一种一台风机供五台造气炉装置的制作方法

本实用新型涉及风机供气技术领域，具体涉及一种一台风机供五台造气炉装置。

背景技术：
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原有的在化肥公司造气车间一台风机开三台造气炉，对于十台造气炉需要开三台风机，容易造成资源浪费。

技术实现要素：
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现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本实用新型提出了一种一台风机供五台造气炉装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一台风机供五台造气炉装置，包括连接管、连接分管、第一风机总管、第二风机总管、第一风机、第二风机、第一造气炉、第二造气炉、第三造气炉、第四造气炉、第五造气炉、第六造气炉、第七造气炉、第八造气炉、第九造气炉和第十造气炉，所述第一造气炉、第二造气炉、第三造气炉、第四造气炉、第五造气炉、第六造气炉、第七造气炉、第八造气炉、第九造气炉和第十造气炉均通过连接分管与连接管连接，所述第一造气炉与第七造气炉之间的连接管上设有第二阀门，所述第一造气炉和第二阀门之间的连接管上设有第一风机总管，所述第一风机总管一端与第一风机连接，所述第一造气炉和第二造气炉之间的连接管上设有第四阀门。

优选的，所述第二造气炉与第三造气炉之间的连接管上设有第一阀门，所述第三造气炉和第四造气炉之间的连接管上设有第三阀门，所述第五造气炉与第六造气炉之间的连接管上设有第二风机总管，所述第二风机总管另一侧设有第二风机。

优选的，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门均采用蝶阀。

本实用新型的目的通过操作控制，循环时间不变，现在改为一台风机拖开五台造气炉，两台风机为10台造气炉供气，节约停开一台风机，减少吹风时间，延长制气时间，二氧化氮排放量减少，降低造气入炉煤耗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、施工及操作简单；

2、停开一台鼓风机；

3、实施后产生的经济效益分析：一天节约用电费：400×24×0.6＝5760元，大大降低了整体的成本。

该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中：1-第一造气炉、2-第二造气炉、3-第三造气炉、4-第四造气炉、5-第五造气炉、6-第六造气炉、7-第七造气炉、8-第八造气炉、9-第九造气炉、10-第十造气炉、11-第一风机、12-第一风机总管、13-第一阀门、14-第三阀门、15-第二风机、16-第二风机总管、18-第二阀门、19-连接管、20-第四阀门、21-连接分管。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1，一种一台风机供五台造气炉装置，包括连接管19、连接分管21、第一风机总管12、第二风机总管16、第一风机11、第二风机15、第一造气炉1、第二造气炉2、第三造气炉3、第四造气炉4、第五造气炉5、第六造气炉6、第七造气炉7、第八造气炉8、第九造气炉9和第十造气炉10，所述第一造气炉1、第二造气炉2、第三造气炉3、第四造气炉4、第五造气炉5、第六造气炉6、第七造气炉7、第八造气炉8、第九造气炉9和第十造气炉10均通过连接分管21与连接管19连接，所述第一造气炉1与第七造气炉7之间的连接管19上设有第二阀门18，所述第一造气炉1和第二阀门18之间的连接管19上设有第一风机总管11，所述第一风机总管一端与第一风机连接，所述第一造气炉1和第二造气炉2之间的连接管19上设有第四阀门20。

所述第二造气炉2与第三造气炉3之间的连接管19上设有第一阀门13，所述第三造气炉3和第四造气炉4之间的连接管19上设有第三阀门14，所述第五造气炉5与第六造气炉6之间的连接管19上设有第二风机总管16，所述第二风机总管16另一侧设有第二风机15。

所述第一阀门13、第二阀门18、第三阀门14和第四阀门20均采用蝶阀。

本实用新型用于一台风机供五台造气炉装置，在使用时，第一风机11开启，将第四阀门20关闭，同时将第二阀门18开启，第一风机11为第一造气炉1、第七造气炉7、第八造气炉8、第九造气炉9和第十造气炉10供气；第二风机15开启时，依旧关闭第四阀门20，开启第一阀门13和第三阀门14，第二风机15为第二造气炉2、第三造气炉3、第四造气炉4、第五造气炉5、第六造气炉6供气。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。