本发明涉及一种防锈油及其制备方法。
背景技术：
：腐蚀是使紧固件破坏的主要形式之一，对汽车、摩托车以及各种车辆、机械会造成很大的损失。据统计，每年由于金属腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2%-4%。为避免锈蚀、减少损失，人们采用了各种各样的方法，用防锈油脂来保护金属紧固件是目前最常见的防护方法之一。螺纹紧固件多种多样，从普通螺栓、螺母、螺钉，到高强度、高性能、高精度、高附加值和非标异形件，它们的防锈包装方法却基本相同。对于表面氧化、磷化、发黑的螺纹紧固件多数都是采用表面涂、浸防锈油外加用塑料包装的方式。防锈油大多由石油类基本组分中加入一种或多种防锈添加剂（又称油溶性缓蚀剂）及其辅助添加剂组成，使用方便，成本低廉，效果好，操作简单，紧固件行业都在大量使用。中国专利申请cn201310618132.6公开了一种脱水防锈油，由以下重量份数的原料制成：精制煤油25-50份，变压器油10-20份，辛基化二苯胺2-6份，异构十三醇聚氧乙烯醚2-6份，硫酸镁4-12份，抗氧剂1682-4份，羊毛脂镁皂5-10份，无水乙醇3-9份，石油醚1-5份，苯三唑2-6份，石油磺酸钡4-12份，二壬基萘磺酸钡2-4份，苯骈三氮唑2-6份，邻苯二甲酸二丁脂4-12份，所述脱水防锈油具有多金属适应性，良好的防锈性和脱水性能，使用简单，脱水速度快，可满足零件在加工过程中防锈使用。该专利存在的问题是：其减磨润滑性能较差，且耐热、耐寒稳定性不佳。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是提供一种防锈油，除了能满足防锈油的一般要求外，还具有较好的减磨润滑性能和耐热、耐寒稳定性。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种防锈油，由以下重量百分比的组分组成：抗氧剂1-2%，复合防锈剂10-20%，羊毛脂1-5%，防锈添加剂2-3%，表面活性剂1-2%，脂肪酸锌3-4%，其余为基础油，各组分的重量百分比之和为100%。进一步地，本发明所述抗氧剂为抗氧剂264或抗氧剂t501。进一步地，本发明所述复合防锈剂为石油磺酸钡和壬基酚醚磷酸酯的混合物。进一步地，本发明所述防锈添加剂为苯并三氮唑。进一步地，本发明所述表面活性剂为丁醇聚氧丙烯醚。进一步地，本发明所述脂肪酸锌的制备步骤为：（1）将樱桃籽的外壳脱除，水洗后-10℃下干燥24小时，用研钵粉碎制得樱桃籽粉，将樱桃籽粉、异丙醇加入索氏提取器中，85℃下回流提取3小时得到提取液，将提取液4000转/分转速下离心分离15分钟得到上清液，将上清液回收异丙醇后100℃下干燥至恒重得到樱桃籽油；（2）将樱桃籽油在氮气氛围下加入氢氧化钠乙醇溶液中，65℃下反应至ph值为7，停止加热后用氯化钠饱和溶液盐析，静置分层为上层液体和下层液体，弃去下层液体，将上层液体加入氯化锌乙醇溶液中，65℃下超声搅拌35分钟得到反应液，将反应液抽滤得到滤饼，将滤饼醇洗3次后水洗至无色，100℃下干燥至恒重得到脂肪酸锌。进一步地，本发明所述步骤（1）中，樱桃籽粉与异丙醇的固液比为1:50g/ml。进一步地，本发明所述步骤（2）中，樱桃籽油与氢氧化钠乙醇溶液的重量比为1:2，氢氧化钠乙醇溶液的质量浓度为8%，上层液体与氯化锌乙醇溶液的重量比为1:3，氯化锌乙醇溶液的质量浓度为8%。进一步地，本发明所述基础油为环烷基基础油、石蜡基基础油或溶剂油。本发明要解决的另一个技术问题是提供上述防锈油的制备方法。为解决上述技术问题，技术方案是：一种防锈油的制备方法，包括以下步骤：按配方称取各组分，将基础油加热至75℃后加入复合防锈剂、防锈添加剂，边搅拌边加热至125℃，继续搅拌25分钟后降温至75℃，加入其他组分后继续搅拌至混合均匀，降温至35℃，过滤去除杂质后得到防锈油。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：（1）樱桃籽是樱桃果实内的籽，通常作为食品垃圾丢弃，本发明将菠樱桃收集后以异丙醇为提取溶剂采用索氏提取法制得到樱桃籽油，其含有大量的脂肪酸，然后将樱桃籽油通过超声波辅助皂化法制得脂肪酸锌，该脂肪酸锌具有较好的热稳定性和减磨润滑性能，因此能很好地改善防锈油的耐热稳定性和减磨润滑性能。（2）本发明使用的表面活性剂为丁醇聚氧丙烯醚，其具有较强的耐热稳定性，能与脂肪酸锌产生协同作用，从而进一步提高防锈油的耐热稳定性；此外，其还具有较强的耐寒稳定性，因而能很好地改善防锈油的耐寒稳定性。具体实施方式下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例及其说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。