一种捣固焦炉翘脚式焦侧炉门的制作方法

本实用新型涉及一种焦炉炉门结构，尤其涉及一种捣固焦炉翘脚式焦侧炉门。

背景技术：

在焦炉生产过程中，需要护炉铁件对焦炉炉体加以保护以防止炉体变形影响焦炉寿命，其中炉门是焦炉护炉铁件系统中最重要的装置。每个结焦周期内，焦炉炉门被摘挂各一次，推焦前炉门被推焦机(或拦焦机)从炉门框上摘下，推焦完成后，炉门被重新挂到炉门框上。焦炉炉门不仅起到保护炉体的作用，更重要的是炉门还能起到密封，即防止炉内荒煤气泄漏的作用。

捣固焦炉装煤时，先将煤粉在炉外由机侧的捣固装煤一体机捣制成煤饼，然后再由捣固装煤一体机的托煤板将捣固好的煤饼送入炭化室内。传统的捣固焦炉焦侧炉门存在的主要问题是：捣固焦炉装煤时，由于时间限制及焦炭质量等原因，煤粉捣制成的煤饼不可能非常地坚固，煤饼在送入炭化室的过程中，会有一部分碎煤掉落，堆积在焦侧炉门下方或被挤压进炉门和炉门框的间隙内，如此重复就会使焦侧炉门被挤变形，使焦侧炉门刀边密封面与炉门框脱离，造成荒煤气外泄甚至着火，焦侧炉门刀边烧坏后必须更换，不仅会影响焦炉正常生产，增加人工维护成本及增加设备投资，而且会因荒煤气外泄造成环境污染。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种捣固焦炉翘脚式焦侧炉门，能够防止炉门在底部被挤压变形，保证炉门长时间保持良好的密封性能，防止荒煤气外泄污染环境，减少人工维护成本，维持焦炉正常生产，减少设备投资。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种捣固焦炉翘脚式焦侧炉门，包括焦侧炉门本体、焦侧炉门刀边、浇注料块及浇注料块托槽；多块浇注料块锚固在焦侧炉门本体的内侧形成内衬结构，浇注料块的底部设浇注料块托槽；所述浇注料块托槽远离焦侧炉门本体的一侧底部向内收窄，顶部与浇注料块的外侧平齐，形成翘脚结构；最下层浇注料块的尺寸与浇注料块托槽的内部尺寸相适应。

所述浇注料块托槽远离焦侧炉门本体的一侧立面由下部直段和上部斜段组成，下部直段的顶面高度高于托煤板的顶面高度，且高度差不小于11mm；上部斜段的倾斜角不小于28°；最下层浇注料块的厚度与下部直段对应的浇注料块托槽内部宽度相适应。

所述浇注料块托槽的底部设数个竖直锚固孔，通过竖直锚固件将浇注料块托槽与最下层浇注料块进行锚固连接；浇注料块托槽靠近焦侧炉门本体的一侧设数个水平锚固孔，水平锚固件的一端套设在竖直锚固件上，另一端依次穿过浇注料块、浇注料块托槽和焦侧炉门本体实现锚固连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

炉门浇注料块托槽采用翘脚式结构，使浇注料块托槽与炉门框之间有足够空间容纳从煤饼上掉落的碎煤(只需定期清理即可)，从而使炉门不会因长期受外力挤压而变形，保证炉门长时间保持良好的密封性能，防止了荒煤气外泄污染环境，减少了人工维护成本，有利于维护焦炉正常生产及减少设备的投资。

附图说明

图1是本实用新型所述一种捣固焦炉翘脚式焦侧炉门的主视图。

图2是图1中的I部放大图。

图3是本实用新型所述浇注料块托槽的立体结构示意图。

图4是本实用新型所述浇注料块托槽的纵向剖视图。

图中：1.焦侧炉门本体 2.焦侧炉门刀边 3.浇注料块托槽 31.下部直段 32.上部斜段 33.竖直锚固孔 34.水平锚固孔 4.浇注料块 5.煤饼 6.托煤板 7.碎煤 8.炉门框 9.竖直锚固件 10.水平锚固件

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1、图2所示，本实用新型所述一种捣固焦炉翘脚式焦侧炉门，包括焦侧炉门本体1、焦侧炉门刀边2、浇注料块4及浇注料块托槽3；多块浇注料块4锚固在焦侧炉门本体1的内侧形成内衬结构，浇注料块4的底部设浇注料块托槽3；所述浇注料块托槽3远离焦侧炉门本体1的一侧底部向内收窄，顶部与浇注料块4的外侧平齐，形成翘脚结构；最下层浇注料块的尺寸与浇注料块托槽3的内部尺寸相适应。

如图3、图4所示，所述浇注料块托槽3远离焦侧炉门本体1的一侧立面由下部直段31和上部斜段32组成，下部直段31的顶面高度高于托煤板6的顶面高度，且高度差(图2、图4中标注为H)中不小于11mm；上部斜段32的倾斜角(图4中标注为α)不小于28°；最下层浇注料块的厚度与下部直段31对应的浇注料块托槽3内部宽度相适应。

如图3、图4所示，所述浇注料块托槽3的底部设数个竖直锚固孔33，通过竖直锚固件9将浇注料块托槽3与最下层浇注料块进行锚固连接；浇注料块托槽3靠近焦侧炉门本体1的一侧设数个水平锚固孔34，水平锚固件10的一端套设在竖直锚固件9上，另一端依次穿过浇注料块4、浇注料块托槽3和焦侧炉门本体1实现锚固连接。

捣固焦炉机侧的捣固装煤一体机先将煤粉在炉外捣制成煤饼5，然后再由捣固装煤一体机的托煤板6将煤饼5送入炭化室内。煤饼5在被装入炭化室的过程中有一部分碎煤7掉落，并被煤饼5和托煤板6推挤到焦侧炉门一侧；而采用本实用新型所述翘脚式焦侧炉门，由于浇注料块托槽3采用了翘脚结构，其底部朝向炭化室一侧与炉门框8之间形成了一个凹槽，能够容留掉落的碎煤7；焦侧炉门不会受到外力挤压，保证了焦侧炉门刀边2长时间不变形，且焦侧炉门刀边2与炉门框8密封严密，使焦侧炉门能够长时间保持良好的密封性能，防止了荒煤气外泄污染环境。

对于留置在凹槽内的碎煤7，可视情况进行定期清理，如在每次出焦后焦侧炉门关闭之前进行清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。