原油循环催化闪蒸控制装置的制作方法

本实用新型涉及闪蒸设备技术领域，尤其涉及一种原油循环催化闪蒸控制装置。

背景技术：

原油即石油，也称“黑色金子”，习惯上称直接从油井中开采出来未加工的石油为原油，它是一种由各种烃类组成的黑褐色或暗绿色黏稠液态或半固态的可燃物质。按密度范围分为轻质原油、中质原油和重质原油。不过不同油田的石油成分和外貌可以有很大差别。石油主要被用来作为燃油和汽油，燃料油和汽油组成世界上最重要的一次能源之一。石油也是许多化学工业产品--如溶剂、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。

经检索，申请号为201521057542.9的专利文件公开了一种闪蒸装置，尤其是涉及废矿物油循环催化闪蒸控制装置。废矿物油循环催化闪蒸控制装置，包括闪蒸塔、真空泵、燃气加热炉、启动开关、停止开关和控制器。该装置结构简单，操作方便、节省人工、自动化运行、节约能源、排料顺畅。但是原油循环催化闪蒸控制装置不便对其中的控制器的高度进行调节，不能够适用于不同身高的人们来操控，影响使用效果，因此我们提出了原油循环催化闪蒸控制装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的原油循环催化闪蒸控制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

原油循环催化闪蒸控制装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有套管，套管的内侧活动安装有支撑杆，支撑杆的顶端焊接有支架，支架的一端固定安装有控制器主体，所述套管上设有通孔，支撑杆活动安装在通孔内，套管的外侧焊接有定位杆，定位杆的一端开设有卡柱槽，卡柱槽内滑动安装有卡柱，支撑杆的一侧开设有多个与卡柱相适配的卡孔，多个卡孔中的一个卡孔与卡柱活动卡装，所述卡柱位于卡柱槽内的一端焊接有丝杆，丝杆远离卡柱的一端延伸至定位杆的外侧并固定安装有橡胶球，丝杆的外侧活动套装有弹簧，弹簧的一端焊接在卡柱上，弹簧的另一端焊接在卡柱槽的内壁上，丝杆的外侧螺纹套装有卡板，卡板位于定位杆远离套管的一侧。

优选的，所述卡柱槽的一侧内壁上开设有圆孔，丝杆的外侧与圆孔的内壁不接触。

优选的，所述通孔的一侧内壁上开设有与卡柱相适配的卡槽，卡柱远离丝杆的一端延伸至卡槽内并与卡槽活动卡装。

优选的，所述通孔的另一侧内壁上开设有卡柱孔，卡柱与卡柱孔滑动连接。

优选的，所述支架的顶部一侧焊接有支撑架，支撑架的顶端固定安装在控制器主体上。

优选的，所述卡柱的顶部和底部均焊接有限位块，卡柱槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽，限位块与对应的限位槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过底座、套管、通孔、支撑杆、支架、控制器主体、支撑架、定位杆、卡柱槽、卡柱、卡孔、丝杆、卡板、弹簧、橡胶球、圆孔和卡槽相配合，拉动橡胶球，橡胶球通过丝杆带动卡柱向套管的外侧滑动，卡柱挤压弹簧，直至卡柱与卡孔分离，保持丝杆不动并旋动卡板，由于丝杆与卡板之间为螺纹连接，卡板旋转时带动自身移动，直至卡板与定位杆远离套管的一侧相贴合，卡板限制丝杆和卡柱的位置，松开橡胶球，向上移动支架，支架带动控制器主体和支撑杆向上移动，支撑杆在通孔内向上滑动并带动多个卡孔向上移动，当控制器主体的高度合适时，将多个卡孔中的一个卡孔移动至与卡柱相平齐，反方向旋动卡板，使卡板在丝杆的外侧向远离定位杆的方向移动，卡柱在弹簧的弹力作用下卡入其中一个卡孔内，直至卡柱卡入卡槽内，固定支撑杆的位置，从而固定控制器主体的高度。

本实用新型设计合理，结构简单，便于调节并固定控制器主体的高度，方便不同身高的人对控制器主体进行操控，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的原油循环催化闪蒸控制装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的原油循环催化闪蒸控制装置的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的原油循环催化闪蒸控制装置的B部分的结构示意图。

