一种焦油回收系统的制作方法

本发明涉及焦油回收技术领域，具体讲是一种焦油回收系统。

背景技术：

现有的生物质气化燃气净化及焦油回收装置有横管间接冷却器、空喷塔、机械氨水焦油澄清槽和电捕焦油器，其焦油的回收方法有冷却洗涤法、电捕焦油法和吸附法。

冷却洗涤法的主要设备有上升管、桥管、集气管、初冷却器。燃气在桥管和集气管中被氨水初步冷却洗涤，燃气中未冷却的焦油在初冷器中初冷。初冷一般有间接冷却、直接冷却和间冷直冷相结合三种。所述三种焦油回收方法各有不同，可因生产规模、工艺要求以及其他条件选择采用。

电补焦油法的主要设备是电捕焦油器,电捕焦油器其结构均由壳体、沉淀极、电晕极、上下吊架、燃气再分布板、绝缘箱和馈电箱等部件组成。利用高电压直流电流，使设备内产生巨大电场，焦油带电，在电场力的作用下被收集到极板上从而达到净化效果，这种设备的净化效率较高，工作阻力小，但在运行过程中，电极表面容易集聚油垢形成油膜层，阻碍电极放电，严重降低处理效果，此外还存在着积聚油垢不易清洗、设备造价高，占地面积大。

吸附法是通过吸收剂吸收燃气中的焦油，此法吸收设备庞大，占地广，吸收剂再生操作困难，难以循环再生利用。

由此可见，现有的焦油回收设置焦油回收率低、设备庞大且不符合节能环保要求。燃气中回收不完全的焦油还影响后续设备的使用寿命以及后续的产品质量。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，提供一种焦油回收系统，解决现有的焦油回收装置回收率低、设备庞大的技术问题。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的焦油回收系统，包括集油容器；所述集油容器由顶面、侧壁和收集底部围成，集油容器上开设有进气口，进气口处设有第一阀门；所述侧壁由上往下逐渐聚拢至收集底部，所述收集底部设有底部开口，底部开口处设有第二阀门，底部开口的下方设有储油容器；

所述集油容器内部设有转子，所述转子包括旋转轴，旋转轴的上端与旋转电机连接，旋转电机与所述顶面固定连接；所述旋转轴的外壁上连接有至少一层旋转叶片，每层旋转叶片的高度相同，且均匀分布在旋转轴的外壁上；所述旋转叶片由内向外逐渐向斜下方倾斜，且所有旋转叶片的倾斜方向一致；所述进气口设置于旋转叶片的上部；所述集油容器上还开设有排气口，排气口处安装有排气管，排气管的一端位于集油容器外部，另一端延伸至所述底部开口的上方，且与底部开口间隔设置。

本发明所述的一种焦油回收系统，其中，所述进气口设置于顶面上，且进气口处设有空气净化装置。

本发明所述的一种焦油回收系统，其中，所述侧壁包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁由顶面边缘竖直向下延伸，第二侧壁由第一侧壁的下端倾斜向下延伸至收集底部。

本发明所述的一种焦油回收系统，其中，所述第二侧壁与第一侧壁之间的夹角不小于135°。

本发明所述的一种焦油回收系统，其中，相邻两层的旋转叶片错开设置。

本发明所述的一种焦油回收系统，其中，所述旋转轴的外壁上的旋转叶片的长度由上至下逐渐增大，所述长度为旋转叶片的外边缘与旋转轴的外壁间的径向距离。

本发明所述的一种焦油回收系统，其中，所述旋转轴的外壁上的旋转叶片的长度由上至下逐渐减小，所述长度为旋转叶片的外边缘与旋转轴的外壁间的径向距离。

本发明所述的一种焦油回收系统，其中，所述旋转轴的外壁上连接有三层旋转叶片。

本发明所述的一种焦油回收系统，其中，还包括设置于环绕侧壁外部的温度调节容器，所述温度调节容器的上端面设有进口，下端面设有出口，温度调节容器内填充有温度调节介质；所述排气管穿过温度调节容器并延伸至温度调节容器的外部。

