卷帘式焦炉出料杆侧炉门防尘密闭装置的制作方法

本实用新型属于冶金设备技术领域，特别涉及一种卷帘式焦炉出料杆侧炉门防尘密闭装置。

背景技术：

在冶金行业中，炼焦工序作为炼铁的上游工序具有重要作用，焦炭在炼铁过程中至关重要，焦炉出焦过程采用出料杆从焦炉一侧炉门向另一侧炉门进行推送，因此在出焦过程中，焦炉两侧炉门均是敞开的，焦炉内的煤气及粉尘大量逸散，造成能源浪费和环境污染。

在现有设备中，出焦侧对煤气和粉尘设计有吸收系统，但在出焦机侧，由于空间限制和出料杆原因，没有吸收系统，造成出焦机侧粉尘和煤气大量泄漏，造成能源浪费和环境污染。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种卷帘式焦炉出料杆侧炉门防尘密闭装置，其包括：密封罩，用于罩住焦炉的出料杆侧炉门，在所述密封罩的与所述出料杆侧炉门相对的前侧壁开有第一窗口，所述第一窗口对准所述焦炉内的出料位置，在所述焦炉的顶壁的前端设置有与所述第一窗口平行的上水平导轨；卷帘，与所述上水平导轨滑动连接，并覆盖住所述第一窗口且开有第二窗口，所述第二窗口小于所述出料杆侧炉门；和驱动系统，设置在所述出料杆侧炉门上，与所述卷帘连接，用于驱动所述卷帘沿所述上水平导轨滑动以在所述焦炉出料时使所述第一窗口与所述第二窗口相对。

在如上所述的装置中，优选地，所述装置还包括：下水平导轨，以与所述上水平导轨相对平行的方式设置在所述密封罩的底壁上；所述卷帘设置于所述上水平导轨和所述下水平导轨之间，并与所述下水平导轨滑动连接。

在如上所述的装置中，优选地，所述装置还包括：上左斜导轨、上右斜导轨、下左斜导轨和下右斜导轨；所述上左斜导轨和上右斜导轨设置在所述上水平导轨的两侧，且均与所述上水平导轨连通、相对所述上水平导轨向靠近所述出料杆侧炉门的方向延伸；所述下左斜导轨和下右斜导轨以与所述上左斜导轨和所述上右斜导轨相对平行的方式设置在所述下水平导轨的两侧，且均与所述下水平导轨连通。

在如上所述的装置中，优选地，所述上左斜导轨设置在所述密封罩的左侧壁的顶端，所述上右斜导轨设置在所述密封罩的右侧壁的顶端，所述下左斜导轨设置在所述密封罩的左侧壁的底端，所述下右斜导轨设置在所述密封罩的右侧壁的底端。

在如上所述的装置中，优选地，所述卷帘具有中空空间，在所述卷帘的顶端开有与所述中空空间连通的进水口。

在如上所述的装置中，优选地，在所述卷帘的底端开有与所述中空空间连通的出水口；所述下水平导轨为第一凹槽，所述第一凹槽内容纳有所述卷帘的底端；所述上水平导轨为通槽，所述通槽内插入有所述卷帘的顶端。

在如上所述的装置中，优选地，所述驱动系统包括：第一驱动机构，设置在所述出料杆侧炉门的左侧，具有第一转轴和驱动所述第一转轴转动的第一动力单元和，所述第一转轴与所述卷帘的左端连接；和第二驱动机构，设置在所述出料杆侧炉门的右侧，具有第二转轴和驱动所述第二转轴转动的第二动力单元和，所述第二转轴与所述卷帘的右端连接；其中，所述卷帘在所述上水平导轨内滑动时，所述第一转轴和第二转轴的转动方向相反。

