一种焦炉桥管喷洒降温系统的制作方法

本实用新型涉及焦炉桥管降温相关技术领域，具体为一种焦炉桥管喷洒降温系统。

背景技术：

现有桥管喷洒降温系统氨水喷洒不均匀，雾化度不好，使桥管两侧温度高达到250度左右。集气管、桥管温度会过高，致使集气管、桥管变形，雨天，桥管遇水会炸裂，造成环境污染，增加维修难度。荒煤气过高还会造成初冷器后温度难以控制，增加冷却水用，降低化产品产率。为此，本实用新型提出一种焦炉桥管喷洒降温系统，主要是通过改变氨水喷洒角度和面积，来降低焦炉荒煤气温度，从而降低能耗，提高化产品产率，减少维修费成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焦炉桥管喷洒降温系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焦炉桥管喷洒降温系统，包括荒煤气管，所述荒煤气管的上端连通桥管，在桥管的下方设有与之连通的集气管，所述桥管的上方正对桥管设置有氨水喷洒机构，所述氨水喷洒机构包括喷嘴I 和喷嘴II ，所述喷嘴I 和喷嘴II 均包括通管、倾斜管、细管、弧形喷头以及雾化口，所述通管的一端与倾斜管的一端连通设置，倾斜管的另一端与细管的一端相互连通设置，所述细管的另一端与弧形喷头相互连通设置，所述雾化口设置在弧形喷头的弧形表面上。

优选的，所述通管沿与桥管相垂直的平面设置，且通过的下端与倾斜管的上端连通，所述倾斜管与桥管切面呈°倾角设置，且倾斜管的下端与细管的上端连通设置。

优选的，所述倾斜管的上端管口口径大于下端管口口径，且所述细管的管口口径小于等于倾斜管的下端管口口径。

优选的，所述弧形喷头的弯曲弧度与桥管以及集气管的管道弯曲弧度相同。

优选的，所述雾化口至少设置有六组，且它们等间距分布的弧形喷头的内壁，并与弧形喷头相连通设置。

优选的，在所述桥管的右侧设置有快速清洗管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.两个喷嘴分别对桥管和集气管进行降温操作，采用不同直径和倾斜角度的管道和喷嘴设计，可以增大喷洒面积和喷洒角度，便于降温操作；

2.将通管、倾斜管以及细管三个管道相互连通，较传统管道喷洒氨水的速度更快，与弧形喷头进行配合，不仅能够增加喷洒的面积，还不会因为弧形喷头的设计，导致氨水喷洒的水压降低，效率增加。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型喷嘴结构示意图；

图3为本实用新型弧形喷头结构示意图。

图中：荒煤气管1、集气管2、氨水喷洒机构3、喷嘴I 31、通管310、倾斜管311、细管312、弧形喷头313、雾化口314、喷嘴II 32、快速清洗管4。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种焦炉桥管喷洒降温系统，包括荒煤气管1，荒煤气管的上端连通桥管，在桥管的下方设有与之连通的集气管2，桥管的上方正对桥管设置有氨水喷洒机构3，氨水喷洒机构3包括喷嘴I 31和喷嘴II 32，喷嘴I 31和喷嘴II 32均包括通管310、倾斜管311、细管312、弧形喷头313以及雾化口314，通管310的一端与倾斜管311的一端连通设置，倾斜管311的另一端与细管312的一端相互连通设置，细管312的另一端与弧形喷头313相互连通设置，雾化口314设置在弧形喷头313的弧形表面上。其中氨水喷洒机构3还包括外连的供水装置，供水装置可以与连通连接喷嘴I 31和喷嘴II 32的直管相连通，保证后期喷洒即可；喷嘴I 31和喷嘴II 32前后错位设置。

通管310沿与桥管相垂直的平面设置，且通过的下端与倾斜管311的上端连通，倾斜管311与桥管切面呈45°倾角设置，且倾斜管311的下端与细管312的上端连通设置，倾斜45°角设置可以更好的保证氨水降温的效果。

倾斜管311的上端管口口径大于下端管口口径，且细管312的管口口径小于等于倾斜管311的下端管口口径，口径变窄，配合后期雾化口出水的效果。

弧形喷头313的弯曲弧度与桥管以及集气管的管道弯曲弧度相同。

雾化口314至少设置有六组，且它们等间距分布的弧形喷头313的内壁，并与弧形喷头313相连通设置。

在桥管的右侧设置有快速清洗管4。

实施例1

一种焦炉桥管喷洒降温系统，包括荒煤气管1，所述荒煤气管的上端连通桥管，在桥管的下方设有与之连通的集气管2，所述桥管的上方正对桥管设置有氨水喷洒机构3，所述氨水喷洒机构3包括喷嘴I 31和喷嘴II 32，所述喷嘴I 31和喷嘴II 32均包括通管310、倾斜管311、细管312、弧形喷头313以及雾化口314，所述通管310的一端与倾斜管311的一端连通设置，倾斜管311的另一端与细管312的一端相互连通设置，所述细管312的另一端与弧形喷头313相互连通设置，所述雾化口314设置在弧形喷头313的弧形表面上。

实施例2

一种焦炉桥管喷洒降温系统，包括荒煤气管1，所述荒煤气管的上端连通桥管，在桥管的下方设有与之连通的集气管2，所述桥管的上方正对桥管设置有氨水喷洒机构3，所述氨水喷洒机构3包括喷嘴I 31和喷嘴II 32，所述喷嘴I 31和喷嘴II 32均包括通管310、倾斜管311、细管312、弧形喷头313以及雾化口314，所述通管310的一端与倾斜管311的一端连通设置，倾斜管311的另一端与细管312的一端相互连通设置，所述细管312的另一端与弧形喷头313相互连通设置，所述雾化口314设置在弧形喷头313的弧形表面上。

