一种气化炉膨胀缝的可单独更换衬里的制作方法

本实用新型属于气化炉膨胀缝的耐火衬里技术领域，具体涉及一种气化炉膨胀缝的可单独更换衬里。

背景技术：

四喷嘴对置式水煤浆加压气化技术，目前较为先进的技术，该技术作为世界上最先进的气流床技术之一，经过十多年的技术积累，发展势头迅猛，现已广泛应用于国内外。

为方便气化炉内衬局部更换，筒身上下部位各增设一层托砖板，托砖板上设置有耐火砖膨胀缝结构，目的是缓解耐火砖的纵向膨胀。目前，现有技术中气化炉托砖板上膨胀缝耐火衬里结构见图1，由炉内至炉外依次设计有高铬砖、隔热砖、纤维可压缩料；所述的高铬砖为内外两层，外层高铬砖由上到下分别为第一外层高铬砖、第二外层高铬砖、第三外层高铬砖，内层高铬砖由上到下分别为第一内层高铬砖、第二内层高铬砖、第三内层高铬砖；第一内层高铬砖左端面嵌于低铬砖中，对上部高铬砖起重要的力学支撑作用，其右端面向下伸出，与第二内高铬砖形成最上层的膨胀缝；第一外层高铬砖、第二外层高铬砖分别与第二内层高铬砖、第三内层高铬砖形成另外两个膨胀缝。

膨胀缝耐火衬里因处于气化炉烧嘴上下部位，受到物料的剧烈冲刷，较其他筒体部位损毁快、寿命短。以现有技术的膨胀缝结构，因形成膨胀缝隙，第一内层高铬砖、第二内层高铬砖、第三内层高铬砖为薄弱环节，易损毁，维修时拆除膨胀缝砖第一内层高铬砖、第二内层高铬砖、第三内层高铬砖时，因上部高铬砖失去第一内层高铬砖的支撑，必须同时拆除高铬砖，造成极大的资源浪费，且维修工期长，提高了气化厂家气化炉的运营成本；发明人基于现有技术中的缺陷研发了一种气化炉膨胀缝的可单独更换衬里，能够很好地解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种气化炉膨胀缝的可单独更换衬里，其结构设计简单、科学合理、能够有效缓解耐火砖的纵向膨胀；本实用新型能够解决更换气化炉膨胀缝的耐火砖时，浪费耐火材料，维修工期长，而且气化炉的运营成本高的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种气化炉膨胀缝的可单独更换衬里，包括气化炉本体、纤维可压缩料层、隔热砖层；纤维可压缩料层涂抹在气化炉本体的内壁上，隔热砖层固定设置在纤维可压缩料层的右侧位置；第三外层高铬砖固定设置在隔热砖层的底部右侧位置，第二外层高铬砖固定设置在第三外层高铬砖的上部位置，第一外层高铬砖固定设置在第二外层高铬砖的上部位置，第一外层高铬砖、第二外层高铬砖和第三外层高铬砖的左端与隔热砖层的下部位置紧密贴合固定；第三内层高铬砖固定设置在第三外层高铬砖的右侧对应的位置，第二内层高铬砖固定设置在第二外层高铬砖的右侧对应的位置，第一内层高铬砖固定设置在第一外层高铬砖的右侧上部位置，第一内层高铬砖与第一外层高铬砖上下错开贴合固定；第一内层高铬砖和第二内层高铬砖同第一外层高铬砖对接贴合固定形成上膨胀缝，上膨胀缝为S型；第一外层高铬砖和第二外层高铬砖与第二内层高铬砖之间对接贴合固定形成中间膨胀缝，第二外层高铬砖和第三外层高铬砖与第三内层高铬砖对接贴合固定形成下膨胀缝；第一外层高铬砖和第一内层高铬砖上部对接固定设置有第三上部高铬砖，第二低铬砖固定设置在第三上部高铬砖的左侧上部，第一低铬砖固定设置在第二低铬砖的上部位置；第二上部高铬砖固定设置在第三上部高铬砖的右侧上部位置，在第二上部高铬砖的上部固定设置有固定设置有第一上部高铬砖。

