一种基础油生产用溶剂脱蜡装置的制作方法

本实用新型涉及基础油生产技术领域，尤其涉及一种基础油生产用溶剂脱蜡装置。

背景技术：

由石蜡基和中间基原油(见原油评价)蒸馏得到的润滑油原料中都含有蜡。这些蜡的存在会影响润滑油的低温流动性能。由于蜡的沸点与润滑油馏分相近，不能用蒸馏的方法进行分离，但蜡的凝固点较高，逐渐降低温度，蜡就从润滑油中结晶析出，从而可通过过滤或离心分离的方法将蜡与油分离。在低温条件下，润滑油的粘度很大，所生成的蜡结晶细小，使过滤或离心分离很困难。因此，需加入一些在低温时对油的溶解度很大而对蜡的溶解度很小的溶剂进行稀释。

目前，在脱蜡的过程中，只是对反应釜的外壁进行降温，使得反应釜内的基础油降温慢，而且降温后凝固的蜡会粘在反应釜的内壁上，不方便去除，在油蜡分离的过程中，滤网很容易堵住，从而影响生产效率，为此我们设计出一种基础油生产用溶剂脱蜡装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基础油生产用溶剂脱蜡装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种基础油生产用溶剂脱蜡装置，包括反应釜，所述反应釜的外侧壁上固定套设有夹套，且反应釜的内顶壁中央转动连接有转轴，转轴的外壁中部对称固定连接有搅拌杆，且转轴的外壁位于搅拌杆的两侧对称开设有方向相反的外螺纹，转轴的外壁位于搅拌杆的两侧对称螺纹套设有螺纹套筒，反应釜的内壁上位于搅拌杆的两侧对称滑动安装有环形板，相邻的螺纹套筒和环形板之间阵列设置有四个支撑杆，支撑杆的两端分别固定连接在环形板的内壁和螺纹套筒的外壁上，反应釜的内壁上对称开设有竖直的限位槽，两个环形板的外壁上均对称固定连接有限位块，限位块滑动安装在限位槽内，反应釜的外底壁上对称固定连接有支撑架，支撑架呈倒U形设置，反应釜的底壁中央固定连接有出料管，出料管的底端固定连接有分离箱，分离箱的两侧外壁通过连接板固定连接在支撑架上，分离箱的内底壁一端固定连接有出蜡管，且分离箱的外底壁远离出蜡管的一端固定连接有出油管，分离箱的内顶壁和出蜡管的侧壁之间固定连接有倾斜的过滤板，分离箱的内活动安装有斜块，分离箱的外侧壁固定连接有气缸，气缸的推杆末端滑动贯穿分离箱的侧壁延伸至内部固定连接在斜块的侧壁上，斜块靠近过滤板的一侧为斜面，且斜块的斜面上阵列有若干个疏通杆，过滤板上阵列开设有若干个滤孔。

优选的，所述转轴的顶端贯穿反应釜的顶壁延伸至外部固定连接在正反电机的输出轴上，正反电机固定安装在反应釜的外顶壁上。

优选的，所述反应釜的顶壁上固定连接有进料管，所述夹套的外侧壁顶部固定连接有进液口，且夹套的外侧壁底部固定连接有出液口。

优选的，所述转轴的外螺纹两端对称固定连接有限位盘，环形板和反应釜的内壁相适应。

优选的，所述出料管和出蜡管位于过滤板的同一侧，出油管和斜块位于过滤板远离出料管的一侧，所述滤孔和疏通杆的数量相等，滤孔和疏通杆的数量为十至五十个，且滤孔和疏通杆相吻合。

优选的，所述出料管和出蜡管上均安装有阀门，所述反应釜的内壁上安装有温度计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过转轴、搅拌杆、螺纹套筒、环形板、支撑杆、限位槽和限位块的设计，可以对反应釜内的基础油进行搅拌，方便快速的降温，同时能够将反应釜内壁上的蜡刮擦掉，防止堆积，通过斜块、气缸和疏通杆的设计，可以方便对过滤板上的滤孔进行疏通，防止堵塞，本实用新型结构简单，使用方便，能够加快基础油的冷却，同时避免蜡附着在反应釜的内壁上，能够防止过滤板堵塞，保证油蜡的正常分离，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种基础油生产用溶剂脱蜡装置的主视剖析结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种基础油生产用溶剂脱蜡装置的环形板的俯视结构示意图；

