一种双除尘器废塑料裂解设备的制作方法

本实用新型涉及废塑料资源回收利用技术领域，尤其涉及一种双除尘器废塑料裂解设备。

背景技术：

如今，市场经济飞速发展，工业更是经济建设中的一个重要组成部分，为了实现工业经济又好又快的发展，国家政府不断出台新的经济和环保政策，尤其在提高资源利用率这一方面做出了巨大努力。所以在今后的发展中，环保和废旧资源的再利用将是我们国家发展的重要方向。而废旧塑料热裂解设备就是这么一个回收废旧轮胎资源再生的项目，废旧塑料裂解设备作为工业连续化环保型智能设备，意味着存续多年的“黑色污染”将得到有效的资源化、减量化、无害化处理。塑料裂解设备充分响应了国家合理发展绿色环保经济的号召：“变废为宝”，为国家的环境保护和资源利用做出了很大的贡献。现有技术中常常采用将含有30%以上的废塑料垃圾投入不间断旋转的裂解反应釜中，物料在反应釜中不断地顺着特别设计的翻动推进装置，再通过根据废旧回收塑料自身温度加热主机，经过热裂化和催化裂解等一系列热加工工序，使废塑料资源分解，冰岛分类回收处理，在减少废塑料垃圾污染的同时也能够提高相关原始资源的回收利用率。但现有塑料裂解设备中往往存在温度控制难以达到精确要求，使得废旧塑料裂解不够充分，回收后的塑料发生迟滞现象，甚至等不到使用前便进入焚化炉燃烧掉， 这对天然资源不足的国家是一种极大的浪费，甚至存在废旧塑料裂解后温度过高难以冷却降温从而出现回收物料裂解过度和资源浪费问题，同时因为废旧塑料体积较大导致废旧塑料在裂解设备中难以移动输送从而常常导致裂解设备内部发生堵塞故障事故，极易导致设备损坏且对工作人员存在较大的安全威胁。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中废旧塑料资源裂解程度较低且物料在裂解装置中因为体积较大所引发的淤积堵塞的问题，而提出的一种双除尘器废塑料裂解设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双除尘器废塑料裂解设备，包括底座，所述底座上安装有壳体，所述壳体上端开设有进料口，且进料口内对称安装有两个粉碎滚筒，所述进料口下方安装有传送带，所述壳体上端分别安装有一级电机与二级电机，且一级电机通过皮带分别与滚筒与传送带相连接，所述底座上连接有三级电机，所述三级电机上连接有采用中空结构的传送齿轮，且传送齿轮内安装有导热柱，所述导热柱上等距离安装有发热线圈，所述传送齿轮下方倾斜安装有传送板，且传送板两侧下端对称安装有两根强力弹簧，且强力弹簧的下端固定在底座上，所述二级电机连接有转轴，且转轴固定连接有搅拌齿轮，所述搅拌齿轮外套设有裂解炉，所述裂解炉上端分别插设有空气管与油气管，且空气管与油气管上均安装有止回阀，所述壳体一侧安装有风机，且风机上套设有网状护罩，所述壳体靠近风机的一侧外壁安装有吸尘管。

优选地，所述底座内安装有弹簧层，所述传送带两侧支架与壳体内壁连接。

优选地，所述传送齿轮远离三级电机的一端套设有轴承，且轴承安装在壳体上,且壳体上安装有控制面板，所述发热线圈在导热柱上等距离增数围绕安装，每两线圈匝数差为5匝，所述发热线圈与控制面板电性连接。

优选地，所述传送板下端的两根强力弹簧长度不等，两根强力弹簧长度差为15cm。

优选地，所述裂解炉外壁开设有翻盖，且翻盖上安装有拉手，所述油气管延伸至裂解炉下方，且油气管与空气管长度差为30cm。

优选地，所述壳体靠近风机的一侧内外壁开设有过滤网孔，且吸尘管的一端与过滤网孔相连接。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

本实用新型通过前期对废旧塑料物料进行多项预处理，减少物料因为体积过大和繁杂混乱在裂解装置中出现淤积堵塞事故，同时通过将塑料物料在输送过程中进行逐步升温，减少塑料物料在裂解炉中的升温时间，可有效降低因为急促加热而产生大量的黑烟浓雾和避免燃烧不彻底的事故发生，逐步升温同时可大幅度提升塑料物料裂解效率和裂解程度，减少塑料废料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双除尘器废塑料裂解设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种双除尘器废塑料裂解设备的发热线圈部分结构示意图。

