预搅拌机和煤泥加工系统的制作方法

本实用新型涉及煤泥加工技术领域，具体而言，涉及一种预搅拌机和煤泥加工系统。

背景技术：

现有设备通过装载机直接把落地煤泥倒入刮板机料斗，煤泥通过上料刮板机、分配刮板机经膏体制备机破碎、搓和后进入保浆缓存仓，经搅拌叶爪搅拌均匀后，使用膏体泵送出。

日常运行中发现，由于装载机上料不均匀，经常出现煤泥倒入量过大的情况，导致料斗堵塞、堆料，严重时会出现刮板弯曲变形、链轮卡涩、链条跳链等现象。甚至会因为煤泥量太大使膏体制备机皮带打滑、电机过载跳停导致落料管堵塞。并且由于落地煤泥容易结块板结，虽然有膏体制备机破碎搓和，但是仍有大块物料进入保浆缓存仓不易搅拌均匀，使输送出的物料压力过高并容易发生堵管现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种预搅拌机，其加工得到的煤泥更加均匀并实现均匀出料。

本实用新型的另一目的在于提供一种煤泥加工系统，解决现有技术中装载机以及膏体制备机的料斗堵塞、堆料的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种预搅拌机，包括：破碎装置，破碎装置包括筒子，筒子内设置有第一螺杆以及第二螺杆，第一螺杆的螺旋方向与第二螺杆的螺旋方向相反；

设置于破碎装置一端的进料装置；

设置于破碎装置的远离进料装置的一端的出料装置，

以及；驱动装置，驱动装置通过转轴与破碎装置传动连接。

进一步地，筒子在第一螺杆以及第二螺杆之间设置有破碎墙，破碎墙高度与第一螺杆半径之比为0.3-0.5：1。

进一步地，驱动装置包括用于驱动第一螺杆的第一电机，以及用于驱动第二螺杆的第二电机。

进一步地，还包括变频器，变频器与第一电机以及第二电机通讯连接。

进一步地，进料装置设置有进料口以及料仓，进料口设置在破碎装置的输送起始端。

进一步地，出料装置设置有出料仓以及设置在破碎装置远离进料口的一端的出料口。

进一步地，还包括保护罩，保护罩覆盖于驱动装置。

进一步地，预搅拌机还包括支撑架，驱动装置以及破碎装置设置于支撑架。

一种煤泥加工系统，包括上述任一项的预搅拌机以及与出料口配合的刮板机。

进一步地，还包括与进料口配合的装载机；刮板机远离出料口一端连接的膏体制备机；膏体制备机远离刮板机的一端设置有保浆缓存仓。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型提供的预搅拌机，驱动装置驱动第一螺杆和第二螺杆高速转动对煤泥进行搅拌、搓和，制得煤泥质量形状均匀，并实现煤泥均匀出料。

本实用新型提供的煤泥加工系统，通过预搅拌机预搅拌处理的煤泥形状质量均匀，减少了大块物料直径进入膏体制备机，有效的避免了大块物料造成的物料堵塞，降低了膏体制备机、搅拌缓存仓搅拌轴的磨损，延长设备使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的预搅拌机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的预搅拌机破碎装置的轴测图；

图3为本实用新型实施例提供的预搅拌机的第一螺杆与第二螺杆的轴测图。

图标：

100-后置轴承；101-转轴；102-筒子；103-筒子内壁；104-破碎装置；104A-第一螺杆；104B-第二螺杆；105-螺旋片；106-料仓；107-驱动装置；108-支撑架；109-出料口；110-出料仓；111-前置轴承；112-进料口；113-破碎墙。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“垂直”等术语并不表示要求部件之间绝对垂直，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1-3，本实施例提供一种煤泥加工系统，包括刮板机与上述任一项的预搅拌机以及与出料口109配合的刮板机。

在本实施例中，还包括与进料口112配合的装载机；刮板机远离出料口109一端连接的膏体制备机；膏体制备机远离刮板机的一端设置有保浆缓存仓。

预搅拌机，包括：破碎装置104，破碎装置104包括筒子102，筒子102内设置有第一螺杆104A以及第二螺杆104B，第一螺杆104A的螺旋方向与第二螺杆104B的螺旋方向相反；第一螺杆104A与第二螺杆104B的螺旋片105的镜像设置，从外形上看螺纹方向相反，一为左旋，一为右旋，但两者是对称的。向外旋转就没有向内旋转而产生的上述缺点，当物料落到螺杆上后，物料会在两根螺杆的带动下，很快向两边分开，充满螺槽，向前输送。

筒子内壁103与第一螺杆104A以及第二螺杆104B的螺旋片105转动的横截面距离与螺杆半径比值的0.5－0.8：1，目的使煤泥加工过程中与筒子内壁103接触，迫使煤泥收到竖向压力，将快速回落到螺杆上进行搅拌，加快加工效率。

破碎装置104远离进料装置的一端还设置有出料装置；在本实施例中，进料装置设置有进料口112以及料仓106，进料口112设置在破碎装置104的输送起始端，第一螺杆104A与第二螺杆104B转动过程中，双螺杆异向转动，输送方向上的起始端设置进料口112。