本发明所述的一种焦油回收系统，其中，所述出口设置于温度调节容器的下端面的外边缘处，且所述下端面由内外逐渐向下倾斜。

采用以上结构后，与现有技术相比，本发明一种焦油回收系统具有以下优点：本发明结构简单，设备较小，通过集油容器、转子、储油容器、排气管等结构对气体中的焦油进行提取和收集，设置至少一层旋转叶片对待净化的燃气进行一次甚至多次的高效离心分离，使气油分离更加彻底，提高焦油回收率。离心完成后，降低转子的转速，旋转叶片向下送风，加快集油容器侧壁上的焦油向下聚集。

将侧壁设置成竖直向下延伸的第一侧壁和倾斜向下延伸的第二侧壁，缩短焦油向下聚集的时间。

设置相邻两层的旋转叶片位置错开，使各层旋转叶片对燃气中的焦油进行多次离心分离的时间差更明显。提高焦油回收率。

设置旋转叶片的长度由上至下逐渐增大，最下层的旋转叶片旋转时的风力最大，对上层未分离出来的焦油进行更进一步的分离，同时离心分离完成后，降速旋转时，对焦油产生向下的推力最大。

设置旋转叶片的长度由上至下逐渐减小，转子旋转时，下层旋转叶片产生的风量和上层旋转叶片产生的风量互补，避免气流在避免气流在靠近旋转轴和远离旋转轴处产生压力差，提高转子的使用寿命。

在集油容器的外部设置温度调节容器，在离心分离时对集油容器降温，提高焦油凝结吸附速度，在离心分离完成后对集油容器加热，提高焦油聚焦速度。

附图说明

图1是本发明一种焦油回收系统的结构示意图；

图2是本发明一种焦油回收系统中转子的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明一种焦油回收系统作进一步详细说明：

一种焦油回收系统，本实施例中的焦油为掺杂在生物质气化燃气中的焦油。如图1所示，包括集油容器1、转子2、储油容器3和排气管4；集油容器1由顶面11、侧壁12和收集底部13围成，集油容器1上开设有进气口14，进气口14处设有第一阀门(图未示)；所述侧壁12由上往下逐渐聚拢至收集底部13，所述收集底部13设有底部开口131，底部开口131处设有第二阀门132。进气口14设置于顶面11上，且进气口14处设有空气净化装置16，空气净化装置16为现有技术中的空气净化设备，用于对进气口14处进入的燃气进行净化，去除燃气中粒径较大的杂质，提高燃气的洁净度。

侧壁12包括第一侧壁121和第二侧壁122，所述第一侧壁121由顶面11的边缘竖直向下延伸，第二侧壁122由第一侧壁121的下端倾斜向下延伸至收集底部13。使集油容器1内壁面上的焦油在重力作用下，先沿着第一侧壁121的内壁面迅速向下流动，再沿着第二侧壁122的内壁面逐渐向底部开口131处聚集。

第二侧壁122与第一侧壁121之间的夹角不小于135°。该夹角越小，说明第二侧壁越“平坦”，不利于焦油向下聚集；反之，该夹角越大，说明第二侧壁越“陡”,焦油更容易向下聚集。

集油容器1内部设有转子2，结合图2所示，所述转子2包括旋转轴21，旋转轴21的上端与旋转电机22连接，旋转电机22与顶面11固定连接，本实施例中的旋转电机22固定安装于顶面11上方；所述旋转轴21的外壁上连接有至少一层旋转叶片23，每层旋转叶片23的高度相同，且均匀分布在旋转轴21的外壁上；所述进气口14设置于旋转叶片23的上部；当设置多层旋转叶片23时，工作时转子2高速旋转，燃气向下流动的过程中会进行多次离心分离，焦油的回收率更高；优选地，相邻两层的旋转叶片23错开设置，即每一层的旋转叶片设置于相邻层旋转叶片间隙的上方或下方，使多次离心分离的时间差更明显。

