新型汽柴油净化处理装置的制作方法

本实用新型涉及油水分离装置技术领域，更具体地说，它涉及一种新型汽柴油净化处理装置。

背景技术：

为了达到环保要求，需要对汽柴油进行油水分离，油水分离常用的方法有重力法、离心法、浮选法等，但其最终的分离效率以及效果较差，为了去除汽柴油，汽油、柴油中99%的水分，实现油水分离，通常需要使用聚结分离器来对汽柴油进行净化。

目前，授权公告号为CN205412327U的中国专利公开了一种聚结分离器，包括壳体，所述壳体的上端和下端分别设有顶盖和底座，所述顶盖和底座分别设有进液口和排油口，所述壳体的侧壁下部设有排水口，在所述壳体内竖向穿设有滤芯，所述滤芯包括上部的聚结滤芯和下部的分离滤芯，所述聚结滤芯和分离滤芯同心相连，所述聚结滤芯设有与进液口相连通的上通道，所述分离滤芯设有与排油口相连通的下通道，在所述聚结滤芯和分离滤芯之间设有用于隔断上通道和下通道的隔板。

该聚结分离器减少了滤芯的数量，拆装滤芯简单方便，不影响过滤与分离的效果，降低了生产成本。但是相应的，同样大小的滤芯在数量减少的同时会减少与待净化液体的接触面积，从而降低装置的净化效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种新型汽柴油净化处理装置，其能便于多个竖直滤芯的拆装，提高装置的净化效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型汽柴油净化处理装置，包括上端开口的壳体，所述壳体内设有中空的竖直滤芯，所述竖直滤芯包括同心相连的聚结滤芯和分离滤芯，所述聚结滤芯位于分离滤芯上方且之间设有隔板，所述竖直滤芯设有多个，所述聚结滤芯贯穿于同一个固定盘，所述固定盘外周面抵接于壳体内周面，所述分离滤芯下部皆连接于同一个安装盘，所述安装盘上设有对应分离滤芯内周面的通孔，所述壳体内设有用于固定安装盘位置的固定件。

通过采用上述技术方案：从上至下的待净化液体由于固定盘的阻隔作用，其仅从聚结滤芯处上方进入到聚结滤芯内部，待净化液体从聚结滤芯内部流向外部，将乳化的液体破乳，再将破乳后的小水珠聚结成大水珠，大水珠沉降到安装盘上方；未来得及沉降的小水珠随液体流向分离滤芯，而分离滤芯有良好的憎水性能，小水珠被完全阻拦在分离滤芯外，同样聚结成大水珠沉降，确保有效的脱除水分，并由于安装盘的阻隔将水隔离于安装盘上方，最终净化后的液体沿分离滤芯的内周面从安装盘上的通孔处流到壳体底部，完成净化的整个过程。在固定盘与安装盘的作用下，将所有的滤芯在安装前就固定在一起，并且由于固定盘与安装盘对于滤芯上下端的固定使各滤芯不容易发生弯曲或倾斜，安装时将安装盘通过固定件固定于壳体内，以达到对所有竖直滤芯的一次性的便捷安装的效果，提高了净化效率。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括固定于壳体内部的安装座，所述安装盘外周面上设有螺纹，所述安装座上对应设有螺纹孔。

通过采用上述技术方案：通过从上方转动固定盘或聚结滤芯来将安装盘旋入安装座上的螺纹孔内，方便将安装盘快速便捷的安装固定于壳体内。

本实用新型进一步设置为：所述固定盘与安装盘之间连接有若干竖直的固定柱。

通过采用上述技术方案：由于需要通过旋转位于上方的固定盘或聚结滤芯来将按照安装盘旋入安装座上的螺纹孔内，所以在安装盘与固定盘之间连接有若干固定柱，防止在旋转固定盘或聚结滤芯时导致聚结滤芯在扭转力的作用下发生扭曲变形。

本实用新型进一步设置为：所述固定盘上方中心处设有正棱柱状的装卸柱。

通过采用上述技术方案：为了便于对固定盘的旋转，在固定盘上方设有正棱柱状的装卸柱，方便使用对应形状的工具对固定盘进行旋转，以将安装盘完全固定于安装座上，安装更便捷稳固。

本实用新型进一步设置为：所述壳体上方开有直径大于其内径的让位孔，所述让位孔下端面与固定盘上表面齐平。

通过采用上述技术方案：由于固定盘与壳体的内周面相抵接以达到密封的效果，让位孔的开设有利于在安装时将固定盘顺利地沿让位孔放下，防止由于固定盘发生倾斜而卡在壳体的内周面中，便于滤芯的装卸。

本实用新型进一步设置为：所述壳体上端连接有上盖。

通过采用上述技术方案：上盖将壳体上方封闭，防止有灰尘等杂物飘入到壳体内从而影响到净化效果，保证壳体内部环境。

本实用新型进一步设置为：所述上盖下表面抵接于装卸柱上端面。

通过采用上述技术方案：通过上盖与装卸柱的抵接表明安装盘与安装座之间已经安装到位，并且由于装卸柱连接于固定盘上，上盖对装卸柱的抵接有利于固定盘与滤芯、安装盘与滤芯之间的位置和连接。