设置于破碎装置104一端的进料装置；

设置于破碎装置104的远离进料装置的一端的出料装置，

以及；驱动装置107，驱动装置107通过转轴101与破碎装置104传动连接。

在本实施例中，筒子102在第一螺杆104A以及第二螺杆104B之间设置有破碎墙113，破碎墙113高度与第一螺杆104A半径之比为0.3-0.5：1。破碎墙113的作用为避免预搅拌机搅拌煤泥时，煤泥残留物堆积在第一螺杆104A与第二螺杆104B之间螺旋片105无法加工的间隙，导致煤泥在两螺杆中间堆积促使煤泥向前输送困难，输送速度降低，又浪费煤泥，加工效率受到影响的问题。

在本实施例中，驱动装置107包括用于驱动第一螺杆104A的第一电机，以及用于驱动第二螺杆104B的第二电机。驱动装置107也可以使用柴油机汽油机等进行驱动破碎装置104，相对来说电机驱动震动较小，煤泥搅拌更加稳定，同时驱动速度数值化可控，柴油机以及汽油机震动较大，对于破碎装置104寿命将受到影响，对预搅拌机整体震动过大将导致机械连接处容易震坏，也将缩短机器寿命。

在本实施例中，还包括变频器，变频器与第一电机以及第二电机通讯连接。第一螺杆104A通过转轴101连接第一电机，第一电机通过前置轴承111连接转轴101，再通过第一转轴101连接第一螺杆104A。同样的第二电机通过与平行的前置轴承111连接第二转轴101，第二转轴101连接第二螺杆104B，同样的第二螺杆104B与第一螺杆104A分别通过两个后置轴承100连接于支撑架108靠近出口装置的一端。在本实施例中，预搅拌机还设置有变频器，变频器用于控制第一电机以及第二电机的转速。但是两个电机通过一个变频器控制，通过改变变频器参数，达到同时控制两个电机转速，从而控制控制预搅拌速度。

在本实施例中，进料装置设置有进料口112以及料仓106，进料口112设置在破碎装置104的输送起始端。本实施例中竖向进料，将进料装置的料仓106设置为斗状，四面为梯形结构的料仓106，料仓106在破碎装置104的输送加工物的方向上斜度设置为10－30°，也可以设置更大，但是本实施例中为了使预搅拌煤泥的过程中，料仓106装料量更大，因此坡度设置不大，又由于煤泥密度较大，不需要较大的坡度的料仓106即可快速滑落到进料口112中。

需要说明的是进料装置可以设置为多种多样，可以设置为侧边入料，也可以设置为竖向方向向上入料。进料口112设置远离螺杆的一端，则不利于螺杆对煤泥的搅拌，也达不到快速输送煤泥往后的目的，加工效率降低，同样的，如果进料口112的两端设置远离螺杆起始端，则浪费了一段螺杆，煤泥将得不到充分的搅拌。

在本实施例中，出料装置设置有出料仓110以及设置在破碎装置104远离进料口112的一端的出料口109。出料口109与刮板机配合。出料口109下端连接有刮板机，刮板机将出料口109出来的经过加工的煤泥运输到膏体制备机或者装载机，快速进行下一步生产，因此出口与刮板机配合。

在本实施例中，还包括保护罩，保护罩覆盖于驱动装置107。预搅拌机还包括保护罩，保护覆盖于驱动装置107上。保护罩为一块长度超过两台电机长度之和，宽度同样也超过第二电机长度以及第一电机长度之和。保护罩在其长宽方向上完全覆盖两个电机机身，避免加工物从料仓106中掉落至驱动装置107造成驱动装置107卡机。同时也是为了保护驱动装置107以及避免人体驱动被驱动装置107所伤。

在本实施例中，预搅拌机还包括支撑架108，驱动装置107以及破碎装置104设置于支撑架108。支撑架108为四角支撑架108，支撑架108由钢板制成，承重量必须超过破碎装置104和驱动装置107的重量以及加工物的重量，支撑架108形状没有限制，只要达到能支撑起破碎装置104和驱动装置107等重量都在本实用新型范围内。

煤泥加工系统工作原理：装载机将煤泥料置入预搅拌机的料仓106，煤泥通过进料口112进入破碎装置104，第一电机和第二电机分别驱动螺杆第一螺杆104A以及第二螺杆104B转动，两个螺杆异向转动将煤泥进行搅拌、搓和，同时将煤泥向前输送至出料口109，通过出料仓110传送至刮板机，刮板机将加工得到的煤泥输送至膏体制备机再次搅拌、搓和，得到的煤泥输送入保浆缓存仓。

利用本实用新型提供的预搅拌机可以实现以下效果：

本实用新型提供的预搅拌机，驱动装置驱动第一螺杆和第二螺杆高速转动对煤泥进行搅拌、搓和，制得煤泥质量形状均匀，并实现煤泥均匀出料。

本实用新型提供的煤泥加工系统，通过预搅拌机预搅拌处理的煤泥形状质量均匀，减少了大块物料直径进入膏体制备机，有效的避免了大块物料造成的物料堵塞，降低了膏体制备机、搅拌缓存仓搅拌轴的磨损，延长设备使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。