储油容器3设置于底部开口131的下方；其中，储油容器3既可以间隔设置于底部开口131的正下方，也可以可拆卸连接于底部开口131的下方。

如图1、图2所示，所述旋转轴21的外壁211上的旋转叶片23的长度由上至下逐渐增大，所述长度为旋转叶片23的外边缘231与旋转轴21的外壁211间的径向距离，最上方的旋转叶片23的外边缘231靠近侧壁12。最下层的旋转叶片23旋转时的风力最大，对上层未分离出来的焦油进行更进一步的分离，提高焦油的回收效率。

旋转轴21的外壁211上的旋转叶片23的长度由上至下逐渐减小，所述长度为旋转叶片23的外边缘231与旋转轴21的外壁211间的径向距离，最下方的旋转叶片23的外边缘231靠近侧壁12。转子2旋转时，下层旋转叶片23产生的风量和上层旋转叶片产生的风量互补，避免气流在靠近旋转轴23和远离旋转轴23处产生压力差，提高转子的使用寿命。

如图1、图2所示，所述旋转轴的外壁211上连接有三层旋转叶片23。从上到下依次为第一旋转叶片231、第二旋转叶片232和第三旋转叶片233；第一旋转叶片231包括多个第一单元叶片2311，多个第一单元叶片2311均匀分布在外壁211上且围成一圈，相邻的第一单元叶片2311之间有第一间隙(图未标示)；第二旋转叶片232包括多个第二单元叶片2321，多个第二单元叶片2321同样均匀分布在外壁211上且围成一圈，第二单元叶片2321设置于第一间隙(图未标示)的下方；第三旋转叶片233包括多个第三单元叶片2331，多个第三单元叶片2331同样均匀分布在外壁211上且围成一圈，第三单元叶片2331设置于第一间隙(图未标示)的下方并与第二单元叶片2321错开。从而实现各层的单个旋转叶片均错开设置，使第一旋转叶片231、第二旋转叶片232和第三旋转叶片233依次对燃气中的焦油进行三次离心分离，提高焦油的回收率。

旋转叶片23由内向外逐渐向斜下方倾斜，且所述旋转叶片23的倾斜方向一致。使转子2转动时风力向下，焦油受到向下的推力。

集油容器1上还开设有排气口15，排气口15处安装有排气管4，排气管4的一端位于集油容器1外部，另一端延伸至所述底部开口131的上方，且与底部开口131间隔设置。优选地，排气管4另一端的端部为开口向下的漏斗状，且排气管4为l型管道。

集油容器1还包括设置于环绕侧壁外部的温度调节容器5，所述温度调节容器5的上端面设有进口51，下端面设有出口52，温度调节容器5内填充有温度调节介质53；所述排气管4穿过温度调节容器5并延伸至温度调节容器5的外部。本实施例中的温度调节介质选用液体，此外，还可以根据需要采用气体。优选地，进口51和出口52均不限于一个，出口52设置于温度调节容器5下端面54的外边缘处，且所述下端面54由内向外逐渐向下倾斜，使出口52处的高度最低，便于排出冷却介质。

使用时，启动顶面11上的旋转电机22，打开第一阀门，向进气口14中通入待净化的燃气，燃气经过空气净化装置16，滤除粒径较大的杂质后，进入集油容器1内部；此时集油容器1内部的转子2在旋转电机22的驱动下高速旋转，燃气依次经过第一旋转叶片231、第二旋转叶片232和第三旋转叶片233，进行三次离心分离，分离出的焦油被甩在侧壁12内表面上，并在重力及旋转叶片向下的风力作用下沿着侧壁12内表面向下流动，在此过程中，分离出焦油的燃气进入排气管，经排气管输送到集油容器1外部。为了提高焦油分离的效率，向温度调节容器5中注入冷水或冰水，使燃气中的焦油冷凝并吸附在侧壁12的内表面。当输送较多燃气后，集油容器1内的焦油量聚集较多，关闭第一阀门，打开第二阀门132，使集油容器2内的焦油流入储油容器3内，同时降低转子2的转速，旋转叶片23向下送风，吹动侧壁12内表面上的焦油向下聚集。此时可对温度调节容器5中的水加热，避免焦油凝固在侧壁12内表面。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围内。