一种大气污染防治的负压脱苯系统排渣装置的制作方法

本实用新型涉及负压脱苯技术领域，具体是一种大气污染防治的负压脱苯系统排渣装置。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，人们对于环境的保护意识也越来越强，其中焦化行业的负压脱苯对于工业上的影响是很大的，焦化一般指有机物质碳化变焦的过程，在煤的干馏中指高温干馏，在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的简称，是指重质油在500℃左右的高温条件下进行深度的裂解和缩合反应，产生气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦的过程，焦化主要包括延迟焦化、釜式焦化、平炉焦化、流化焦化和灵活焦化等五种工艺过程，焦化厂现在一般都采用负压脱苯的技术来降低对于大气的污染；但是，现有的负压脱苯装置在进行脱苯的过程中都会产生残渣，这些残渣都包含了一些少量的苯和大量的焦油，直接排出会对大气产生严重的污染；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种大气污染防治的负压脱苯系统排渣装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大气污染防治的负压脱苯系统排渣装置，以解决现有技术中的负压脱苯装置在进行脱苯的过程中都会产生残渣，这些残渣都包含了一些少量的苯和大量的焦油，直接排出会对大气产生严重的污染等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大气污染防治的负压脱苯系统排渣装置，包括再生塔金属外壳，所述再生塔金属外壳的内部安装有脱苯段，所述脱苯段与贫油泵通过第一连接管连接，所述贫油泵的一侧安装有第一排出管，所述贫油泵的下方安装有托板，所述再生塔金属外壳的下方安装有再生塔支撑脚，所述脱苯段的下方安装有筛网，所述筛网的下方安装有再生段，所述再生段的底端安装有排渣阀门，所述排渣阀门与排渣转轮通过阀杆连接，所述排渣阀门的下方安装有排渣管道，所述排渣管道的一侧安装有残渣仓，所述残渣仓的上方安装有密封板，所述密封板的上方安装有提手，所述密封板的一侧安装有玻璃窗，所述残渣仓内壁的上端面安装有活性炭棒，所述残渣仓底面的四个端角均安装有残渣仓支撑脚，所述残渣仓支撑脚的底端安装有橡胶吸盘，所述残渣仓与渣油泵通过第二连接管连接，所述渣油泵的外侧安装有第二排出管。

优选的，所述贫油泵底面的四端均设置有螺纹孔，且螺纹孔与托板通过螺钉连接。

优选的，所述再生塔金属外壳的内壁设置有凹槽，所述筛网与再生塔金属外壳通过凹槽连接。

优选的，所述残渣仓的上端面设置有通孔，所述活性炭棒贯穿通孔延伸至残渣仓的上端面与密封板通过卡扣连接。

优选的，所述残渣仓支撑脚的上端面与残渣仓的底面完全贴合，且残渣仓支撑脚与残渣仓通过焊接固定。

优选的，所述橡胶吸盘延伸至残渣仓支撑脚的内部，所述橡胶吸盘与残渣仓支撑脚通过卡扣连接

优选的，所述排渣管道与再生塔金属外壳为一体化结构，所述排渣管道与残渣仓通过螺栓连接，且排渣管道与残渣仓的连接处安装有密封橡胶圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一连接管、贫油泵和第一排出管可以抽取脱苯段中气化的贫油将贫油进行有效的排出到适当的位置，通过排渣阀门可以将再生段内部因为脱苯而剩下的残渣排到残渣仓的内部，通过活性炭棒可以将残渣仓内部残存的苯进行吸附，通过玻璃窗可以观察到残渣仓内部残渣的情况，通过提手、密封板和活性炭棒可以将活性炭棒去除进行清洗，通过第二连接管、渣油泵和第二排出管可以将残渣仓内部残渣抽出排出到合适的地方，本实用新型可以合理的排出贫油和残渣，排渣有条理，排渣的过程可以将残渣中残存的苯进行吸附，排渣效率高，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型一种大气污染防治的负压脱苯系统排渣装置的结构示意图。

