一种铝合金加工用冷却液的制作方法

本发明涉及铝合金加工领域，特别涉及一种铝合金加工用冷却液。

背景技术：

现有的企业采用机床加工铝合金时，会产生大量的热量和铝合金碎片，为了保证铝合金加工过程中的质量，在加工铝合金时需要加入冷却液，达到保护冷却、润滑和防锈的效果，随着科技的快速发展，机床加工的速度越来越快，加工时温度越来越高，导致现有的铝合金加工用冷却液满足不了人们的使用要求；

现有的铝合金加工用冷却液在使用时存在一定的弊端，现有的铝合金加工用冷却液通常采用控制加工温度维持溶液内部的酸度值，避免溶液中的酸度值破坏铝合金的结构，现有的设备加工速度越来越快，冷却液的降温效果不够，其次，现有的铝合金加工用冷却液的防锈效果不佳，不满足人们的使用要求，为此，我们提出一种铝合金加工用冷却液。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种铝合金加工用冷却液，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种铝合金加工用冷却液，由以下重量份的组分制成：亚硝酸钠10-20份、脂肪酸盐表面活性剂3-6份、菜籽油2-8份、不饱和脂肪酸型缓冲剂2-8份、有机甘油4-8份、消泡剂6-10份、蒸馏水50-80份、香精1-3份、石油磺酸钠2-5份、水12-18份，煤油10-20份。

优选的，由以下重量份的组分制成：亚硝酸钠12-15份、脂肪酸盐表面活性剂4-5份、菜籽油3-7份、不饱和脂肪酸型缓冲剂3-8份、有机甘油4-7份、消泡剂7-9份、蒸馏水55-65份、香精1-2份、石油磺酸钠2-4份、水15-17份，煤油12-18份。

优选的，由以下重量份的组分制成：亚硝酸钠13份、脂肪酸盐表面活性剂5份、菜籽油5份、不饱和脂肪酸型缓冲剂6份、有机甘油5份、消泡剂8份、蒸馏水60份、香精2份、石油磺酸钠3份、水16份，煤油15份。

优选的，包括以下步骤：

(1)、先按照上述配比选择原料，再向将蒸馏水按照1:9分成两份，再将脂肪酸盐表面活性剂加入到一份的蒸馏水中，然后对其加热搅拌，使其完全溶解；

(2)、将亚硝酸钠溶液倒入放置有石油磺酸钠的容器中，采用边搅拌边倒入，直到搅拌均匀生成均匀的乳胶状；

(3)、将有机甘油等分量分成三份，并且向步骤(1)中和步骤(2)中混合均匀后的液体中各自添加一份有机甘油，得到液体一和液体二；

(4)、对液体一进行加热，直到溶液分层，取溶液上层液体与有机甘油融合得到乳化油，再将乳化油与液体二混合，得到液体三；

(5)、先将液体三与九份的蒸馏水混合，再加入菜籽油、不饱和脂肪酸型缓冲剂，再加入煤油和脂肪酸盐表面活性剂，搅拌均匀，搅拌过程中加入水和香精，搅拌过程中加入消泡剂，得到冷却液。

优选的，所述步骤(1)中，加热搅拌时需要将溶液加热至沸腾，搅拌时搅拌器按照40-60转/分钟搅拌6-10分钟。

优选的，所述步骤(4)中，液体加热至125-140℃，加热过程中需要间隔搅拌，搅拌时搅拌器按照20-30转/分钟搅拌2-3分钟，搅拌2-3次，每次搅拌中间间隔2-3分钟。

优选的，所述步骤(5)中，液体三与蒸馏水混合时，液体三缓慢加入蒸馏水中，采用急剧搅拌，搅拌时搅拌器按照80-100转/分钟搅拌8-10分钟。

优选的，所述步骤(5)中，加入消泡剂后需要对液体进行过滤，过滤时采用网眼为30-40微米的过滤网。

优选的，所述步骤(5)中，不饱和脂肪酸型缓冲剂的浓度为2％-7％。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、溶液中添加了不饱和脂肪酸型缓冲剂，结合冷却剂本身的降温效果，能够降低冷却剂遇到高温时溶液的酸度值，减少冷却剂中酸性物质对铝材的腐蚀，提高了铝合金的使用寿命；

2、将石油磺酸钠配合成乳化油，结合脂肪酸盐表面活性剂的防锈效果，能够提高冷却液的防锈效果和扩散效果，能够快速降低切削温度，使冷却剂的冷却效果更好；

3、整个冷却剂的加工比较方便，而且具有阻止铝合金与磨粒之间的化学亲和能力，从而减少加工时铝合金的摩擦力和黏附力，提高铝合金的磨削比和铝合金表面的光洁度，延长了加工刀具的使用寿命，满足人们的使用要求，较为实用。

附图说明

图1为本发明一种铝合金加工用冷却液的制备方法整体结构流程图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