图中：1底座、2壳体、3进料口、4粉碎滚筒、5传送带、6一级电机、7三级电机、8传送齿轮、9传送板、10强力弹簧、11二级电机、12裂解炉、13搅拌齿轮、14转轴、15空气管、16油气管、17止回阀、18导热柱、19发热线圈、20风机、21吸尘管、弹簧层22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种双除尘器废塑料裂解设备，包括底座1，底座1上安装有壳体2，壳体2上端开设有进料口3，且进料口3内对称安装有两个粉碎滚筒4，两个粉碎滚筒4啮合转动进行废塑料物料的初步粉碎，有利于后续传输与裂解工序，进料口3下方安装有传送带5，壳体2上端分别安装有一级电机6与二级电机11，且一级电机6通过皮带分别与滚筒4与传送带5相连接，底座1上连接有三级电机7，三级电机7上连接有采用中空结构的传送齿轮8，且传送齿轮8内安装有导热柱18，导热柱18上等距离安装有发热线圈19，传送齿轮8下方倾斜安装有传送板9，且传送板9两侧下端对称安装有两根强力弹簧10，强力弹簧10有利于加速传送板9震动，便于推送废塑料物料进入裂解炉12中，且强力弹簧10的下端固定在底座1上，二级电机11连接有转轴14，且转轴14固定连接有搅拌齿轮13，搅拌齿轮13外套设有裂解炉12，所述裂解炉12上端分别插设有空气管15与油气管16，因为空气与油气密度质量不同，所以对油气管16和空气管15的长度需要进行不同设定，且空气管15与油气管16上均安装有止回阀17，止回阀17可有效避免气体回流，壳体2一侧安装有风机20，且风机20上套设有网状护罩，壳体2靠近风机20的一侧外壁安装有吸尘管21，吸尘管21外接收集装置可减少粉尘扩散污染。

底座1内安装有弹簧层22，弹簧层22可提高设备整体稳定性，所述传送带5两侧支架与壳体2内壁连接，传送齿轮8远离三级电机7的一端套设有轴承，且轴承安装在壳体2上,便于传送齿轮8的转动，且壳体2上安装有控制面板，发热线圈19在导热柱18上等距离增数围绕安装，每两线圈匝数差为5匝，发热线圈19与控制面板电性连接，传送板9下端的两根强力弹簧10长度不等，两根强力弹簧长度差为15cm，裂解炉12外壁开设有翻盖，且翻盖上安装有拉手，油气管16延伸至裂解炉下方，且油气管16与空气管15长度差为30cm，壳体2靠近风机20的一侧内外壁开设有过滤网孔，且吸尘管21的一端与过滤网孔相连接。

本实用新型使用时，将设备搬运至平稳位置，清理裂解炉中粉尘污渍，确保裂解炉清洁，分别开启一级电机6、二级电机7与三级电机11，将废塑料物料倒入进料口3，一级电机6带动两个粉碎滚筒4啮合转动对废塑料物料进行初步分解，避免废塑料在传送和裂解过程中发生淤积堵塞事故，废塑料经初步粉碎后落入传送带5上，由一级电机6带动传送带5上的废塑料物料落入传送齿轮8上，二级电机7带动传送齿轮8转动，同时通过控制面板是发热线圈19通电，发热线圈19通电后在每一线圈上逐步升温，且热量通过导热柱18传递至传送齿轮8，从而实现废塑料物料在传输过程中逐步受热升温，废塑料物料落入传送板9上，两根强力弹簧10因受到压力导致张合变化，从而带动传送板9上下抖动，加速废塑料物料进入裂解炉12中，三级电机11带动转轴14转动，从而带动搅拌齿轮13在裂解炉12中搅拌废塑料物料，同时因为废塑料物料受热可加速废塑料物料的裂解效率，空气通过空气管15进入裂解炉12，裂解过程中不断有油气释放，油气可通过油气管16进行排除，且在油气管16排出口处安装收集装置，可对油气进行回收利用，裂解结束后至完全降温冷却，可通过人力拉动拉手打开翻盖进行裂解炉12内残渣清理，在废塑料传输过程中，风机20转动刻度壳体2内粉尘进行回收吸附，并使粉尘颗粒通过壳体2上过滤网进入吸尘管21，且在吸尘管21的排出口处安装收集装置，可有效避免粉尘扩散污染，底座1内安装弹簧层可有效减少自身冲击提高缓冲减震能力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。