本发明涉及拉拔液领域，具体涉及一种精密铜制件毛细管拉拔冷却液。
背景技术：
拉拔是用外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于坯料断面的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸的制品的一种塑性加工方法，金属件在拉拔过程中，通常会使用由皂基、硼砂、聚乙二醇油酸酯和水组成的乳液或由矿物油、脂肪酸、十二烷醇、油酸聚氧乙烯酯和水组成的乳液作为润滑剂，可减轻拉拔机的机械强度，提高拉拔速度和产品质量，因此最好选用专用的拉拔冷却液。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种精密铜制件毛细管拉拔冷却液，其能有效的减少精密铜制件毛细管与模具的摩擦，降低了工件的磨损，有效减少了划痕、破裂等现象的发生。
为了解决上述问题，本发明提供了以下技术方案：一种精密铜制件毛细管拉拔冷却液，由以下配方按照下列重量份配制而成：基础油13~20份,复合磺酸钙润滑脂15~25份，三乙醇胺硼酸酯2~5份，蒸馏水50~80份，表面活性剂3~9份、抗磨剂1~3份和油性剂1~5份，所述基础油为石蜡油，所述表面活性剂为脂肪酸甘油酯或十二烷基苯磺酸钠中至少一种，所述抗磨剂为亚磷酸二正丁酯、磷酸三甲酚酯、硫化烯烃棉籽油中至少一种，所述油性剂为酸式磷酸油酰酯、硬脂酸丁酯、月桂醇或油酸中至少两种；
所述一种精密铜制件毛细管拉拔冷却液，该制备方法包括以下步骤：
（1）将蒸馏水倒入反应容器中，依次将基础油、复合磺酸钙润滑脂、三乙醇胺硼酸酯加入到蒸馏水中，加热至85~90℃，开始搅拌，搅拌速率90~105r/min，搅拌时间25~40分钟，得到混合溶液a；
（2）将表面活性剂加入到步骤（1）中得到的混合溶液a，使其升温至95~100℃，开始搅拌，搅拌速率75~80r/min，搅拌时间30~45分钟，直至搅拌均匀，加入抗磨剂，加热温度至110~120℃，搅拌均匀，搅拌速率100~120r/min，搅拌时间10~15分钟，然后加入油性剂，继续搅拌，搅拌速率115~125r/min，搅拌时间60~90分钟，直至搅拌均匀冷却至室温，即可得到成品。
有益效果
本发明一种精密铜制件毛细管拉拔冷却液，其能有效的减少精密铜制件毛细管与模具的摩擦，降低了工件的磨损，有效减少了划痕、破裂等现象的发生，本发明属于中粘度，粘度适中，使用方便，及时在高温的工作环境下具有良好的热稳定性，同时具有良好的光洁功能，提高加工精度，起到了保护模具的作用。
具体实施例
以下将结合实施例对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
实施例1
一种精密铜制件毛细管拉拔冷却液，由以下配方按照下列重量份配制而成：基础油13份,复合磺酸钙润滑脂15份，三乙醇胺硼酸酯2份，蒸馏水50份，表面活性剂3份、抗磨剂1份和油性剂1份，所述基础油为石蜡油，所述表面活性剂为脂肪酸甘油酯，所述抗磨剂为亚磷酸二正丁酯，所述油性剂由酸式磷酸油酰酯与硬脂酸丁酯混合搅拌而成，所述酸式磷酸油酰酯与硬脂酸丁酯的重量比为0.8：1，搅拌时间6分钟，搅拌速率80r/min；
所述一种精密铜制件毛细管拉拔冷却液，该制备方法包括以下步骤：
