裂解废塑料成燃料油的装置的制作方法

本实用新型涉及废塑料自动处理领域，尤其涉及一种废塑料自动处理装置。

背景技术：

关于工业及家庭产生的废塑料种类繁多，包括：保特瓶(PET)、废水管(PVC)、塑料袋(PE、PP)、包装泡棉、保丽龙(EPS)、塑料容器(HDPE)、塑料绳、编织袋(PP)、尼龙线(Nylon)、工业复合塑料(PE、PS、ABS)、回收纸塑料残膜(PE)等等，少部份种类的废塑料[如工业复合塑料(PE、PS、ABS)]可重复使用，目前除了经由特定回收途径重新进入制造工厂加热熔融后作为次级塑料制品塑形加工(如塑料射出成型机、塑料押出机等成型加工)外；因次级塑料品需求量远不及淘汰废塑料的速度，是此，等不及重复使用的工业复合塑料及他种不能作为次级塑料加工的废塑料不是填入垃圾掩埋场掩埋处理，就是送进焚化炉销毁，对于不产石油的工业国家而言，所有石油皆需仰赖进口且价格不菲，塑料废料若填入垃圾掩埋场掩埋不但不易腐化且极占空间，也会对地窄人稠国家造成极大困扰，又若直接焚毁其实也是不智之举，不仅成形资源上的浪费，且易造成空污问题，尤其是废轮胎的处理更是严重，影响环境污染甚巨。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种裂解废塑料成燃料油的装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种裂解废塑料成燃料油的装置，包括：一混合废塑料类绞碎装置、一废橡胶类绞碎装置、一输送结构、一裂解结构、一冷却结构、一精制结构、以及一燃油桶；一混合废塑料类绞碎装置，具有一绞碎结构、一输送带提升、以及另一输送带传递绞碎的废料落入输送结构的进料口；一废橡胶类绞碎装置，具有一绞碎结构、一输送带提升、以及另一输送带传递绞碎的废料落入输送结构的进料口；一输送结构，为一进料口、一驱动器、一导螺杆、一加热器、一进料圆管、以及一逆止阀所组合并置于一支持架上，其中驱动器带动导螺杆转动，导螺杆置于进料口的下方，导螺杆是在进料圆管的一端，进料圆管另一端置有一逆止阀，进料圆管的外围附有加热器；一裂解结构，置有一裂解炉和一加热装置，其中裂解炉为一双层炉体，外炉呈间隙隔室包覆一内炉，外炉置有一加热装置，加热装置由一燃油桶与两组燃烧机组合，燃烧机置于外炉的两侧边，外炉的顶端置有一热气出口，内炉是容纳液体废料的腔体，内炉的顶端连接一燃油气管，燃油气管连接一冷却结构，在双层炉体的底端置有一残渣室；一冷却结构，由一催化槽、一热交换槽、以及一燃油桶所组合，其中催化槽设有温控器让油气进行催化作用后，再经一气管引入一热交换槽，热交换槽设有温控器让油气进行热交换形成液体产生初次燃油，初次燃油经一导管引入燃油桶，燃油桶燃油经一导管引入一精制结构；一精制结构，由一分馏槽、一热交换槽、以及一燃油桶所组合，其中分馏槽设有一添加物入口和一温控器，分馏槽在温控器下处理分馏，再经一气管引入一热交换槽，热交换槽设有温控器让油气进行热交换形成液体产生精制燃油，该精制燃油经一导管引入燃油桶。

本实用新型应用混合废塑料类绞碎装置和废橡胶类绞碎装置来分别处理不同特性的废料，经过自动绞碎成细小的颗粒状后传递至一输送结构，该输送结构将废料形成流体状送入一裂解结构进行裂解，其中不能够裂解的废料将形成残渣可以从残渣室取出，而能够裂解的废料将形成油气会自动从燃油气管引出至一冷却结构进行催化和热交换而获得初次燃油，该初次燃油可再经精制结构处理分馏和热交换而产生精制燃油。

附图说明

图1为本实用新型的作业流程图。

图2为本实用新型输送结构的示意图。

图3本实用新型实施例的立体图。

其中：1、混合废塑料类绞碎装置，10、输送带，11、输送带，2、废橡胶类绞碎装置，20、输送带，21、输送带，3、输送结构，30、驱动器，31、进料口，32、导螺杆，33、加热器，34、进料圆管，35、逆止阀，4、裂解结构，40、裂解炉，41、残渣室，42、外炉，43、间隙隔室，44、内炉，45、热气出口，46、燃油气管，47、燃烧机，48、燃油桶，5、冷却结构，50、催化槽，51、温控器，52、热交换槽，53、温控器，54、导管，6、初次燃油，60、燃油桶，7、精制结构，70、分馏槽，71、添加物入口，72、温控器，73、热交换槽，74、温控器，8、精制燃油，80、燃油桶。

