一种数控机床切削液回收再利用装置的制作方法

本实用新型涉及切削液回收装置技术领域，具体为一种数控机床切削液回收再利用装置。

背景技术：

切削液是一种用在金属切削、铣磨过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

现有的切削液回收设备在使用过程中，密封板安装和拆卸难度大，使得切削液过滤装置使用一定时间后，过滤效果差，增加切削液过滤的时间，同时过滤板安装密封性差，切削液中的碎屑容易避开过滤板，降低了切削液再次使用的润滑性能。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控机床切削液回收再利用装置，具备滤板安装和拆卸便捷，同时过滤板与回液管密闭性能好，切削液再利用性能稳定等优点，解决了切削液回收设备在使用过程中，密封板安装和拆卸难度大，使得切削液过滤装置使用一定时间后，过滤效果差，增加切削液过滤的时间，同时过滤板安装密封性差，切削液中的碎屑容易避开过滤板，降低切削液再次使用的润滑性能的问题。

为实现上述滤板安装和拆卸便捷，同时过滤板与回液管密闭性能好，切削液再利用性能稳定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床切削液回收再利用装置，包括切削液回收罐和与切削液回收罐一体成型的切削液回收管，所述切削液回收管位于切削液回收罐内部的侧表面贯通焊接有回液管，所述回液管的一端旋合套接有回液盖，所述回液盖的内部卡接有过滤板，所述回液盖靠近过滤板的一侧卡接有密封圈，所述切削液回收管位于切削液回收罐外部的侧表面贯通焊接有出渣管，所述出渣管的一端旋合套接有出渣密封盖，所述出渣密封盖的内部卡接有出渣密封垫。

优选的，所述回液盖的内表面开设有滤板限位槽，所述过滤板的外表面焊接有滤板限位块，所述滤板限位块卡合在滤板限位槽的内部。

优选的，所述回液盖的内部开设有定位杆限位槽，所述定位杆限位槽的内部卡合有定位杆，所述定位杆为管状结构，所述定位杆限位槽和定位杆的内部安装有压缩弹簧。

优选的，所述定位杆设置有四个，四个所述定位杆的一端均与过滤板的表面接触。

优选的，所述回液管一端的表面开设有密封环定位槽，所述密封圈靠近回液管一端一体成型有密封环定位块，所述密封环定位块卡合在密封环定位槽的内部，所述密封圈靠近过滤板的一侧开设有滤板密封槽。

优选的，所述出渣密封垫为圆台形结构，所述出渣密封垫的内部开设有空腔，所述出渣密封垫的一端开设有密封垫限位槽，所述密封垫限位槽的内部粘合有磁铁。

优选的，所述出渣密封盖的内部焊接有密封垫限位柱，所述密封垫限位柱通过磁铁卡合在密封垫限位槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的数控机床切削液回收再利用装置具备以下有益效果：

1、该数控机床切削液回收再利用装置，通过回液管一端采用回液盖、过滤板和密封圈，过滤板通过滤板限位块和滤板限位槽卡合在回液盖的内部，提高了过滤板安装在回液盖内部的稳定性，避免过滤板在回液盖的内部发生偏转，密封圈一端的密封环定位块卡合在密封环定位槽的内部，同时密封环定位块另一端的滤板密封槽包裹在过滤板的一端，同时过滤板的另一端挤压定位杆的一端，并使压缩弹簧压缩，压缩弹簧通过反作用，使过滤板固定在回液盖和回液管之间，增加过滤板安装的密封性，提高切削液过滤的稳定性，减少切削液内部的碎屑，提高切削液回收的便捷性，降低切削液使用的成本。

2、该数控机床切削液回收再利用装置，通过出渣管一端采用出渣密封盖和出渣密封垫，出渣密封垫通过磁铁使密封垫限位柱吸附在密封垫限位槽的内部，增加出渣密封垫安装在出渣密封盖内部的便捷性，同时出渣密封盖旋合在出渣管的一端，使出渣管的一端挤压出渣密封垫，同时出渣密封垫内部的空腔发生形变，增加出渣密封垫与出渣管贴合的紧密性，提高出渣管与出渣密封盖连接的密闭性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图2中爆炸图；

图4为本实用新型图3中C处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图中：1、切削液回收罐；2、切削液回收管；3、回液管；4、出渣管；5、回液盖；6、过滤板；7、密封圈；8、出渣密封盖；9、出渣密封垫；51、滤板限位槽；52、定位杆限位槽；53、定位杆；54、压缩弹簧；61、滤板限位块；71、滤板密封槽；72、密封环定位块；73、密封环定位槽；81、密封垫限位柱；91、空腔；92、磁铁；93、密封垫限位槽。