本实用新型进一步设置为：所述安装盘上表面设有若干用于安装对应分离滤芯的凸环。

通过采用上述技术方案：从待净化液体中分离出的水在其自重作用下下沉，而分离滤芯下端不需要一直液体接触，所以安装盘上表面上的凸环相比于直接安装于安装盘中，其能稳定竖直滤芯的安装位置又能提高净化效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1．通过固定盘、安装盘以及安装座的设置方便一次性安装多个滤芯，便于对多个滤芯进行一次性拆装更换，不会影响装置的净化效率；

2．通过让位孔以及装卸柱的设置方便对于安装盘以及固定盘的位置进行固定安装，便于使用者的装卸。

附图说明

图1是实施例提供的新型汽柴油净化处理装置的整体结构示意图；

图2是图1沿A-A方向的剖视图；

图3是实施例提供的新型汽柴油净化处理装置中竖直滤芯的装卸工具；

图4是实施例提供的新型汽柴油净化处理装置的内部结构示意图（隐藏壳体）；

图5是图2中B部分的放大结构示意图。

图中：1、壳体；11、进液口；12、出油口；13、排水口；14、安装座；141、螺纹孔；15、让位孔；16、支架；2、竖直滤芯；21、聚结滤芯；22、分离滤芯；23、隔板；24、固定盘；241、装卸柱；25、安装盘；251、通孔；252、固定柱；253、凸环；254、螺母；3、上盖；4、套管；41、棱孔；42、施力杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例披露了一种新型汽柴油净化处理装置，参照图1，包括上端开口的壳体1，壳体1上端通过螺栓固定有上盖3，壳体1外周面上开有进液口11与排水口13，进液口11位于排水口13上方，壳体1底面为下凹的弧形且其最低点设有出油口12，壳体1底部还固定有支架16。上盖3将壳体1上方封闭，保证壳体1内部环境，待净化液体从进液口11进入，净化后的液体由出油口12排出，而分离出的水在一段时间后一次性从排水口13排出。

参照图2，壳体1内绕其中心均匀设有6个中空的竖直滤芯2，竖直滤芯2包括同心相连的聚结滤芯21和分离滤芯22，聚结滤芯21位于分离滤芯22上方且之间设有隔板23，聚结滤芯21贯穿于同一个固定盘24，固定盘24位于进液口11下方且其外周面抵接于壳体1内周面，分离滤芯22下部皆连接于同一个安装盘25，安装盘25位于排水口13下方，且安装盘25上开有对应分离滤芯22内周面的通孔251，壳体1内设有用于固定安装盘25位置的固定件，安装时将安装盘25通过固定件固定于壳体1内，以达到对所有竖直滤芯2的一次性的便捷安装。

参照图2，固定件包括固定于壳体1内周面的环形安装座14，安装盘25外周面上设有螺纹，安装座14上对应开有螺纹孔141。从上方转动固定盘24或聚结滤芯21来将安装盘25旋入安装座14上的螺纹孔141内，方便将安装盘25快速便捷的安装固定于壳体1内。

参照图2，为了便于对固定盘24的旋转，固定盘24上方中心处设有正六棱柱状的装卸柱241，上盖3下表面抵接于装卸柱241上端面。通过上盖3能否盖上确定安装盘25与安装座14之间是否安装到位，方便使用对应形状的装卸工具对固定盘24进行旋转，装卸更便捷、稳固。

参照图3，上述装卸工具包括用于套接于装卸柱241外的套管4，套管4中心延其轴向开有与装卸柱241相匹配的棱孔41，且沿套管4的径向贯穿有施力杆42。

参照图4，固定盘24与安装盘25之间连接有六个竖直的固定柱252，固定柱252绕安装盘25的中心均匀设置。本实施例中，固定柱252上端直径比其主体部分的直径小，呈阶梯轴状，固定盘24下表面抵接于固定柱252该处的轴肩上，并在固定柱252上端螺纹连接有抵接于固定盘24上表面的螺母254，防止在旋转装卸柱241时导致聚结滤芯21在扭转力的作用下发生扭曲变形。

参照图4，安装盘25上设有用于安装对应分离滤芯22的凸环253，凸环253内周面设有螺纹，分离滤芯22的下端螺纹连接于凸环253内，分离滤芯22安装位置的底部位于安装盘25上方。使分离滤芯22与安装盘25之间留有用于储存水分的空间，分离滤芯22下端不会与水分一直接触，提高净化效率。

参照图5，壳体1上方开有直径大于其内径的让位孔15，让位孔15下端面与固定盘24上表面齐平，有利于在安装时将固定盘24顺利地沿让位孔15放下，便于竖直滤芯2的装卸。

工作过程概述：

从进液口11进入的待净化液体由于固定盘24的阻隔作用，从聚结滤芯21处上方进入到聚结滤芯21内部，并向外流动，经过过滤、破乳、聚结、沉降，将破乳后的小水珠聚结成大水珠，大水珠沉降到安装盘25上方；部分未来得及沉降的小水珠随液体流向分离滤芯22，而由于分离滤芯22有良好的憎水性能，小水珠被完全阻拦在分离滤芯22外，同样聚结成大水珠沉降于安装盘25上方，最终净化后的液体沿分离滤芯22的内周面从安装盘25上的通孔251处流到壳体1底部，工作一段时间后，分离出的水从排水口13出一次性排出，完成净化的整个过程。

安装或拆卸时，通过将套管4套在装卸柱241外，并对施力杆42施力使套管4带动装卸柱241转动，从而将安装盘25旋转，实现其与安装座14的装卸，方便地实现了一次性对安装盘25上多个竖直滤芯2的装卸，多个竖直滤芯2提高了净化效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。