图中：1底座、2套管、3通孔、4支撑杆、5支架、6控制器主体、7支撑架、8定位杆、9卡柱槽、10卡柱、11卡孔、12丝杆、13卡板、14弹簧、15橡胶球、16圆孔、17卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，原油循环催化闪蒸控制装置，包括底座1，底座1的顶部焊接有套管2，套管2的内侧活动安装有支撑杆4，支撑杆4的顶端焊接有支架5，支架5的一端固定安装有控制器主体6，套管2上设有通孔3，支撑杆4活动安装在通孔3内，套管2的外侧焊接有定位杆8，定位杆8的一端开设有卡柱槽9，卡柱槽9内滑动安装有卡柱10，支撑杆4的一侧开设有多个与卡柱10相适配的卡孔11，多个卡孔11中的一个卡孔11与卡柱10活动卡装，卡柱10位于卡柱槽9内的一端焊接有丝杆12，丝杆12远离卡柱10的一端延伸至定位杆8的外侧并固定安装有橡胶球15，丝杆12的外侧活动套装有弹簧14，弹簧14的一端焊接在卡柱10上，弹簧14的另一端焊接在卡柱槽9的内壁上，丝杆12的外侧螺纹套装有卡板13，卡板13位于定位杆8远离套管2的一侧，通过底座1、套管2、通孔3、支撑杆4、支架5、控制器主体6、支撑架7、定位杆8、卡柱槽9、卡柱10、卡孔11、丝杆12、卡板13、弹簧14、橡胶球15、圆孔16和卡槽17相配合，拉动橡胶球15，橡胶球15通过丝杆12带动卡柱10向套管2的外侧滑动，卡柱10挤压弹簧14，直至卡柱10与卡孔11分离，保持丝杆12不动并旋动卡板13，由于丝杆12与卡板13之间为螺纹连接，卡板13旋转时带动自身移动，直至卡板13与定位杆8远离套管2的一侧相贴合，卡板13限制丝杆12和卡柱10的位置，松开橡胶球15，向上移动支架5，支架5带动控制器主体6和支撑杆4向上移动，支撑杆4在通孔3内向上滑动并带动多个卡孔11向上移动，当控制器主体6的高度合适时，将多个卡孔11中的一个卡孔11移动至与卡柱10相平齐，反方向旋动卡板13，使卡板13在丝杆12的外侧向远离定位杆8的方向移动，卡柱10在弹簧14的弹力作用下卡入其中一个卡孔11内，直至卡柱10卡入卡槽17内，固定支撑杆4的位置，从而固定控制器主体6的高度，本实用新型设计合理，结构简单，便于调节并固定控制器主体6的高度，方便不同身高的人对控制器主体6进行操控，有利于使用。

本实用新型中，卡柱槽9的一侧内壁上开设有圆孔16，丝杆12的外侧与圆孔16的内壁不接触，通孔3的一侧内壁上开设有与卡柱10相适配的卡槽17，卡柱10远离丝杆12的一端延伸至卡槽17内并与卡槽17活动卡装，通孔3的另一侧内壁上开设有卡柱孔，卡柱10与卡柱孔滑动连接，支架5的顶部一侧焊接有支撑架7，支撑架7的顶端固定安装在控制器主体6上，卡柱10的顶部和底部均焊接有限位块，卡柱槽9的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽，限位块与对应的限位槽滑动连接，通过底座1、套管2、通孔3、支撑杆4、支架5、控制器主体6、支撑架7、定位杆8、卡柱槽9、卡柱10、卡孔11、丝杆12、卡板13、弹簧14、橡胶球15、圆孔16和卡槽17相配合，拉动橡胶球15，橡胶球15通过丝杆12带动卡柱10向套管2的外侧滑动，卡柱10挤压弹簧14，直至卡柱10与卡孔11分离，保持丝杆12不动并旋动卡板13，由于丝杆12与卡板13之间为螺纹连接，卡板13旋转时带动自身移动，直至卡板13与定位杆8远离套管2的一侧相贴合，卡板13限制丝杆12和卡柱10的位置，松开橡胶球15，向上移动支架5，支架5带动控制器主体6和支撑杆4向上移动，支撑杆4在通孔3内向上滑动并带动多个卡孔11向上移动，当控制器主体6的高度合适时，将多个卡孔11中的一个卡孔11移动至与卡柱10相平齐，反方向旋动卡板13，使卡板13在丝杆12的外侧向远离定位杆8的方向移动，卡柱10在弹簧14的弹力作用下卡入其中一个卡孔11内，直至卡柱10卡入卡槽17内，固定支撑杆4的位置，从而固定控制器主体6的高度，本实用新型设计合理，结构简单，便于调节并固定控制器主体6的高度，方便不同身高的人对控制器主体6进行操控，有利于使用。

工作原理：使用时，当需要调节控制器主体6的高度时，拉动橡胶球15，橡胶球15通过丝杆12带动卡柱10向套管2的外侧滑动，此时卡柱10挤压弹簧14，直至卡柱10与卡孔11分离，此时保持丝杆12不动并旋动卡板13，由于丝杆12与卡板13之间为螺纹连接，卡板13旋转时带动自身移动，直至卡板13与定位杆8远离套管2的一侧相贴合，此时卡板13能够限制住丝杆12和卡柱10的位置，松开橡胶球15，向上移动支架5，支架5带动控制器主体6和支撑杆4向上移动，支撑杆4在通孔3内向上滑动并带动多个卡孔11向上移动，当控制器主体6的高度合适时，将多个卡孔11中的一个卡孔11移动至与卡柱10相平齐，此时反方向旋动卡板13，使得卡板13在丝杆12的外侧向远离定位杆8的方向移动，此时卡柱10在弹簧14的弹力作用下卡入其中一个卡孔11内，直至卡柱10卡入卡槽17内，能够固定支撑杆4的位置，从而能够固定控制器主体6的高度，方便不同身高的人对控制器主体6进行操控。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。