图2为本实用新型的再生塔金属外壳的外部结构示意图。

图3为本实用新型的残渣仓的俯视图。

图中：1-再生塔金属外壳、2-脱苯段、3-第一连接管、4-贫油泵、5-第一排出管、6-托板、7-排渣阀门、8-再生塔支撑脚、9-排渣管道、10-残渣仓支撑脚、11-橡胶吸盘、12-筛网、13-再生段、14-提手、15-密封板、16-活性炭棒、17-残渣仓、18-第二连接管、19-渣油泵、20-第二排出管、21-排渣转轮、22-玻璃窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种大气污染防治的负压脱苯系统排渣装置，包括再生塔金属外壳1，再生塔金属外壳1的内部安装有脱苯段2，脱苯段2与贫油泵4通过第一连接管3连接，贫油泵4的一侧安装有第一排出管5，打开贫油泵4，通过第一连接管3、贫油泵4和第一排出管5的配合可以抽取脱苯段2中气化的贫油将贫油进行有效的排出到适当的位置，贫油泵4的下方安装有托板6，再生塔金属外壳1的下方安装有再生塔支撑脚8，脱苯段2的下方安装有筛网12，筛网12的下方安装有再生段13，再生段13的底端安装有排渣阀门7，排渣阀门7与排渣转轮21通过阀杆连接，排渣阀门7的下方安装有排渣管道9，排渣管道9的一侧安装有残渣仓17，打开排渣阀门7，通过排渣阀门7可以将再生段13内部因为脱苯而剩下的残渣排到残渣仓17的内部，残渣仓17的上方安装有密封板15，密封板15的上方安装有提手14，密封板15的一侧安装有玻璃窗22，残渣仓17内壁的上端面安装有活性炭棒16，通过残渣仓17的内部安装有活性炭棒16可以将残渣仓17内部残存的苯进行吸附，残渣仓17底面的四个端角均安装有残渣仓支撑脚10，残渣仓支撑脚10的底端安装有橡胶吸盘11，残渣仓17与渣油泵19通过第二连接管18连接，渣油泵19的外侧安装有第二排出管20。

贫油泵4底面的四端均设置有螺纹孔，且螺纹孔与托板6通过螺钉连接。再生塔金属外壳1的内壁设置有凹槽，筛网12与再生塔金属外壳1通过凹槽连接。残渣仓17的上端面设置有通孔，活性炭棒16贯穿通孔延伸至残渣仓17的上端面与密封板15通过卡扣连接。残渣仓支撑脚10的上端面与残渣仓17的底面完全贴合，且残渣仓支撑脚10与残渣仓17通过焊接固定。橡胶吸盘11延伸至残渣仓支撑脚10的内部，橡胶吸盘11与残渣仓支撑脚10通过卡扣连接。排渣管道9与再生塔金属外壳1为一体化结构，排渣管道9与残渣仓17通过螺栓连接，且排渣管道9与残渣仓17的连接处安装有密封橡胶圈。

本实用新型的工作原理是：接通电源，打开贫油泵4，通过第一连接管3、贫油泵4和第一排出管5的配合可以抽取脱苯段2中气化的贫油将贫油进行有效的排出到适当的位置，转动排渣转轮21，打开排渣阀门7，通过排渣阀门7可以将再生段13内部因为脱苯而剩下的残渣排到残渣仓17的内部，通过残渣仓17的内部安装有活性炭棒16可以将残渣仓17内部残存的苯进行吸附，通过提手14和密封板15可以将活性炭棒16从残渣仓17的内部抽出到外部来进行清洗，通过残渣仓17的上方安装有玻璃窗22可以观察到残渣仓17内部残渣的情况，按下渣油泵19的开关，通过第二连接管18、渣油泵19和第二排出管20可以将残渣仓17内部残渣排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。