本发明属于碳化硅陶瓷制备技术领域，具体涉及一种适用于碳化硅陶瓷蜡生坯体的脱模剂及制备方法和脱模方法。
背景技术：
碳化硅陶瓷是一种具有耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化、高比刚度、高热导率和化学稳定性特点的陶瓷材料。在制备碳化硅陶瓷的过程中，碳化硅蜡生坯体脱模过程十分关键。
现有技术中，一般采用水性或油性脱模剂使料坯和模具分离开。cn104588573b公开了一种有色金属铸造用润滑脱模剂，该脱模剂为水基石墨润滑脱模剂，该发明的优势在于，脱模剂具有良好的润滑脱模性能，易脱模、铸件光滑平整，铸造过程中无烟、无火、无味、无粉尘，降低模具磨损，延迟模具寿命的优点。此外，该脱模剂成本低廉、制备工艺简单。
然而，碳化硅浆料具有高温性和高粘度的特点，水性或油性脱模剂耐热性差，高温使用时会造成水分挥发，不能使其形成一层致密的薄膜，无法起到隔离料浆和模具的作用。因此该类脱模剂不能长时间在高温下使用，使用寿命短。此外，在陶瓷成型时间较长的情况下，使用的油性或水性脱模剂就会慢慢进入料坯内部，不仅造成脱模困难，而且影响坯体中的物质含量。
因此，仍需开发一种适用于碳化硅陶瓷蜡生坯体的脱模剂。
技术实现要素：
为解决现有技术中，脱模剂不适用于碳化硅陶瓷蜡生坯体的问题，本发明的目的之一是提供一种适用于碳化硅陶瓷蜡生坯体的脱模剂。
本发明的目的之二是提供上述脱模剂的制备方法。
本发明的目的之三是提供一种碳化硅陶瓷蜡生坯体的脱模方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种适用于碳化硅陶瓷蜡生坯体的脱模剂，原料包含以下重量份计的组分：
硅胶乳化液1～100份，
固化剂10～100份。
优选地，所述硅胶乳化液为双组分室温硫化硅橡胶。
进一步优选地，所述硅胶乳化液为rtv-2双组分室温硫化硅橡胶。
优选地，所述固化剂为环氧树脂高温固化剂。
进一步优选地，所述环氧树脂高温固化剂为sh-200或sh-201。
上述脱模剂的制备方法，步骤包括：按配比称取所述硅胶乳化液和固化剂，搅拌混匀。
优选地，所述搅拌的时间为5～30min。
一种碳化硅陶瓷蜡生坯体的脱模方法，步骤包括：
(1)将如权利要求1～3任一项所述的脱模剂或如权利要求4～5任一项所述制备方法制备得到的脱模剂均匀地涂抹在模具上形成脱模剂层，干燥1～6h；
(2)将碳化硅陶瓷浆料注入步骤(1)处理后的模具中，静置后自然冷却至室温即可拆卸模具。
优选地，步骤(1)所述脱模剂层的厚度为10～30μm。
优选地，步骤(2)所述静置的时间为1～24h。
本发明的有益效果
1、本发明提供的碳化硅陶瓷蜡生坯体脱模剂，稳定性好，耐热性好，在使用过程中不会与碳化硅陶瓷坯体发生反应，容易脱模；
2、本发明提供的碳化硅陶瓷蜡生坯体脱模剂，在高温环境下的润滑性能显著，脱模效果好，尤其是形成了一层致密的薄膜，将模具与浆料隔离起来，提高了模具的使用寿命。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，并结合实施例对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
一种适用于碳化硅陶瓷蜡生坯体的脱模剂，原料包含以下重量份计的组分：
硅胶乳化液1份，
固化剂10份。
其中硅胶乳化液为双组分室温硫化硅橡胶，所述固化剂为sh-200。
实施例2
一种适用于碳化硅陶瓷蜡生坯体的脱模剂，原料包含以下重量份计的组分：
硅胶乳化液100份，
固化剂100份。
其中硅胶乳化液为双组分室温硫化硅橡胶，所述固化剂为sh-200。
实施例3
一种适用于碳化硅陶瓷蜡生坯体的脱模剂，原料包含以下重量份计的组分：
硅胶乳化液50份，
固化剂100份。
其中硅胶乳化液为双组分室温硫化硅橡胶，所述固化剂为sh-200。
实施例4
一种适用于碳化硅陶瓷蜡生坯体的脱模剂，原料包含以下重量份计的组分：
硅胶乳化液100份，
固化剂50份。
其中硅胶乳化液为双组分室温硫化硅橡胶，所述固化剂为sh-201。
实施例5
一种适用于碳化硅陶瓷蜡生坯体的脱模剂，原料包含以下重量份计的组分：
硅胶乳化液100份，
固化剂1份。
其中硅胶乳化液为双组分室温硫化硅橡胶，所述固化剂为sh-201。
实施例6
一种适用于碳化硅陶瓷蜡生坯体的脱模剂，原料包含以下重量份计的组分：
硅胶乳化液100份，
固化剂2份。
其中硅胶乳化液为双组分室温硫化硅橡胶，所述固化剂为sh-201。
实施例7
脱模剂的制备方法，步骤包括：按配比称取所述硅胶乳化液和固化剂，搅拌混匀，搅拌的时间为5～30min。
实施例8
一种碳化硅陶瓷蜡生坯体的脱模方法，步骤包括：
(1)将脱模剂均匀地涂抹在模具上形成脱模剂层，干燥1～6h；
(2)将碳化硅陶瓷浆料注入步骤(1)处理后的模具中，静置后自然冷却至室温即可拆卸模具。
其中，步骤(1)所述脱模剂层的厚度为20μm。
步骤(2)所述静置的时间为1～24h。
检测例
根据实施例1～6的配方，采用实施例7的制备方法和实施例8的脱模方法，制备得到了6种脱模剂并检测其脱模效果，结果发现，六种脱模剂在使用过程中均不会与碳化硅陶瓷坯体发生反应，容易脱模，在高温环境下的润滑性能显著，脱模效果好，尤其是形成了一层致密的薄膜，将模具与浆料隔离起来，提高了模具的使用寿命。