所述纤维可压缩料层涂抹在气化炉本体的内壁上，纤维可压缩料层与隔热砖层对接紧密贴合固定。

所述第一低铬砖和第二低铬砖左端与隔热砖层的右侧对接贴合固定，第一低铬砖和第二低铬砖右端与第一上部高铬砖和第二上部高铬砖的左端对接贴合固定。

所述第三上部高铬砖为贯通型高铬砖，第三上部高铬砖的上部与第二低铬砖和第二上部高铬砖对接贴合固定；第三上部高铬砖的下部与第一外层高铬砖和第一内层高铬砖接贴合固定。

这种气化炉膨胀缝的可单独更换衬里的维修更换过程为：当这种气化炉膨胀缝的衬里耐火材料受到高温冲刷的作用，需要检修更换新的耐火材料时，不拆除贯通型第三上部高铬砖的前提下，因为上膨胀缝上部的第三上部高铬砖本身对第一低铬砖、第二低铬砖、第一上部高铬砖和第二上部高铬砖具有很好的支撑作用，无需拆除；只需要拆除形成上膨胀缝、中间膨胀缝和下膨胀缝的第一外层高铬砖、第二外层高铬砖、第三外层高铬砖、第一内层高铬砖、第二内层高铬砖、第三内层高铬砖即可，这样就实现了对膨胀缝耐火衬里的单独更换，大幅缩减了气化炉的运营成本；以上过程就是这种气化炉膨胀缝的可单独更换衬里的维修更换过程。

所述第三外层高铬砖固定设置在隔热砖层的底部右侧位置，第二外层高铬砖固定设置在第三外层高铬砖的上部位置，第一外层高铬砖固定设置在第二外层高铬砖的上部位置，第一外层高铬砖、第二外层高铬砖和第三外层高铬砖的左端与隔热砖层的下部位置紧密贴合固定；这样设置的主要目的是为了，一方面提高气化炉烧嘴上下部位抵抗高温物料剧烈冲刷的能力；另一方面降低了内层耐火材料和外层耐火材料的纵向膨胀。

所述第一内层高铬砖和第二内层高铬砖同第一外层高铬砖对接贴合固定形成上膨胀缝，上膨胀缝为S型；这样设置的主要目的是为了通过上膨胀缝，提高了缓解了第一内层高铬砖、第二内层高铬砖和第一外层高铬砖之间的纵向和横向的膨胀，增强了内层高铬砖和外层高铬砖之间的强度，延长了内层和外层高铬砖的使用寿命。

所述第一外层高铬砖和第二外层高铬砖与第二内层高铬砖之间对接贴合固定形成中间膨胀缝，第一外层高铬砖和第三外层高铬砖与第三内层高铬砖对接贴合固定形成下膨胀缝；这样设置的主要目的是为了通过中间膨胀缝和下膨胀缝，提高了第一外层高铬砖第二外层高铬砖第三外层高铬砖第二内层高铬砖和第三内层高铬砖之间的固定连接强度，增强了内层和外层高铬砖之间的使用寿命，降低了内层和外层高铬砖之间的横向、纵向膨胀。

本实用新型的有益效果：本技术方案提供一种气化炉膨胀缝的可单独更换衬里，其结构设计简单、科学合理、能够有效缓解耐火砖的纵向膨胀；本实用新型能够解决更换气化炉膨胀缝的耐火砖时，浪费耐火材料，维修工期长，而且气化炉的运营成本高的问题；在形成膨胀缝的高铬砖上部设置了贯通内外层的高铬砖，替代了形成膨胀缝高铬砖对上部耐火砖的主要力学支撑作用，在膨胀缝砖损毁更换时，不拆除贯通型高铬砖，膨胀缝上部高铬砖不失力学支撑，因此无需拆除，实现了膨胀缝耐火衬里的单独更换，极大地避免了资源浪费，大幅缩减了气化厂家气化炉的运营成本。