实施例1-4按照表1中重量百分比的各组分（表1中的组分之外其余为基础油）制备防锈油：实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5抗氧剂121.51.21.6复合防锈剂2010151418羊毛脂24315苯并三氮唑2.12.82.532丁醇聚氧丙烯醚11.71.521.1脂肪酸锌43.23.533.6表1其中，实施例1、2、5使用的抗氧剂为抗氧剂264，实施例3、4使用的抗氧剂为抗氧剂t501；实施例1-5使用的复合防锈剂为石油磺酸钡和壬基酚醚磷酸酯的混合物；实施例1、3使用的基础油为环烷基基础油，实施例2、5使用的基础油为石蜡基基础油，实施例4使用的基础油为溶剂油；脂肪酸锌的制备步骤为：（1）将樱桃籽的外壳脱除，水洗后-10℃下干燥24小时，用研钵粉碎制得樱桃籽粉，将固液比为1:50g/ml的樱桃籽粉、异丙醇加入索氏提取器中，85℃下回流提取3小时得到提取液，将提取液4000转/分转速下离心分离15分钟得到上清液，将上清液回收异丙醇后100℃下干燥至恒重得到樱桃籽油；（2）将樱桃籽油在氮气氛围下加入质量浓度为8%的氢氧化钠乙醇溶液中，樱桃籽油与氢氧化钠乙醇溶液的重量比为1:2，65℃下反应至ph值为7，停止加热后用氯化钠饱和溶液盐析，静置分层为上层液体和下层液体，弃去下层液体，将上层液体加入质量浓度为8%的氯化锌乙醇溶液中，上层液体与氯化锌乙醇溶液的重量比为1:3，65℃下超声搅拌35分钟得到反应液，将反应液抽滤得到滤饼，将滤饼醇洗3次后水洗至无色，100℃下干燥至恒重得到脂肪酸锌。实施例1-5的制备方法包括以下步骤：按配方称取各组分，将基础油加热至75℃后加入复合防锈剂、苯并三氮唑，边搅拌边加热至125℃，继续搅拌25分钟后降温至75℃，加入其他组分后继续搅拌至混合均匀，降温至35℃，过滤去除杂质后得到防锈油。参比实施例1组分中不包括脂肪酸锌，其他组分以及制备方法与实施例3相同。参比实施例2组分中不包括丁醇聚氧丙烯醚，其他组分以及制备方法与实施例3相同。对比例对比例是申请号为cn201310618132.6的专利的实施例1。实验例一：减磨润滑性能测试参考sh/t0189分别测定实施例1-5、参比实施例1-2、对比例的摩擦系数，摩擦系数越小表明减磨润滑性能越好。测试结果如表2所示：摩擦系数实施例10.073实施例20.076实施例30.072实施例40.077实施例50.074参比实施例10.091参比实施例20.075对比例0.098表2由表2可以看出，本发明实施例1-5摩擦系数均明显小于对比例，表明本发明具有较好的减磨润滑性能，其中实施例3的减磨润滑性能最好。参比实施例1-2的部分组分与实施例3不同，其中参比实施例1的摩擦系数增大了很多，说明脂肪酸锌是提高减磨润滑性能的关键；参比实施例2的摩擦系数与实施例1-5相当，说明丁醇聚氧丙烯醚对减磨润滑性能没有影响。实验例二：耐热稳定性测试参考gb/t2361分别对实施例1-5、参比实施例1-2、对比例进行湿热试验，试验条件为钢片，49±1℃，a级，测定试验的极限天数，天数越大表明耐热稳定性越好。测试结果如表3所示：天数实施例132实施例233实施例337实施例435实施例534参比实施例128参比实施例227对比例22表3由表3可以看出，本发明实施例1-5的极限天数均明显大于对比例，表明本发明具有较好的耐热稳定性，其中实施例3的耐热稳定性最好。参比实施例1-2的部分组分与实施例3不同，其中参比实施例1、2的极限天数均减少了一些，说明脂肪酸锌和丁醇聚氧丙烯醚均能提高耐热稳定性。实验例三：耐寒稳定性测试将实施例1-5、参比实施例1-2、对比例置于0±1℃的密闭箱中，静置48小时后取出，恢复至室温后观测与测试前有无明显的性状差异，测试结果如表4所示：实施例1与测试前无明显的性状差异实施例2与测试前无明显的性状差异实施例3与测试前无明显的性状差异实施例4与测试前无明显的性状差异实施例5与测试前无明显的性状差异参比实施例1与测试前无明显的性状差异参比实施例2与测试前有明显的性状差异对比例与测试前有明显的性状差异表4由表4可以看出，本发明实施例1-5经过测试后均与测试前无明显的性状差异，表明本发明具有较好的耐寒稳定性。参比实施例1-2的部分组分与实施例1不同，其中参比实施例2与对比例一样与测试前有明显的性状差异，说明丁醇聚氧丙烯醚是耐寒稳定性的关键；参比实施例1经过测试后与测试前无明显的性状差异，说明脂肪酸锌对耐寒稳定性没有影响。上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
技术领域：
中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。当前第1页12