图3为图1的A处放大图。

图中：1反应釜、2夹套、201进液口、202出液口、3转轴、4搅拌杆、5螺纹套筒、6环形板、7支撑杆、8限位槽、9限位块、10支撑架、11出料管、12分离箱、13连接板、14出蜡管、15出油管、16过滤板、17斜块、18气缸、19滤孔、20疏通杆、21进料管、22正反电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种基础油生产用溶剂脱蜡装置，包括反应釜1，反应釜1的外侧壁上固定套设有夹套2，且反应釜1的内顶壁中央转动连接有转轴3，转轴3的外壁中部对称固定连接有搅拌杆4，且转轴3的外壁位于搅拌杆4的两侧对称开设有方向相反的外螺纹，转轴3的外壁位于搅拌杆4的两侧对称螺纹套设有螺纹套筒5，反应釜1的内壁上位于搅拌杆4的两侧对称滑动安装有环形板6，相邻的螺纹套筒5和环形板6之间阵列设置有四个支撑杆7，支撑杆7的两端分别固定连接在环形板6的内壁和螺纹套筒5的外壁上，反应釜1的内壁上对称开设有竖直的限位槽8，两个环形板6的外壁上均对称固定连接有限位块9，限位块9滑动安装在限位槽8内，反应釜1的外底壁上对称固定连接有支撑架10，支撑架10呈倒U形设置，反应釜1的底壁中央固定连接有出料管11，出料管11的底端固定连接有分离箱12，分离箱12的两侧外壁通过连接板13固定连接在支撑架10上，分离箱12的内底壁一端固定连接有出蜡管14，且分离箱12的外底壁远离出蜡管14的一端固定连接有出油管15，分离箱12的内顶壁和出蜡管14的侧壁之间固定连接有倾斜的过滤板16，分离箱12的内活动安装有斜块17，分离箱12的外侧壁固定连接有气缸18，气缸18的推杆末端滑动贯穿分离箱12的侧壁延伸至内部固定连接在斜块17的侧壁上，斜块17靠近过滤板16的一侧为斜面，且斜块17的斜面上阵列有若干个疏通杆20，过滤板16上阵列开设有若干个滤孔19，转轴3的顶端贯穿反应釜1的顶壁延伸至外部固定连接在正反电机22的输出轴上，正反电机22固定安装在反应釜1的外顶壁上，反应釜1的顶壁上固定连接有进料管21，夹套2的外侧壁顶部固定连接有进液口201，且夹套2的外侧壁底部固定连接有出液口202，转轴3的外螺纹两端对称固定连接有限位盘，环形板6和反应釜1的内壁相适应，出料管11和出蜡管14位于过滤板16的同一侧，出油管15和斜块17位于过滤板16远离出料管11的一侧，滤孔19和疏通杆20的数量相等，滤孔19和疏通杆20的数量为十至五十个，且滤孔19和疏通杆20相吻合，出料管11和出蜡管14上均安装有阀门，反应釜1的内壁上安装有温度计，本实用新型中，通过转轴3、搅拌杆4、螺纹套筒5、环形板6、支撑杆7、限位槽8和限位块9的设计，可以对反应釜1内的基础油进行搅拌，方便快速的降温，同时能够将反应釜1内壁上的蜡刮擦掉，防止堆积，通过斜块17、气缸18和疏通杆20的设计，可以方便对过滤板16上的滤孔19进行疏通，防止堵塞，本实用新型结构简单，使用方便，能够加快基础油的冷却，同时避免蜡附着在反应釜1的内壁上，能够防止过滤板16堵塞，保证油蜡的正常分离，提高生产效率。

工作原理：使用时，从进料管21处往反应釜1内倒入基础油，然后从进液口201往夹套2内注入冷却液，冷却液从出液口202流出，形成循环，通过反应釜1内的温度计可以观察反应釜1内的温度，然后正反电机22启动带动转轴3转动，转轴3带动搅拌杆4转动将基础油进行搅拌，加快其冷却，同时转轴3通过两个螺纹套筒5带动两个环形板6相对移动，从而将反应釜1的内壁上的蜡刮擦掉，冷却后的基础油通过出料管11进入分离箱12内，经过过滤板16将油和蜡进行分离，气缸18启动带动斜块17靠近过滤板16，直到疏通杆20进入滤孔19内，对滤孔19进行疏通，防止蜡将滤孔19堵住，分离后的油从出油管15处排出，蜡从出蜡管14处排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。