一种废机油连续催化气相裂解制备燃料油的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种废机油连续催化气相裂解制备燃料油的装置，属于能源技术领域。
【背景技术】
[0002]煤和石油等化石能源是主要的能源供应，由于能源的不可再生性以及人类需求量不断增加，化石能源的储藏量越来越少。与此同时，随着人们环保意识的不换增强，废机油的回收再利用，使其资源化，优化产业结构得到重视。废机油连续催化气相裂解制备燃料油的装置利用回收的废机油进行催化裂解，该装置原料油进料连续、催化裂解反应器保温效果好、催化剂反应温度高和燃料油冷凝，制得燃料油，实现了废机油的回收重新利用。因此，废机油连续化进料催化裂解制备燃料油能源技术发展中具有重要的意义。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种废机油连续催化气相裂解制备燃料油的装置，通过保温催化裂解，利于反应，从而实现了废机油的重新利用，提高了产量得率。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种废机油连续催化气相裂解制备燃料油的装置，包括储油罐I 1、进料管2、循环泵3、旋拧阀I 4、加热器5、原油加热器6、高温电阻丝I 7、旋拧阀II 8、液位计9、催化裂解反应器10、温度传感器11、高温电阻丝II 12、保温层13、冷凝管14、冷凝器15、储油罐II 16、旋拧阀III17;其中储油罐I I下部连接进料管2经过循环泵3后通过旋拧阀I 4，然后经加热器5将预热的原料油进入原油加热器6，原油加热器6底部与进料管2连通，原油加热器6左下角设有液位计9，原油加热器6下部安装高温电阻丝
I7，原油加热器6右下角有一旋拧阀II 8控制废机油的排渣口，催化裂解反应器10—侧设有温度传感器11，催化裂解反应器10中间安放着高温电阻丝II 12，催化裂解反应器10上部与冷凝管14连接，催化裂解反应器10下部设有原油加热器6，催化裂解反应器10外包裹着保温层13，冷凝器15左右与冷凝管14连接，将冷凝的已催化裂解油产品装入储油罐
II16，燃料油根据需要由旋拧阀III 17排出。
[0005]所述储油罐I 1、催化裂解反应器10、储油罐II 16的主体为圆柱体。
[0006]本实用新型的工作原理是:
[0007]首先打开旋拧阀4，将储油罐I I的原料油经过循环泵3的作用进入进料管2，再经加热器5预热到150°C左右，然后进入原油加热器6经高温电阻丝I 7再次加热，进入已经预热的原料油至液位计9显示液位达原油加热器6高度的三分之二位置时，关闭旋拧阀
I4停止进料，当少于液位的三分之一时，打开旋拧阀I 4开始加料，此过程保证原油的稳定；进入的原料油经过再加热温度达到400°C左右时，已被气化的原料油以油蒸汽的形式进入催化剂进行催化裂解，温度传感器11控制高温电阻丝II 12使原料油蒸汽在催化剂中催化裂解维持在稳定温度进行催化裂解反应，保温层13使催化裂解反应器10保温，防止热量的散失；之后将已催化裂解的蒸汽经冷凝管14在冷凝器15冷却成液体然后进入储油罐II 16，根据需要再将燃料油由旋拧阀III 17运出，旋拧阀II 8控制废机油的排渣口，可以定期的进行排渣；整个系统通过进料连续、催化裂解反应器保温、催化剂反应温度高和燃料油冷凝的运行平稳后，有利于裂解制备燃料油，实现了高效生成燃料油，从而实现了废机油连续化催化裂解制备燃料油。
[0008]本实用新型的有益效果是:可大大提高了原料油的温度，以蒸汽的形式进入催化剂进行反应，催化剂中的高温电阻丝提高催化裂解的温度以及产品效率，实现了高效生成燃料油。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图中各标号:1 一储油罐1、2 —进料管、3 —循环泵、4 一旋抒阀1、5 —加热器、6 一原油加热器、7 —高温电阻丝1、8 —旋拧阀11、9 一液位计、10 —催化裂解反应器、11 一温度传感器、12 —高温电阻丝11、13 —保温层、14 一冷凝管、15 —冷凝管、16 —储油罐I1、17 一旋拧阀III。
【具体实施方式】
