一种高温焦炭立式冷却器的制作方法

本实用新型属于冷却设备技术领域，具体涉及一种高温焦炭立式冷却器。

背景技术：

我国的煤炭资源十分丰富，但是原料煤是煤化程度最低的煤，其特征是高挥发性、高水分、高灰分、低热值、低灰熔点、易自燃，不适合储存和长距离运输。因此，对原料煤脱水和提质加工是一条有易于煤储存、有利于煤长距离运输的有效途径。一般采用热解工艺对原煤进行提质加工。原煤从热解炉中出来后成为温度约600℃左右的高温焦炭，需要对其进行冷却降温至80℃以下，才能进入下道工序。在冷却过程中主要考虑的技术问题有：(1)在冷却过程中，由于从热解炉中出来的焦炭温度高达600℃左右，从600℃快速冷却到80℃，要考虑物料在冷却过程中需要的热交换量较大和时间较长，冷却器需要有足够大的换热面积和换热空间，来充分保证冷却过程的顺利进行；(2)由于冷却设备产量大，如果采用传统的动力设备，会导致较大的动力消耗；(3)由于冷却设备采用立式结构，相邻冷却板间距离小，易堵塞，考虑解决设备的易堵塞问题；(4)尽可能使冷却设备结构简单，操作简单，便于维修或更换部件，同时减少设备的制造难度，降低设备制造费用。

目前还没有专门用于对高温焦炭进行冷却的合适设备，因此，针对上述提到的技术问题，急需进行开发研制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高温焦炭立式冷却器，解决了目前没有专门用于对高温焦炭进行冷却的高性能冷却器的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种高温焦炭立式冷却器，包括冷却器本体和自动控制系统，冷却器本体包括从上到下依次设置的进料段、冷却段、出料段，冷却段内设置有多个立式平行放置的冷却板，每两个冷却板之间形成有物料流通间隙，多个冷却板共用一个冷却水出水管、冷却水进水管，冷却水出水管位于冷却水进水管上方，冷却板由两个相同尺寸的钢板固连而成，冷却板内均布有多个连接点，部分连接点形成折流通道，冷却水出水管提供的冷却水通过折流通道流动。

本实用新型的特点还在于，

冷却水出水管位于冷却水进水管上方。

进料段顶部设置有进料口、料位控制计，料位控制计与自动控制系统相连，进料段内部设置有人字形分料板。

冷却器本体包括多个上下设置的冷却段，每个冷却段底部设置有压缩空气进入口，进料段顶部设置有排气口，压缩空气由排气口排出。

出料段侧壁设置有振动电机，振动电机与自动控制系统相连，出料段内设置有铰链门出料组件控制物料流出。

冷却器本体上设置有测温口、观察口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种高温焦炭立式冷却器利用立式冷却板通入冷水使本冷却器能够完成物料由较高温度到较低温度的快速冷却，实现设备连续运转，换热面积大，产量高，无动力消耗，占地面积小，一次性投资小，操作维护简单的目的。

附图说明

图1是本实用新型的一种高温焦炭立式冷却器的结构示意图；

图2是本实用新型的一种高温焦炭立式冷却器进料段结构示意图；

图3是本实用新型的一种高温焦炭立式冷却器冷却段结构示意图；

图4是本实用新型的一种高温焦炭立式冷却器冷却板结构示意图；

图5是本实用新型的一种高温焦炭立式冷却器出料段结构示意图。

图中，1.排气口，2.进料口，3.料位控制计，4.冷却水出水管，5.冷却水进水管，6.进料段，7.第一冷却段，8.压缩空气进入口，9.第二冷却段，10.出料段，11.振动电机，12.自动控制系统，13.分料板，14.冷却板，15.连接点，16.铰链门出料组件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供的一种高温焦炭立式冷却器的结构如图1所示，包括冷却器本体和自动控制系统12，冷却器本体包括从上到下依次设置的进料段6、冷却段、出料段10，如图3所示，冷却段内设置有多个立式平行放置的冷却板14，每两个冷却板14之间形成有物料流通间隙，物料自上而下依靠重力从间隙缓慢通过，不需要动力带动，节省了设备的运行费用，冷却板14立式放置，占地面积小，不需要较大的空间，节省了基建投资。冷却板14由两个相同尺寸的钢板固连而成，如图4所示，冷却板14内均布有多个连接点，保证冷却板的足够强度，部分连接点形成折流通道，使冷却水在冷却板内达到折流效果，更大面积冷却物料。一个冷却器通常由2至4个冷却段组成，以保证足够的冷却面积和冷却空间，使物料能够充分冷却。多个冷却板14共用一个冷却水出水管4、冷却水进水管5，冷却水出水管4位于冷却水进水管5上方，使得冷却水从每个冷却板内部通道流过，与物料呈逆流方向通过，达到降温目的，冷却水出水管4提供的冷却水通过折流通道流动。

进一步地，冷却器本体内上下设置有第一冷却段7、第二冷却段9，每个冷却段底部设置有压缩空气进入口8，从而使得压缩空气进入冷却器本体内及时带走冷却器内的湿空气，不使物料由于潮气大而结块，进料段6顶部设置有排气口1，压缩空气从排气口1排出。

进一步地，为达到便于维修和更换零件的目的，本冷却器在设计过程中，采用模块化结构，第一冷却段7与第二冷却段9的尺寸完全相同，可以互换，且每一段均能拆卸，组装方便。

如图2所示，进料段6顶部设置有进料口2、料位控制计3，料位控制计3与自动控制系统12相连，采用料位控制计3测量物料的最高料位和最低料位，并和出料段10内设置的铰链门出料组件16形成联锁，由自动控制系统12自动控制物料的最高料位和最低料位，使物料始终在冷却器本体内处于合适的料位高度，并及时反馈信号到自动控制系统12，进料段6内部设置有人字形分料板13，使物料进入冷却器内均匀散开，避免出现物料的不均匀进料。

如图5所示，出料段10侧壁设置有振动电机11，可以根据出料情况定时或不定时振动，把粘结的物料振动松散，振动电机11与自动控制系统12相连，出料段10内设置有铰链门出料组件16，铰链门出料组件16可以根据料位控制计3反馈的料位高度信号及时调整出料口的大小从而及时调整物料的出料量，控制物料流出。

进一步地，冷却器本体上设置有测温口、观察口，方便测量物料温度和随时监测物料情况。

本实用新型的一种高温焦炭立式冷却器工作原理：当物料由相邻冷却板14间隙通道流过时，物料从冷却板14间均匀可控地自上而下依靠重力缓慢通过；同时，冷却水从每个冷却板14内部通道流过，与物料呈逆流方向通过，在物料与冷却水相互独立的流动中完成热量交换，通过热传导间接传热方式对冷却板14间流过的物料进行冷却，从而达到降温的目的。