（1）将蒸馏水倒入反应容器中，依次将基础油、复合磺酸钙润滑脂、三乙醇胺硼酸酯加入到蒸馏水中，加热至85℃，开始搅拌，搅拌速率90r/min，搅拌时间40分钟，得到混合溶液a；
（2）将表面活性剂加入到步骤（1）中得到的混合溶液a，使其升温至95℃，开始搅拌，搅拌速率75r/min，搅拌时间45分钟，直至搅拌均匀，加入抗磨剂，加热温度至110℃，搅拌均匀，搅拌速率100r/min，搅拌时间15分钟，然后加入油性剂，继续搅拌，搅拌速率115r/min，搅拌时间90分钟，直至搅拌均匀冷却至室温，即可得到成品。
实施例2
一种精密铜制件毛细管拉拔冷却液，由以下配方按照下列重量份配制而成：基础油15份,复合磺酸钙润滑脂16份，三乙醇胺硼酸酯3份，蒸馏水55份，表面活性剂4份、抗磨剂2份和油性剂2份，所述基础油为石蜡油，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，所述抗磨剂为磷酸三甲酚酯，所述油性剂由酸式磷酸油酰酯与月桂醇中混合搅拌而成，所述酸式磷酸油酰酯与月桂醇的重量比为1：1.05，搅拌时间8分钟，搅拌速率70r/min；
所述一种精密铜制件毛细管拉拔冷却液，该制备方法包括以下步骤：
（1）将蒸馏水倒入反应容器中，依次将基础油、复合磺酸钙润滑脂、三乙醇胺硼酸酯加入到蒸馏水中，加热至86℃，开始搅拌，搅拌速率95r/min，搅拌时间30分钟，得到混合溶液a；
（2）将表面活性剂加入到步骤（1）中得到的混合溶液a，使其升温至95℃，开始搅拌，搅拌速率75r/min，搅拌时间35分钟，直至搅拌均匀，加入抗磨剂，加热温度至110℃，搅拌均匀，搅拌速率100r/min，搅拌时间15分钟，然后加入油性剂，继续搅拌，搅拌速率115r/min，搅拌时间90分钟，直至搅拌均匀冷却至室温，即可得到成品。
实施例3
一种精密铜制件毛细管拉拔冷却液，由以下配方按照下列重量份配制而成：基础油17份,复合磺酸钙润滑脂18份，三乙醇胺硼酸酯4份，蒸馏水60份，表面活性剂6份、抗磨剂2份和油性剂3份，所述基础油为石蜡油，所述表面活性剂由脂肪酸甘油酯与十二烷基苯磺酸钠混合搅拌而成，所述脂肪酸甘油酯与十二烷基苯磺酸钠的重量比为0.4：1，搅拌速率65r/min，搅拌时间9分钟，所述抗磨剂为硫化烯烃棉籽油，所述油性剂由酸式磷酸油酰酯与油酸混合搅拌而成，所述酸式磷酸油酰酯与油酸的重量比为1:0.9，搅拌速率,90r/min，搅拌时间5分钟；
所述一种精密铜制件毛细管拉拔冷却液，该制备方法包括以下步骤：
（1）将蒸馏水倒入反应容器中，依次将基础油、复合磺酸钙润滑脂、三乙醇胺硼酸酯加入到蒸馏水中，加热至90℃，开始搅拌，搅拌速率105r/min，搅拌时间25分钟，得到混合溶液a；
（2）将表面活性剂加入到步骤（1）中得到的混合溶液a，使其升温至95℃，开始搅拌，搅拌速率75r/min，搅拌时间45分钟，直至搅拌均匀，加入抗磨剂，加热温度至110℃，搅拌均匀，搅拌速率100r/min，搅拌时间15分钟，然后加入油性剂，继续搅拌，搅拌速率115r/min，搅拌时间90分钟，直至搅拌均匀冷却至室温，即可得到成品。
实施例4