[0011]实施例1:如图1所示，一种废机油连续催化气相裂解制备燃料油的装置，包括储油罐I 1、进料管2、循环泵3、旋拧阀I 4、加热器5、原油加热器6、高温电阻丝I 7、旋拧阀II 8、液位计9、催化裂解反应器10、温度传感器11、高温电阻丝II 12、保温层13、冷凝管14、冷凝器15、储油罐II 16、旋拧阀III 17 ;其中储油罐I I下部连接进料管2经过循环泵3后通过旋拧阀I 4，然后经加热器5将预热的原料油进入原油加热器6，原油加热器6底部与进料管2连通，原油加热器6左下角设有液位计9，原油加热器6下部安装高温电阻丝I 7，原油加热器6右下角有一旋拧阀II 8控制废机油的排渣口，催化裂解反应器10—侧设有温度传感器11，催化裂解反应器10中间安放着高温电阻丝II 12，催化裂解反应器10上部与冷凝管14连接，催化裂解反应器10下部设有原油加热器6，催化裂解反应器10外包裹着保温层13，冷凝器15左右与冷凝管14连接，将冷凝的已催化裂解油产品装入储油罐II 16，燃料油根据需要由旋拧阀III 17排出。
[0012]所述储油罐I 1、催化裂解反应器10、储油罐II 16的主体为圆柱体。
[0013]实施例2:如图1所示，一种废机油连续催化气相裂解制备燃料油的装置，包括储油罐I 1、进料管2、循环泵3、旋拧阀I 4、加热器5、原油加热器6、高温电阻丝I 7、旋拧阀II 8、液位计9、催化裂解反应器10、温度传感器11、高温电阻丝II 12、保温层13、冷凝管14、冷凝器15、储油罐II 16、旋拧阀III 17 ;其中储油罐I I下部连接进料管2经过循环泵3后通过旋拧阀I 4，然后经加热器5将预热的原料油进入原油加热器6，原油加热器6底部与进料管2连通，原油加热器6左下角设有液位计9，原油加热器6下部安装高温电阻丝I 7，原油加热器6右下角有一旋拧阀II 8控制废机油的排渣口，催化裂解反应器10—侧设有温度传感器11，催化裂解反应器10中间安放着高温电阻丝II 12，催化裂解反应器10上部与冷凝管14连接，催化裂解反应器10下部设有原油加热器6，催化裂解反应器10外包裹着保温层13，冷凝器15左右与冷凝管14连接，将冷凝的已催化裂解油产品装入储油罐II 16，燃料油根据需要由旋拧阀III 17排出。
[0014]上面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种废机油连续催化气相裂解制备燃料油的装置，其特征在于:包括储油罐1(1)、进料管(2)、循环泵(3)、旋拧阀I (4)、加热器(5)、原油加热器(6)、高温电阻丝I (7)、旋拧阀II (8)、液位计(9)、催化裂解反应器(10)、温度传感器(11)、高温电阻丝II (12)、保温层(13)、冷凝管(14)、冷凝器(15)、储油罐II (16)、旋拧阀111(17);其中储油罐I (I)下部连接进料管(2)经过循环泵(3)后通过旋拧阀I (4)，然后经加热器(5)将预热的原料油进入原油加热器(6)，原油加热器(6)底部与进料管(2)连通，原油加热器(6)左下角设有液位计(9)，原油加热器(6)下部安装高温电阻丝I (7)，原油加热器(6)右下角有一旋拧阀II(8)控制废机油的排渣口，催化裂解反应器(10) 一侧设有温度传感器(11 )，催化裂解反应器(10)中间安放着高温电阻丝II (12)，催化裂解反应器(10)上部与冷凝管(14)连接，催化裂解反应器(10)下部设有原油加热器(6)，催化裂解反应器(10)外包裹着保温层(13)，冷凝器(15)左右与冷凝管(14)连接，将冷凝的已催化裂解油产品装入储油罐II (16)，燃料油根据需要由旋拧阀111(17)排出。
2.根据权利要求1所述的废机油连续催化气相裂解制备燃料油的装置，其特征在于:所述储油罐I (I)、催化裂解反应器(10)、储油罐II (16)的主体为圆柱体。
【专利摘要】本实用新型涉及一种废机油连续催化气相裂解制备燃料油的装置，属于能源技术领域。本实用新型储油罐Ⅰ下部连接进料管经过循环泵后通过旋拧阀Ⅰ，然后经加热器将预热的原料油进入原油加热器，原油加热器底部与进料管连通，原油加热器左下角设有液位计，原油加热器下部安装高温电阻丝Ⅰ，原油加热器右下角有一旋拧阀Ⅱ控制废机油的排渣口，催化裂解反应器一侧设有温度传感器，催化裂解反应器中间安放着高温电阻丝Ⅱ，催化裂解反应器上部与冷凝管连接，催化裂解反应器下部设有原油加热器，催化裂解反应器外包裹着保温层，冷凝器左右与冷凝管连接，将冷凝的已催化裂解油产品装入储油罐Ⅱ，燃料油由旋拧阀Ⅲ排出。本实用新型实现了高效生成燃料油。
【IPC分类】C10G3-00
【公开号】CN204589082
【申请号】CN201520078247
【发明人】苏有勇, 马汶绢, 廖小华, 李珍, 李思梅
【申请人】昆明理工大学
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年2月4日