一种上升管自动操作装置的制作方法

本实用新型一种上升管自动操作装置，属于焦炭生产技术领域。

背景技术：

现有的焦炉开关上升管管盖、集气管阀体翻板及切换高低压氨水全部由人工操作，现场作业环境温度高，工作条件恶劣，虽然也使用机械操作，但是由于炉顶温度高，温度变化快，导致机械设备受热胀冷缩影响大，导致机械设备故障率高，维修困难，不适用与现有的设备。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种结构简单，使用方便，自动化程度高，稳定可靠的上升管自动操作装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种上升管自动操作装置，包括上升管，上升管上方设置有水封盖，水封盖上方设置有起盖杆，起盖杆后端铰接拉盖杆，上升管右侧设置有集气管，集气管上设置有翻板阀门，集气管上设置有氨水管，上升管中部设置有第一连杆机构，第一连杆机构与拉盖杆相连，翻板阀门后方设置有第二连杆机构，第二连杆机构与翻板阀门相连，集气管上方设置有第一气缸和第二气缸，所述的第一气缸与第一连杆机构相连，所述的第二气缸与第二连杆机构相连。

所述的氨水管附近设置有高低压氨水管道，高低压氨水管道上设置有低压阀和高压三通切换阀。

所述的氨水管上设置有开关阀。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：上升管翻板阀门与氨水切换都是独立设置，独立操作，维修方便，使用气缸与连杆的组合，实现自动化操作上升管的开启、关闭，使用方便，可靠性高，结构简单，降低了人员的作业难度，同时保留原有设备，在出现故障时，不影响设备正常运行。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1为上升管、2为水封盖、3为起盖杆、4为拉盖杆、5为集气管、6为翻板阀门、7为氨水管、8为第一连杆机构、9为第二连杆机构、10为第一气缸、11为第二气缸、12为高低压氨水管道、13为低压阀、14为高压三通切换阀。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种上升管自动操作装置，包括上升管1，上升管1上方设置有水封盖2，水封盖2上方设置有起盖杆3，起盖杆3后端铰接拉盖杆4，上升管1右侧设置有集气管5，集气管5上设置有翻板阀门6，集气管5上设置有氨水管7，上升管1中部设置有第一连杆机构8，第一连杆机构8与拉盖杆4相连，翻板阀门6后方设置有第二连杆机构9，第二连杆机构9与翻板阀门6相连，集气管5上方设置有第一气缸10和第二气缸11，所述的第一气缸10与第一连杆机构8相连，所述的第二气缸11与第二连杆机构9相连，氨水管7附近设置有高低压氨水管道12，所述的高低压氨水管道12上设置有低压阀13和高压三通切换阀14，氨水管7上设置有开关阀15。

本实用新型在使用时，通过气缸带动连杆机构工作，进而控制上升管开启和关闭，集气管阀门翻板的开启和关闭，自动化程度高，操作简单，备用一套氨水管，在出现故障时，不影响设备正常工作。

集气管与气缸工作平台之间设置有防火墙，在防火墙外侧设置有控制系统，控制系统为PLC控制系统，人工远程控制是，自动化程度高。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。