一种铝合金加工用冷却液，由以下重量份的组分制成：亚硝酸钠10份、脂肪酸盐表面活性剂3份、菜籽油2份、不饱和脂肪酸型缓冲剂2份、有机甘油4份、消泡剂6份、蒸馏水50份、香精1份、石油磺酸钠2份、水12份，煤油10份。

铝合金加工用冷却液的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)、先按照上述配比选择原料，再向将蒸馏水按照1:9分成两份，再将脂肪酸盐表面活性剂加入到一份的蒸馏水中，然后对其加热搅拌，使其完全溶解，加热搅拌时需要将溶液加热至沸腾，搅拌时搅拌器按照40-60转/分钟搅拌6-10分钟；

(2)、将亚硝酸钠溶液倒入放置有石油磺酸钠的容器中，采用边搅拌边倒入，直到搅拌均匀生成均匀的乳胶状；

(3)、将有机甘油等分量分成三份，并且向步骤(1)中和步骤(2)中混合均匀后的液体中各自添加一份有机甘油，得到液体一和液体二；

(4)、对液体一进行加热，直到溶液分层，取溶液上层液体与有机甘油融合得到乳化油，再将乳化油与液体二混合，得到液体三，液体加热至125℃，加热过程中需要间隔搅拌，搅拌时搅拌器按照20-30转/分钟搅拌2-3分钟，搅拌2-3次，每次搅拌中间间隔2-3分钟；

(5)、先将液体三与九份的蒸馏水混合，再加入菜籽油、不饱和脂肪酸型缓冲剂，再加入煤油和脂肪酸盐表面活性剂，搅拌均匀，搅拌过程中加入水和香精，搅拌过程中加入消泡剂，得到冷却液；液体三与蒸馏水混合时，液体三缓慢加入蒸馏水中，采用急剧搅拌，搅拌时搅拌器按照80-100转/分钟搅拌8-10分钟，加入消泡剂后需要对液体进行过滤，过滤时采用网眼为30-40微米的过滤网。

实施例2

一种铝合金加工用冷却液，由以下重量份的组分制成：亚硝酸钠12份、脂肪酸盐表面活性剂4份、菜籽油3份、不饱和脂肪酸型缓冲剂3份、有机甘油4份、消泡剂7份、蒸馏水55份、香精1份、石油磺酸钠2份、水15份，煤油12份。

铝合金加工用冷却液的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)、先按照上述配比选择原料，再向将蒸馏水按照1:9分成两份，再将脂肪酸盐表面活性剂加入到一份的蒸馏水中，然后对其加热搅拌，使其完全溶解，加热搅拌时需要将溶液加热至沸腾，搅拌时搅拌器按照40-60转/分钟搅拌6-10分钟；

(2)、将亚硝酸钠溶液倒入放置有石油磺酸钠的容器中，采用边搅拌边倒入，直到搅拌均匀生成均匀的乳胶状；

(3)、将有机甘油等分量分成三份，并且向步骤(1)中和步骤(2)中混合均匀后的液体中各自添加一份有机甘油，得到液体一和液体二；

(4)、对液体一进行加热，直到溶液分层，取溶液上层液体与有机甘油融合得到乳化油，再将乳化油与液体二混合，得到液体三，液体加热至125-140℃，加热过程中需要间隔搅拌，搅拌时搅拌器按照20-30转/分钟搅拌2-3分钟，搅拌2-3次，每次搅拌中间间隔2-3分钟；

(5)、先将液体三与九份的蒸馏水混合，再加入菜籽油、不饱和脂肪酸型缓冲剂，再加入煤油和脂肪酸盐表面活性剂，搅拌均匀，搅拌过程中加入水和香精，搅拌过程中加入消泡剂，得到冷却液；液体三与蒸馏水混合时，液体三缓慢加入蒸馏水中，采用急剧搅拌，搅拌时搅拌器按照80-100转/分钟搅拌8-10分钟，加入消泡剂后需要对液体进行过滤，过滤时采用网眼为30-40微米的过滤网。

实施例3

一种铝合金加工用冷却液，由以下重量份的组分制成：亚硝酸钠13份、脂肪酸盐表面活性剂5份、菜籽油5份、不饱和脂肪酸型缓冲剂6份、有机甘油5份、消泡剂8份、蒸馏水60份、香精2份、石油磺酸钠3份、水16份，煤油15份。

铝合金加工用冷却液的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)、先按照上述配比选择原料，再向将蒸馏水按照1:9分成两份，再将脂肪酸盐表面活性剂加入到一份的蒸馏水中，然后对其加热搅拌，使其完全溶解，加热搅拌时需要将溶液加热至沸腾，搅拌时搅拌器按照40-60转/分钟搅拌6-10分钟；

(2)、将亚硝酸钠溶液倒入放置有石油磺酸钠的容器中，采用边搅拌边倒入，直到搅拌均匀生成均匀的乳胶状；

(3)、将有机甘油等分量分成三份，并且向步骤(1)中和步骤(2)中混合均匀后的液体中各自添加一份有机甘油，得到液体一和液体二；

(4)、对液体一进行加热，直到溶液分层，取溶液上层液体与有机甘油融合得到乳化油，再将乳化油与液体二混合，得到液体三，液体加热至125-140℃，加热过程中需要间隔搅拌，搅拌时搅拌器按照20-30转/分钟搅拌2-3分钟，搅拌2-3次，每次搅拌中间间隔2-3分钟；