在如上所述的装置中，优选地，所述第一动力单元与所述第一转轴的传动方式及所述第二动力单元与所述第二转轴的传动方式均为链传动。

在如上所述的装置中，优选地，所述卷帘包括：交替关节活动连接的多个凸台帘板和多个凹槽帘板；所述凸台帘板具有第一帘板本体，在所述第一帘板本体的右侧壁上形成有凸台，自所述凸台的自由端的前表面和后表面分别向外延伸形成有前腿和后腿；所述凹槽帘板具有第二帘板本体，在所述第二帘板本体的左侧壁上形成有第二凹槽，在所述第二凹槽的槽口间隔相对设置有前止挡板和后止挡板；其中，相邻的所述凸台帘板和所述凹槽帘板关节活动连接时，所述前腿位于所述前止挡板和所述第二凹槽的槽底之间且所述后腿位于所述后止挡板和所述第二凹槽的槽底之间。

在如上所述的装置中，优选地，所述凸台的前表面为斜面，所述凸台的后表面为水平面，所述凸台的前表面和所述凸台的后表面之间的距离越靠近所述凸台的自由端越小。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过设置密封罩、卷帘和驱动系统，在焦炉出料时，由驱动系统驱动卷帘在密封罩上滑动，将卷帘上的第二窗口与密封罩的第一窗口及焦炉的出焦位置相对，从而在不影响出焦的情况下，对炉门进行封闭，减少了粉尘和烟气排放量。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种卷帘式焦炉出料杆侧炉门防尘密闭装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种卷帘的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种密封罩、驱动系统和出料杆侧炉门的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种卷帘的局部放大示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种卷帘的凸台和凹槽结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种密封罩的结构示意图；

其中，符号说明如下：

1密封罩、11第一窗口、12顶壁、13右侧壁、14底壁、15左侧壁、2卷帘、21第二窗口、211通孔、22凸台帘板、221凸台、222前腿、223后腿、23凹槽帘板、231凹槽、232前止挡板、233后止挡板、3驱动系统、31第一驱动机构、32第二驱动机构、4出料杆侧炉门、51上水平导轨、52下水平导轨、53上左斜导轨、54上右斜导轨、55下左斜导轨、56下右斜导轨。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

参见图1～6，本实用新型实施例提供一种卷帘式焦炉出料杆侧炉门防尘密闭装置，其包括：密封罩1、卷帘2和驱动系统3。

密封罩1安装在焦炉的出料杆侧炉门处，用于罩住出料杆侧炉门4。密封罩1具有前侧壁和呈环形的周向侧壁。前侧壁连接于周向侧壁的前端，从而使前侧壁和周向侧壁形成容纳空间，该容纳空间与出料杆侧炉门4相通。前侧壁与出料杆侧炉门4相对，其开有第一窗口11，该第一窗口11与焦炉内的出焦位置相对。周向侧壁由顶壁12、右侧壁13、底壁14和左侧壁15依次连接形成。在顶壁12的前端设置有上水平导轨51，其与第一窗口11形成的平面平行且沿水平方向延伸，用于为卷帘2的滑动提供导向。需要说明的是，在其他的实施例中，第一窗口11的尺寸可以足够大直至与前侧壁大小一致，此时前侧壁可以不设置。卷帘2与上水平导轨51滑动连接，并开有第二窗口21，该第二窗口21小于出料杆侧炉门，即出料杆侧炉门4形成的区域覆盖住第二窗口21形成的区域，从而在出料时可以使卷帘2遮挡住部分出料杆侧炉门4，能减少粉尘和烟气的排放量。驱动系统3设置在出料杆侧炉门4处，与卷帘2连接，用于驱动卷帘2沿上水平导轨51左右滑动。

通过设置密封罩1、卷帘2和驱动系统3，使得在焦炉出料时，驱动系统3能驱动卷帘2在设置于密封罩1上的上水平导轨51滑动，实现第二窗口21与第一窗口11相对，进而使得第二窗口21与焦炉内的出焦位置相对，从而在不影响焦炉出焦的情况下，减少了粉尘和烟气在出料杆侧炉门处的排放量。