一种精密铜制件毛细管拉拔冷却液，由以下配方按照下列重量份配制而成：基础油18份,复合磺酸钙润滑脂20份，三乙醇胺硼酸酯4份，蒸馏水70份，表面活性剂7份、抗磨剂3份和油性剂4份，所述基础油为石蜡油，所述表面活性剂由脂肪酸甘油酯与十二烷基苯磺酸钠混合搅拌而成，所述脂肪酸甘油酯与十二烷基苯磺酸钠的重量比为0.4：1，搅拌速率65r/min，搅拌时间9分钟，所述抗磨剂由亚磷酸二正丁酯与磷酸三甲酚酯混合搅拌而成，所述亚磷酸二正丁酯与磷酸三甲酚酯的重量比为0.8：1.25，搅拌速率78r/min，搅拌时间8分钟，所述油性剂由酸式磷酸油酰酯、硬脂酸丁酯与月桂醇混合搅拌而成，所述酸式磷酸油酰酯、硬脂酸丁酯与月桂醇的重量比为1:1:1.25，搅拌速率90r/min，搅拌时间10分钟；
所述一种精密铜制件毛细管拉拔冷却液，该制备方法包括以下步骤：
（1）将蒸馏水倒入反应容器中，依次将基础油、复合磺酸钙润滑脂、三乙醇胺硼酸酯加入到蒸馏水中，加热至90℃，开始搅拌，搅拌速率105r/min，搅拌时间25分钟，得到混合溶液a；
（2）将表面活性剂加入到步骤（1）中得到的混合溶液a，使其升温至95℃，开始搅拌，搅拌速率75r/min，搅拌时间45分钟，直至搅拌均匀，加入抗磨剂，加热温度至120℃，搅拌均匀，搅拌速率120r/min，搅拌时间15分钟，然后加入油性剂，继续搅拌，搅拌速率125r/min，搅拌时间60分钟，直至搅拌均匀冷却至室温，即可得到成品。
实施例5
一种精密铜制件毛细管拉拔冷却液，由以下配方按照下列重量份配制而成：基础油20份,复合磺酸钙润滑脂25份，三乙醇胺硼酸酯5份，蒸馏水80份，表面活性剂9份、抗磨剂3份和油性剂5份，所述基础油为石蜡油，所述表面活性剂由脂肪酸甘油酯与十二烷基苯磺酸钠混合搅拌而成，所述脂肪酸甘油酯与十二烷基苯磺酸钠的重量比为0.4：1，搅拌速率65r/min，搅拌时间9分钟，所述抗磨剂由亚磷酸二正丁酯与硫化烯烃棉籽油混合搅拌而成，所述亚磷酸二正丁酯与硫化烯烃棉籽油的重量比为1:1，搅拌速率55r/min，搅拌时间12分钟，所述油性剂由酸式磷酸油酰酯、硬脂酸丁酯、月桂醇与油酸混合搅拌而成，所述酸式磷酸油酰酯、硬脂酸丁酯、月桂醇与油酸的重量比为0.9：1:0.75:1，搅拌速率,90r/min，搅拌时间15分钟；
所述一种精密铜制件毛细管拉拔冷却液，该制备方法包括以下步骤：
（1）将蒸馏水倒入反应容器中，依次将基础油、复合磺酸钙润滑脂、三乙醇胺硼酸酯加入到蒸馏水中，加热至90℃，开始搅拌，搅拌速率105r/min，搅拌时间30分钟，得到混合溶液a；
（2）将表面活性剂加入到步骤（1）中得到的混合溶液a，使其升温至100℃，开始搅拌，搅拌速率80r/min，搅拌时间30分钟，直至搅拌均匀，加入抗磨剂，加热温度至120℃，搅拌均匀，搅拌速率120r/min，搅拌时间15分钟，然后加入油性剂，继续搅拌，搅拌速率125r/min，搅拌时间60分钟，直至搅拌均匀冷却至室温，即可得到成品。
上述实施例中，所述石蜡油购于苏州禾森特种油品有限公司，所述复合磺酸钙润滑脂购于无锡市宜佳德润滑油有限公司，所述三乙醇胺硼酸酯、亚磷酸二正丁酯、磷酸三甲酚酯、酸式磷酸油酰酯、硬脂酸丁酯购于上海高鸣化工有限公司，所述表面活性剂购于常州鑫伦化工有限公司，所述硫化烯烃棉籽油购于济南弗兰德化工有限公司，所述月桂醇购于江苏省海安石油化工厂，所述油酸购于上海锦悦化工有限公司。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。