、硫化猪油4.0％、合成酯5.0％、氯化石蜡12.0％、油溶性抗氧剂0.4％。
生产方法：将10#机油22.0％、精炼矿物油150sn52.3％、菜籽油4.0％、油溶性三氮唑0.3％、硫化猪油4.0％、合成酯5.0％、氯化石蜡12.0％、油溶性抗氧剂0.4％依次加入搅拌机，搅拌均匀，所述搅拌转速为700转/min，搅拌温度为50℃，搅拌时间60min，即得到本发明褐色透明复配高极压金属加工用润滑油。
实施例三：
一种复配高极压金属加工用润滑剂的配方，按重量份计，其配方组成为：10#机油23.0％、精炼矿物油150sn47.3％、菜籽油5.0％、油溶性三氮唑0.3％、硫化猪油4.0％、合成酯6.0％、氯化石蜡14.0％、油溶性抗氧剂0.4％。
生产方法：将10#机油23.0％、精炼矿物油150sn47.3％、菜籽油5.0％、油溶性三氮唑0.3％、硫化猪油4.0％、合成酯6.0％、氯化石蜡14.0％、油溶性抗氧剂0.4％依次加入搅拌机，搅拌均匀，所述搅拌转速为700转/min，搅拌温度为50℃，搅拌时间60min，即得到本发明褐色透明复配高极压金属加工用润滑油。
对实施例1-3复配润滑油进行性能测试，结果如下表所示。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。