作为优先的，所述通管310沿与桥管相垂直的平面设置，且通过的下端与倾斜管311的上端连通，所述倾斜管311与桥管切面呈45°倾角设置，且倾斜管311的下端与细管312的上端连通设置。

实施例3

一种焦炉桥管喷洒降温系统，包括荒煤气管1，所述荒煤气管的上端连通桥管，在桥管的下方设有与之连通的集气管2，所述桥管的上方正对桥管设置有氨水喷洒机构3，所述氨水喷洒机构3包括喷嘴I 31和喷嘴II 32，所述喷嘴I 31和喷嘴II 32均包括通管310、倾斜管311、细管312、弧形喷头313以及雾化口314，所述通管310的一端与倾斜管311的一端连通设置，倾斜管311的另一端与细管312的一端相互连通设置，所述细管312的另一端与弧形喷头313相互连通设置，所述雾化口314设置在弧形喷头313的弧形表面上。

作为优先的，所述通管310沿与桥管相垂直的平面设置，且通过的下端与倾斜管311的上端连通，所述倾斜管311与桥管切面呈45°倾角设置，且倾斜管311的下端与细管312的上端连通设置。

作为优先的，所述倾斜管311的上端管口口径大于下端管口口径，且所述细管312的管口口径小于等于倾斜管311的下端管口口径。

实施例4

一种焦炉桥管喷洒降温系统，包括荒煤气管1，所述荒煤气管的上端连通桥管，在桥管的下方设有与之连通的集气管2，所述桥管的上方正对桥管设置有氨水喷洒机构3，所述氨水喷洒机构3包括喷嘴I 31和喷嘴II 32，所述喷嘴I 31和喷嘴II 32均包括通管310、倾斜管311、细管312、弧形喷头313以及雾化口314，所述通管310的一端与倾斜管311的一端连通设置，倾斜管311的另一端与细管312的一端相互连通设置，所述细管312的另一端与弧形喷头313相互连通设置，所述雾化口314设置在弧形喷头313的弧形表面上。

作为优先的，所述通管310沿与桥管相垂直的平面设置，且通过的下端与倾斜管311的上端连通，所述倾斜管311与桥管切面呈45°倾角设置，且倾斜管311的下端与细管312的上端连通设置。

作为优先的，所述倾斜管311的上端管口口径大于下端管口口径，且所述细管312的管口口径小于等于倾斜管311的下端管口口径。

作为优先的，所述弧形喷头313的弯曲弧度与桥管以及集气管的管道弯曲弧度相同。

实施例5

一种焦炉桥管喷洒降温系统，包括荒煤气管1，所述荒煤气管的上端连通桥管，在桥管的下方设有与之连通的集气管2，所述桥管的上方正对桥管设置有氨水喷洒机构3，所述氨水喷洒机构3包括喷嘴I 31和喷嘴II 32，所述喷嘴I 31和喷嘴II 32均包括通管310、倾斜管311、细管312、弧形喷头313以及雾化口314，所述通管310的一端与倾斜管311的一端连通设置，倾斜管311的另一端与细管312的一端相互连通设置，所述细管312的另一端与弧形喷头313相互连通设置，所述雾化口314设置在弧形喷头313的弧形表面上。

作为优先的，所述通管310沿与桥管相垂直的平面设置，且通过的下端与倾斜管311的上端连通，所述倾斜管311与桥管切面呈45°倾角设置，且倾斜管311的下端与细管312的上端连通设置。

作为优先的，所述倾斜管311的上端管口口径大于下端管口口径，且所述细管312的管口口径小于等于倾斜管311的下端管口口径。

作为优先的，所述弧形喷头313的弯曲弧度与桥管以及集气管的管道弯曲弧度相同。

作为优先的，所述雾化口314至少设置有六组，且它们等间距分布的弧形喷头313的内壁，并与弧形喷头313相连通设置。

实施例6

一种焦炉桥管喷洒降温系统，包括荒煤气管1，所述荒煤气管的上端连通桥管，在桥管的下方设有与之连通的集气管2，所述桥管的上方正对桥管设置有氨水喷洒机构3，所述氨水喷洒机构3包括喷嘴I 31和喷嘴II 32，所述喷嘴I 31和喷嘴II 32均包括通管310、倾斜管311、细管312、弧形喷头313以及雾化口314，所述通管310的一端与倾斜管311的一端连通设置，倾斜管311的另一端与细管312的一端相互连通设置，所述细管312的另一端与弧形喷头313相互连通设置，所述雾化口314设置在弧形喷头313的弧形表面上。

作为优先的，所述通管310沿与桥管相垂直的平面设置，且通过的下端与倾斜管311的上端连通，所述倾斜管311与桥管切面呈45°倾角设置，且倾斜管311的下端与细管312的上端连通设置。

作为优先的，所述倾斜管311的上端管口口径大于下端管口口径，且所述细管312的管口口径小于等于倾斜管311的下端管口口径。

作为优先的，所述弧形喷头313的弯曲弧度与桥管以及集气管的管道弯曲弧度相同。

作为优先的，所述雾化口314至少设置有六组，且它们等间距分布的弧形喷头313的内壁，并与弧形喷头313相连通设置。

作为优先的，在所述桥管的右侧设置有快速清洗管4。

工作原理：焦炉工作时，产生荒煤气，温度上升，启动供水装置，氨水经过喷嘴I 31和喷嘴II 32，然后经过各自的通管310、倾斜管311、细管312、弧形喷头313，再到雾化口314，然后将氨水喷洒在桥管和集气管上，达到降温目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。