(5)、先将液体三与九份的蒸馏水混合，再加入菜籽油、不饱和脂肪酸型缓冲剂，再加入煤油和脂肪酸盐表面活性剂，搅拌均匀，搅拌过程中加入水和香精，搅拌过程中加入消泡剂，得到冷却液；液体三与蒸馏水混合时，液体三缓慢加入蒸馏水中，采用急剧搅拌，搅拌时搅拌器按照80-100转/分钟搅拌8-10分钟，加入消泡剂后需要对液体进行过滤，过滤时采用网眼为30-40微米的过滤网。

实施例4

一种铝合金加工用冷却液，由以下重量份的组分制成：亚硝酸钠15份、脂肪酸盐表面活性剂5份、菜籽油7份、不饱和脂肪酸型缓冲剂8份、有机甘油7份、消泡剂9份、蒸馏水65份、香精2份、石油磺酸钠4份、水17份，煤油18份。

铝合金加工用冷却液的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)、先按照上述配比选择原料，再向将蒸馏水按照1:9分成两份，再将脂肪酸盐表面活性剂加入到一份的蒸馏水中，然后对其加热搅拌，使其完全溶解，加热搅拌时需要将溶液加热至沸腾，搅拌时搅拌器按照40-60转/分钟搅拌6-10分钟；

(2)、将亚硝酸钠溶液倒入放置有石油磺酸钠的容器中，采用边搅拌边倒入，直到搅拌均匀生成均匀的乳胶状；

(3)、将有机甘油等分量分成三份，并且向步骤(1)中和步骤(2)中混合均匀后的液体中各自添加一份有机甘油，得到液体一和液体二；

(4)、对液体一进行加热，直到溶液分层，取溶液上层液体与有机甘油融合得到乳化油，再将乳化油与液体二混合，得到液体三，液体加热至125-140℃，加热过程中需要间隔搅拌，搅拌时搅拌器按照20-30转/分钟搅拌2-3分钟，搅拌2-3次，每次搅拌中间间隔2-3分钟；

(5)、先将液体三与九份的蒸馏水混合，再加入菜籽油、不饱和脂肪酸型缓冲剂，再加入煤油和脂肪酸盐表面活性剂，搅拌均匀，搅拌过程中加入水和香精，搅拌过程中加入消泡剂，得到冷却液；液体三与蒸馏水混合时，液体三缓慢加入蒸馏水中，采用急剧搅拌，搅拌时搅拌器按照80-100转/分钟搅拌8-10分钟，加入消泡剂后需要对液体进行过滤，过滤时采用网眼为30-40微米的过滤网。

实施例5

一种铝合金加工用冷却液，由以下重量份的组分制成：亚硝酸钠20份、脂肪酸盐表面活性剂6份、菜籽油8份、不饱和脂肪酸型缓冲剂8份、有机甘油8份、消泡剂10份、蒸馏水80份、香精3份、石油磺酸钠5份、水18份，煤油20份。

铝合金加工用冷却液的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)、先按照上述配比选择原料，再向将蒸馏水按照1:9分成两份，再将脂肪酸盐表面活性剂加入到一份的蒸馏水中，然后对其加热搅拌，使其完全溶解，加热搅拌时需要将溶液加热至沸腾，搅拌时搅拌器按照40-60转/分钟搅拌6-10分钟；

(2)、将亚硝酸钠溶液倒入放置有石油磺酸钠的容器中，采用边搅拌边倒入，直到搅拌均匀生成均匀的乳胶状；

(3)、将有机甘油等分量分成三份，并且向步骤(1)中和步骤(2)中混合均匀后的液体中各自添加一份有机甘油，得到液体一和液体二；

(4)、对液体一进行加热，直到溶液分层，取溶液上层液体与有机甘油融合得到乳化油，再将乳化油与液体二混合，得到液体三，液体加热至125-140℃，加热过程中需要间隔搅拌，搅拌时搅拌器按照20-30转/分钟搅拌2-3分钟，搅拌2-3次，每次搅拌中间间隔2-3分钟；

(5)、先将液体三与九份的蒸馏水混合，再加入菜籽油、不饱和脂肪酸型缓冲剂，再加入煤油和脂肪酸盐表面活性剂，搅拌均匀，搅拌过程中加入水和香精，搅拌过程中加入消泡剂，得到冷却液；液体三与蒸馏水混合时，液体三缓慢加入蒸馏水中，采用急剧搅拌，搅拌时搅拌器按照80-100转/分钟搅拌8-10分钟，加入消泡剂后需要对液体进行过滤，过滤时采用网眼为30-40微米的过滤网。

表1为对实施例1～5中铝合金加工用冷却液组分对照表，加工铝合金产品时冷却剂的酸度值，测试结果如下：

由表1实验数据可知，实施例3为最优的选择。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。