具体实施方式

结合图1-5，本实用新型提供的数控机床切削液回收再利用装置包括切削液回收罐1和与切削液回收罐1一体成型的切削液回收管2，切削液回收管2位于切削液回收罐1内部的侧表面贯通焊接有回液管3，回液管3的一端旋合套接有回液盖5，回液盖5的内部卡接有过滤板6，回液盖5靠近过滤板6的一侧卡接有密封圈7，切削液回收管2位于切削液回收罐1外部的侧表面贯通焊接有出渣管4，出渣管4的一端旋合套接有出渣密封盖8，出渣密封盖8的内部卡接有出渣密封垫9。

进一步的，回液盖5的内表面开设有滤板限位槽51，过滤板6的外表面焊接有滤板限位块61，滤板限位块61卡合在滤板限位槽51的内部。

本实施例中，过滤板6通过滤板限位块61和滤板限位槽51在回液盖5内部移动，增加了过滤板6移动的稳定性，避免回液盖5旋合在回液管3一端时过滤板6发生偏转，提高了过滤板6安装的牢靠性。

进一步的，回液盖5的内部开设有定位杆限位槽52，定位杆限位槽52的内部卡合有定位杆53，定位杆53为管状结构，定位杆限位槽52和定位杆53的内部安装有压缩弹簧54，定位杆53设置有四个，四个定位杆53的一端均与过滤板6的表面接触。

本实施例中，定位杆53在定位杆限位槽52内部移动时，压缩弹簧54继续压缩，同时定位杆限位槽52和压缩弹簧54对定位杆53进行限位，增加定位杆53移动的平衡程度。

进一步的，回液管3一端的表面开设有密封环定位槽73，密封圈7靠近回液管3一端一体成型有密封环定位块72，密封环定位块72卡合在密封环定位槽73的内部，密封圈7靠近过滤板6的一侧开设有滤板密封槽71。

本实施例中，回液盖5旋合在回液管3一端时，过滤板6受到定位杆53挤压，使过滤板6与密封圈7贴合，增加了过滤板6安装在回液盖5内部与回液管3的密闭性，降低切削液内部的碎屑，增加切削液再利用的便捷性。

进一步的，出渣密封垫9为圆台形结构，出渣密封垫9的内部开设有空腔91，出渣密封垫9的一端开设有密封垫限位槽93，密封垫限位槽93的内部粘合有磁铁92，出渣密封盖8的内部焊接有密封垫限位柱81，密封垫限位柱81通过磁铁92卡合在密封垫限位槽93的内部。

本实施例中，出渣密封盖8旋合在出渣管4一端时，通过出渣密封垫9对出渣管4进行密封，避免切削液回收管2内部的切削液溢出，同时增加切削液中碎屑排放的便捷性，同时出渣密封垫9通过磁铁92，使密封垫限位槽93套在密封垫限位柱81的外部，降低出渣密封垫9安装在出渣密封盖8内部的难度。

本实施例的数控机床切削液回收再利用装置在使用时，把过滤板6安装在回液盖5的内部，并使过滤板6表面的滤板限位块61在滤板限位槽51内部滑动，把密封圈7卡合在回液管3的一端，并使密封环定位块72卡合在密封环定位槽73的内部，此时回液盖5旋合在回液管3的一端，固定好后，过滤板6的一端紧贴密封圈7的表面，同时密封圈7一端开设的滤板密封槽71套在过滤板6的外部，同时过滤板6另一端挤压密封环定位槽73，并使密封环定位槽73的另一端在密封环定位块72的内部移动，同时压缩弹簧54在密封环定位槽73的作用下压缩，把出渣密封垫9安装在出渣密封盖8的内部，此时出渣密封垫9通过磁铁92，使密封垫限位槽93套在密封垫限位柱81的外部，并把出渣密封盖8旋合在出渣管4的一端，此时出渣密封垫9在出渣密封盖8和出渣管4之间挤压，并使空腔91发生形变，此时使用后的切削液导入切削液回收管2的内部，切削液内部的碎屑通过过滤板6过滤，使清洁的切削液进入到切削液回收罐1的内部，使用一定时间后，打开出渣密封盖8，使切削液回收管2内部的碎屑排出。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。