本发明涉及干熄焦技术领域，尤其是涉及一种干熄焦装置热态检修保温降压的方法。
背景技术：
由于干熄焦装置的特殊性，国内及世界大型干熄焦装置每生产运行一年后，按照惯例都应进行年修，包钢干熄焦装置也不例外，每年都要进行为期一个多月时间的年修，同时我厂干熄焦装置受北方冬季气候影响，每次年修必须错开半年采暖期，实际每年有效运行时间仅为10个多月。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种干熄焦装置热态检修保温降压的方法，不仅科学的节省了检修时间，延长了干熄焦装置的有效运行时间，同时大大提高了干熄焦产量。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种干熄焦装置热态检修保温降压的方法，包括：
s1，通过干熄炉对干熄焦进行保温；
s2，干熄炉保温过程中保证斜道牛腿部位的砖温在650℃以上；
s3，针对干熄炉保温过程既要保证干熄炉温度，又要降低锅炉入口温度，采用对锅炉进行套水作业降低锅炉入口温度；
s4，在干熄炉保温时，长时间低温运行，导致循环气体可燃成分超标，采用将干熄炉预存室压力调至微正压进行放散，从而降低可燃成分。
进一步的，所述s2中采用阶段性装焦来增加干熄炉内热量，从而保证斜道牛腿部位的砖温在650℃以上。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
熄炉斜道部分成功的实现了保温650℃以上的目标，锅炉系统实现了降压至常压状态，成功完成了各项检修作业，达到了理想的效果；通过一年的生产运行，该方法安全可靠，不仅科学的节省了检修时间，延长了干熄焦装置的有效运行时间，同时大大提高了干熄焦产量；
通过计算每套干熄焦每采用一次热态保温降压先进操作法可节约资金约600万元，此外，干熄焦热态检修保温降压先方法具有很大的推广和应用价值，使干熄焦装置检修周期达到1.5年以上变为可能，为干熄焦发展带来可观的经济效益。
具体实施方式
一种干熄焦装置热态检修保温降压的方法，包括：
s1，通过干熄炉对干熄焦进行保温；
s2，干熄炉保温过程中保证斜道牛腿部位的砖温在650℃以上，采用阶段性装焦来增加干熄炉内热量，从而保证斜道牛腿部位的砖温在650℃以上；
s3，针对干熄炉保温过程既要保证干熄炉温度，又要降低锅炉入口温度，采用对锅炉进行套水作业降低锅炉入口温度；
s4，在干熄炉保温时，长时间低温运行，导致循环气体可燃成分超标，采用将干熄炉预存室压力调至微正压进行放散，从而降低可燃成分。
通过对干熄炉测控参数进行分析，干熄炉斜道部分成功的实现了保温650℃以上的目标，锅炉系统实现了降压至常压状态，成功完成了各项检修作业，达到了理想的效果。通过一年的生产运行，该方法安全可靠，不仅科学的节省了检修时间，延长了干熄焦装置的有效运行时间，同时大大提高了干熄焦产量，而且为我们热态检修干熄焦系统设备提供了思路，奠定了宝贵的实践经验。
通过计算每套干熄焦每采用一次热态保温降压先进操作法可节约资金约600万元，此外，干熄焦热态检修保温降压先方法具有很大的推广和应用价值，使干熄焦装置检修周期达到1.5年以上变为可能，为干熄焦发展带来可观的经济效益。
通过实践证明：检修时采用干熄焦装置热态检修保温降压的方法，不仅科学的节省了检修时间，延长了干熄焦装置的有效运行时间，同时大大提高了干熄焦产量。将年修(按30天计算)缩短为项修，使整个检修实际仅用了3天就已全部完成，并且取得了良好的效果，这样至少可节约检修时间27天，大大提高了检修的效率。由于干熄焦焦炭质量提高，可使高炉入炉焦比下降2％～5％，同时高炉生产能力提高约1％。高炉采用干熄焦的焦炭生产后，干熄焦焦比降低率2％，高炉生产能力提高率约1％，按此计算，采用该方案对炼铁产生的延伸效益也非常可观。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。