附图说明

图1为本实用新型现有技术中膨胀缝衬里的结构示意图；

图2为本实用新型可单独更换膨胀缝衬里结构示意图；

图1中标记：1、第一外层高铬砖，2、第二外层高铬砖，3、第三外层高铬砖，4、第一内层高铬砖，5、第二内层高铬砖，6、第三内层高铬砖，7、低铬砖，8、上部高铬砖。

图2中标记：1、气化炉本体，2、纤维可压缩料层，3、隔热砖层，4、第一外层高铬砖，5、第二外层高铬砖，6、第三外层高铬砖，7、第一内层高铬砖，8、第二内层高铬砖，9、第三内层高铬砖，10、第一低铬砖，11、第二低铬砖，12、第一上部高铬砖，13、第二上部高铬砖，14、第三上部高铬砖，15、上膨胀缝，16、中间膨胀缝，17、下膨胀缝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种气化炉膨胀缝的可单独更换衬里，包括气化炉本体1、纤维可压缩料层2、隔热砖层3；纤维可压缩料层2涂抹在气化炉本体1的内壁上，隔热砖层3固定设置在纤维可压缩料层2的右侧位置；第三外层高铬砖6固定设置在隔热砖层3的底部右侧位置，第二外层高铬砖5固定设置在第三外层高铬砖6的上部位置，第一外层高铬砖4固定设置在第二外层高铬砖5的上部位置，第一外层高铬砖4、第二外层高铬砖5和第三外层高铬砖6的左端与隔热砖层3的下部位置紧密贴合固定；第三内层高铬砖9固定设置在第三外层高铬砖6的右侧对应的位置，第二内层高铬砖8固定设置在第二外层高铬砖5的右侧对应的位置，第一内层高铬砖7固定设置在第一外层高铬砖4的右侧上部位置，第一内层高铬砖7与第一外层高铬砖4上下错开贴合固定；第一内层高铬砖7和第二内层高铬砖8同第一外层高铬砖4对接贴合固定形成上膨胀缝15，上膨胀缝15为S型；第一外层高铬砖4和第二外层高铬砖5与第二内层高铬砖8之间对接贴合固定形成中间膨胀缝16，第二外层高铬砖5和第三外层高铬砖6与第三内层高铬砖9对接贴合固定形成下膨胀缝17；第一外层高铬砖4和第一内层高铬砖7上部对接固定设置有第三上部高铬砖14，第二低铬砖11固定设置在第三上部高铬砖14的左侧上部，第一低铬砖10固定设置在第二低铬砖11的上部位置；第二上部高铬砖13固定设置在第三上部高铬砖14的右侧上部位置，在第二上部高铬砖13的上部固定设置有固定设置有第一上部高铬砖12。

所述纤维可压缩料层2涂抹在气化炉本体1的内壁上，纤维可压缩料层2与隔热砖层3对接紧密贴合固定。

所述第一低铬砖10和第二低铬砖11左端与隔热砖层3的右侧对接贴合固定，第一低铬砖10和第二低铬砖11右端与第一上部高铬砖12和第二上部高铬砖13的左端对接贴合固定。

所述第三上部高铬砖14为贯通型高铬砖，第三上部高铬砖14的上部与第二低铬砖11和第二上部高铬砖13对接贴合固定；第三上部高铬砖14的下部与第一外层高铬砖4和第一内层高铬砖7接贴合固定。

这种气化炉膨胀缝的可单独更换衬里的维修更换过程为：当这种气化炉膨胀缝的衬里耐火材料受到高温冲刷的作用，需要检修更换新的耐火材料时，不拆除贯通型第三上部高铬砖14的前提下，因为上膨胀缝15上部的第三上部高铬砖14本身对第一低铬砖10、第二低铬砖11、第一上部高铬砖12和第二上部高铬砖13具有很好的支撑作用，无需拆除；只需要拆除形成上膨胀缝15、中间膨胀缝16和下膨胀缝17的第一外层高铬砖4、第二外层高铬砖5、第三外层高铬砖6、第一内层高铬砖7、第二内层高铬砖8、第三内层高铬砖9即可，这样就实现了对膨胀缝耐火衬里的单独更换，大幅缩减了气化炉的运营成本；以上过程就是这种气化炉膨胀缝的可单独更换衬里的维修更换过程。