具体实施方式

本实用新型涉及一种裂解废塑料成燃料油的装置的实施例(请参阅图1至2)，如图1所示，混合废塑料类绞碎装置1、废橡胶类绞碎装置2、一输送结构3、一裂解结构4、一冷却结构5、初次燃油6、一精制结构7、以及一精制燃油8；其中应用混合废塑料类绞碎装置1和废橡胶类绞碎装置2将收集到的废料分类绞碎成细小的颗粒状后传递至一输送结构3，输送结构3再以预热的方式让废料形成流体状送入一裂解结构4，裂解结构4将流体的废料进行高温无氧裂解处理因而形成油气，油气再引入一冷却结构5进行油气催化和热交换作用后而产生液态的初次燃油6，该初次燃油6可以经一燃油精制结构7处理后即可得精制燃油8。

如图2所示，混合废塑料类绞碎装置1是将混合废塑料类绞碎后自动经由一输送带10提升送至另一输送带11传递后再落入输送结构3的进料口31，该输送结构3由一进料口31、一驱动器30、一导螺杆32、一加热器33、一进料圆管34、以及一逆止阀35所组合并置于一支持架上；其中驱动器30带动导螺杆32转动，该导螺杆32是置于进料口31的下方，导螺杆32是在进料圆管34的一端，进料圆管34另一端置有一逆止阀35，该进料圆管34的外围附有加热器33；当驱动器30带动导螺杆32转动时，则落入进料口31的废塑料会自动被导螺杆32压挤并在进料圆管34内位移，同时启动加热器33让进料圆管34加热让其内部的废料逐渐形成液体状态，该液体的废料受压迫位移经逆止阀35后进入一裂解结构4的裂解炉40里，其中逆止阀35是在裂解炉40呈现高压状态时，将自动关闭与裂解炉40隔离。

收集到的废料可以分为2类，如图3所示，其中混合废塑料类绞碎装置1是将混合废塑料类绞碎后自动经由一输送带10提升送至另一输送带11传递后再落入输送结构3的进料口31，而废橡胶类绞碎装置2是将废橡胶类绞碎后自动经由一输送带20提升送至另一输送带21后，再落入输送结构3的进料口31；其中落入进料口31的细小废塑料会自动被导螺杆32压挤并在进料圆管34内位移，透过加热器33的加热让进料圆管34内部的废料逐渐形成液体状态，该液体的废料受压迫位移经逆止阀35后进入一裂解结构4的裂解炉40中其内部的废料逐渐形成液体状态，该液体的废料受压迫位移经逆止阀35后进入一裂解结构4的裂解炉40。

裂解结构4的裂解炉40是置有一双层炉体、燃烧机47、残渣室41，其中双层炉体的外炉42呈间隙隔室43包覆一内炉44，该外炉42置有一加热装置，该加热装置由一燃油桶48与2组燃烧机47组合，该燃烧机47置于外炉42的两侧边，外炉42的顶端置有一热气出口45，内炉44是容纳液体废料的腔体，该内炉44的顶端连接一燃油气管46，在双层炉体的底端置有一残渣室41；当内炉44容纳足够的液体废料后，即可增加燃烧机47的强度使双层炉体的温度升高至预定的程度，因内炉44是在密闭状态，所以其废料在无氧状态下会发生裂解而形成气体状态的油气，没有裂解的废料将形成固体状态的残渣存留在底部，其中气体状态的油气会自动从燃油气管46引出至一冷却结构5的催化槽50，而固体状态的残渣可以从残渣室41取出。

冷却结构5是由一催化槽50、一热交换槽52、以及一燃油桶60所组合，其中催化槽50设有温控器51让油气进行催化作用后，再经一气管引入一热交换槽52，该热交换槽52设有温控器53让油气进行热交换形成液体产生初次燃油6，该初次燃油6经一导管54引入燃油桶60。

燃油桶60内的初次燃油6可以经一导管61引入一精制结构7，该精制结构7是由一分馏槽70、一热交换槽73、以及一燃油桶80所组合，其中分馏槽70设有一添加物入口71和一温控器72，依据产制需求的含硫量、燃点、以及色彩等条件可从添加物入口71置入材料，分馏槽70在温控器73下处理分馏后，再经一气管引入一热交换槽73，该热交换槽73设有温控器74让油气进行热交换形成液体产生精制燃油8，该精制燃油8经一导管引入燃油桶80。

本实用新型应用混合废塑料类绞碎装置1和废橡胶类绞碎装置2来分别处理不同特性的废料，经过自动绞碎成细小的颗粒状后传递至一输送结构3，该输送结构3将废料形成流体状送入一裂解结构4进行裂解，其中不能够裂解的废料将形成残渣可以从残渣室41取出，而能够裂解的废料将形成油气会自动从燃油气管46引出至一冷却结构5进行催化和热交换而获得初次燃油6，该初次燃油6可再经精制结构7处理分馏和热交换而产生精制燃油8。