为了提高卷帘2滑动的稳定性，本装置还包括：下水平导轨52，用于在卷帘的下方为卷帘2的左右滑动提供导向，下水平导轨52以与上水平导轨51相对平行的方式设置在密封罩1的底壁14上。卷帘2设置于上水平导轨51和下水平导轨52之间，并与下水平导轨52滑动连接。

为了减少卷帘2移动所占用的空间，本装置还包括：上左斜导轨53、上右斜导轨54、下左斜导轨55和下右斜导轨56。上左斜导轨53设置在上水平导轨51的左侧，上右斜导轨54设置在上水平导轨51的右侧，三个导轨依次连通，使得卷帘2可以依次在上左斜导轨53、上水平导轨51和上右斜导轨54上滑动。上左斜导轨53和上右斜导轨54相对于上水平导轨51向靠近出料杆侧炉门4的方向延伸，即两个斜导轨(上左斜导轨53和上右斜导轨54)向顶壁12的后端延伸。下左斜导轨55设置在下水平导轨52的左侧，下右斜导轨56设置在下水平导轨52的右侧，下左斜导轨55、下水平导轨52和下右斜导轨56依次连通，且对应地相对于上左斜导轨51、上水平导轨53和上右斜导轨54平行，此时下左斜导轨55和下右斜导轨56相对于下水平导轨52向靠近出料杆侧炉门4的方向延伸，使得卷帘2可以依次在上左斜导轨53与下左斜导轨55、上水平导轨51与下水平导轨52以及上右斜导轨54和下右斜导轨56上滑动。为了进一步减少卷帘2移动所占的空间，上左斜导轨53设置在左侧壁15的顶端，上右斜导轨54设置在密封罩1的右侧壁13的顶端，下左斜导轨55设置在左侧壁15的底端，下右斜导轨56设置在右侧壁13的底端，如此使得卷帘2滑动时贴合左侧壁15和右侧壁13。上左斜导轨53与上水平导轨51、上右斜导轨54与上水平导轨51形成的夹角可以为90°，连接处为圆角过渡；下左斜导轨55与下水平导轨52、下右斜导轨56与下水平导轨52形成的夹角可以为90°，连接处为圆角过渡。

由于焦炉工作时温度较高，为了防止卷帘2因高温发生变形，在卷帘2内部开有中空空间，用于容纳冷却水。在卷帘2的顶端开有进水口，冷却水由进水口进入中空空间内。优选地，卷帘2位于容纳空间内，即位于周向侧壁的内侧，也就是说卷帘2位于左侧壁15的右侧或位于右侧壁13的左侧或位于前侧壁的后侧。

为提高降温效果，在卷帘2的底端开有与中空空间连通的出水口，下水平导轨52为第一凹槽，第一凹槽内容纳有卷帘2的底端，中空空间的冷却水可以由出水口进入第一凹槽内，第一凹槽的槽底可以再开设回水口，以与冷却水源连通，冷却水源再与进水口连通，如此方便了冷却水回水，形成了冷却水循环水路。上水平导轨51为通槽，通槽内插入有卷帘2的顶端，利于将冷却水注入进水口中。通槽由相对平行且间隔设置的两个平板形成，也就是说通槽为一个贯通的通道。如图6所示，可以在底壁14上设置两个相对平行的竖板以使其与底壁14形成第一凹槽，在顶壁12上开设一个贯通的通道形成通槽，为了提高顶壁12导向的稳定性，在顶壁12和底壁14之间可以设置支撑板或支撑杆。当本装置包括：上左斜导轨53与上右斜导轨54及下左斜导轨55和下右斜导轨56时，上左斜导轨53和上右斜导轨54优选为通槽，下左斜导轨55和下右斜导轨56优选为第一凹槽。

驱动系统3包括：第一驱动机构31和第二驱动机构32。第一驱动机构31设置在出料杆侧炉门4的左侧，具有第一转轴和第一动力单元。第一转轴与卷帘2的左端连接。第一动力单元与第一转轴传动连接以驱动第一转轴绕自身轴线转动，从而卷绕卷帘2。第二驱动机构32设置在出料杆侧炉门4的右侧，具有第二转轴和第二动力单元。第二转轴与卷帘2的右端连接。第二动力单元与第二转轴传动连接以驱动第二转轴绕自身轴线转动，从而卷绕卷帘2。卷帘2在上水平导轨51内滑动时，第一转轴和第二转轴的转动方向相同，以使第一转轴卷绕卷帘2时，第二转轴释放卷帘2；或第一转轴释放卷帘2时，第二转轴卷绕卷帘2。需要说明的是，转轴与卷帘2的连接可以是直接连接，还可以是通过牵引件连接，牵引件的一端固定在转轴上，另一端与卷帘上设置的通孔211连接，牵引件可以为牵引绳、牵引带或链条，本实施例对此不进行限定。

第一动力单元与第一转轴的传动方式及第二动力单元与第二转轴的传动方式均为链传动，如此使得驱动系统3的结构简单、运行稳定、不增加操作难度和不影响生产节奏。两个动力单元可以均为电机，在电机的输出轴上套设有驱动链轮，在转轴上套设有从动链轮，将环状链条套设在驱动链轮和从动链轮上。当驱动链轮在电机的驱动下转动时，带动链条转动，进而带动从动链轮转动，从而实现转轴的转动，以对卷帘2进行卷绕或释放。

由于水平导轨和斜导轨之间有夹角，即卷帘2由水平导轨滑动至斜导轨或由斜导轨滑动至水平导轨时，卷帘2需发生旋转，为了便于卷帘2适应导轨的走向变化，卷帘2包括：交替关节活动连接的多个凸台帘板22和多个凹槽帘板23，即一个凸台帘板22分别与两个凹槽帘板23关节活动连接，一个凹槽帘板23分别与两个凸台帘板22关节活动连接。凸台帘板22具有第一帘板本体，在第一帘板本体的右侧壁上形成有凸台221，自凸台221的自由端的前表面和后表面分别向外延伸形成有前腿222和后腿223，以使凸台221的横断面呈向右旋转90°的T形。凹槽帘板23具有第二帘板本体，在第二帘板本体的左侧壁上形成有第二凹槽231，在第二凹槽231的槽口形成有前止挡板232和后止挡板233，两个止挡板相对且间隔设置，前止挡板232和后止挡板233之间的距离小于第二凹槽231的槽宽，从而卡住设置在凸台221上的前腿222和后腿223，前止挡板232和后止挡板233之间的距离大于凸台221的自由端的宽度。相邻的凸台帘板22和凹槽帘板23关节活动连接时，凸台帘板22的凸台221与凹槽帘板23的第二凹槽231对齐，将凸台帘板22从上往下或从下往上移动以使凸台221上的前腿222和后腿223位于第二凹槽231中，即前腿222位于前止挡板232和第二凹槽231的槽底之间且后腿223位于后止挡板233和第二凹槽231的槽底之间。可以是凸台帘板22的两侧分别设置有凸台221，对应地，凹槽帘板23的两侧分别设置有第二凹槽231。还可以是凸台帘板22的一侧设有凸台221，另一侧设置第二凹槽231，对应地，凹槽帘板23的一侧设置有第二凹槽231，另一个设置有凸台221，本实施例对凸台帘板22和凹槽帘板23关节活动连接时，凸台221和第二凹槽231的设置方式不进行限定。

为了在卷帘2旋转时顺畅，凸台221的前表面为斜面，凸台221的后表面为水平面，凸台221的前表面和凸台221的后表面之间的距离越靠近凸台221的自由端越小。凸台221的前表面与凸台221的后表面相对，凸台221的前表面相对于凸台221的后表面远离出料杆侧炉门。

综上所述，本实用新型实施例带来的有益效果如下：

通过设置密封罩1、卷帘2和驱动系统3，在焦炉出料时，由驱动系统3驱动卷帘2在密封罩1上滑动，将卷帘2上的第二窗口与密封罩1的第一窗口及焦炉的出焦位置相对，从而在不影响出焦的情况下，对炉门进行封闭，减少了粉尘和烟气排放量。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。