一种环保节能煤气发生装置的制作方法

本实用新型涉及煤气发生技术领域，具体为一种环保节能煤气发生装置。

背景技术：

煤气发生装置，是指用于制造煤气、水煤气及半水煤气的装置，装置外形为圆筒形，外壳用钢板制造或用砖砌成，内衬耐火砖，并设有加料设备、煤气管道等。

现有的环保节能煤气发生装置，在对煤粉转化为煤气时，往往会产生一些煤焦油等附属产品，而现有的装置难以对煤焦油进行收集，从而导致对煤焦油造成浪费，且煤气是煤粉通过加热后产生的气体，因此在煤气生产出来后，会携带大量的热量，而煤气在输送时其携带的热量往往会散失掉，从而对热量造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保节能煤气发生装置，以解决上述背景技术中提出的难以对煤焦油进行收集，造成煤焦油浪费，且煤气中携带的热量会在输送过程中散失而对热量造成浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保节能煤气发生装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧下方连接有加热水箱，所述加热水箱的一侧贯穿有进水管，且所述加热水箱的内部下方连接有加热器，所述加热水箱的内部一侧贯穿有第一抽气管，且所述第一抽气管的外表面连接有第一气泵，所述第一抽气管远离加热水箱的一端连接有第一喷嘴，所述装置主体的内部两侧均通过连接杆连接有处理室，所述处理室的顶部贯穿有第二抽气管，所述第二抽气管的外表面连接有第二气泵，所述处理室的内部中间横向设置有挡板，且所述挡板将处理室从上到下依次分隔为冷却室和搅拌室，所述冷却室的内部中间连接有换热管，所述装置主体的另一侧上方贯穿有进料管，且所述装置主体的另一侧下方连接有收集箱，所述收集箱的内部一侧连接有抽料泵，所述抽料泵的出料端连接有输料管，且所述抽料泵的进料端连接有抽料管，所述处理室的两侧下方均连接有加热管，且所述处理室的底部中间设置有电机，所述电机的外表面连接有密封罩，且所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴的外表面连接有搅拌叶轮，所述搅拌室的内部下方连接有导板，所述装置主体的底部连接有支撑架。

优选地，所述挡板的内部中间通过扭力弹簧连接有活动挡板，且所述扭力弹簧采用锰钢材料制作而成。

优选地，所述进料管贯穿于装置主体的另一侧上方并延伸至搅拌室的内部，且所述进料管的一端连接有第二喷嘴。

优选地，所述加热管设置有两个，且两个所述加热管以处理室的长度中心线为中心对称设置。

优选地，所述加热水箱的体积与收集箱的体积相等，且所述加热水箱与收集箱以装置主体的长度中心线为中心对称设置。

优选地，所述搅拌叶轮呈“螺旋形”焊接于转轴的外表面，且所述搅拌叶轮采用不锈钢材料制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种环保节能煤气发生装置，设置有收集箱、抽料泵和导板，在使用者在使用该种装置生产煤气出现煤焦油时，煤焦油可通过导板的引导流到抽料管附近，并启动抽料泵，使抽料泵通过料管将聚集的煤焦油进行抽取并通过输料管将煤焦油输送到收集箱中，从而对煤焦油进行收集，从而避免对煤焦油造成浪费，同时还设置有冷却室和换热管，当煤气生成后，煤气可聚集在搅拌室的顶部，并压迫扭力弹簧进行收缩从而将活动挡板打开进入冷却室中，当煤气进入后，煤气可与换热管的外表面进行接触，从而使煤气中携带的热量对换热管中的液体进行加热，从而对煤气携带的热量进行回收，避免煤气输送时，热量散失而对热量造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A的局部结构放大示意图；

图3为本实用新型电机局部结构示意图。

图中：1、装置主体；2、加热水箱；3、进水管；4、加热器；5、第一抽气管；6、第一气泵；7、第一喷嘴；8、处理室；9、第二气泵；10、第二抽气管；11、换热管；12、挡板；13、进料管；14、第二喷嘴；15、收集箱； 16、加热管；17、抽料管；18、抽料泵；19、输料管；20、密封罩；21、电机；22、搅拌叶轮；23、转轴；24、搅拌室；25、导板；26、连接杆；27、支撑架；28、冷却室；29、扭力弹簧；30、活动挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中：加热器的型号为ZJ20X-5。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种环保节能煤气发生装置，包括装置主体1、加热水箱2、进水管3、加热器4、第一抽气管5、第一气泵6、第一喷嘴7、处理室8、第二气泵9、第二抽气管10、换热管11、挡板12、进料管13、第二喷嘴14、收集箱15、加热管16、抽料管17、抽料泵 18、输料管19、密封罩20、电机21、搅拌叶轮22、转轴23、搅拌室24、导板25、连接杆26、支撑架27、冷却室28、扭力弹簧29和活动挡板30，所述装置主体1的一侧下方连接有加热水箱2，所述加热水箱2的一侧贯穿有进水管3，且所述加热水箱2的内部下方连接有加热器4，所述加热水箱2的内部一侧贯穿有第一抽气管5，且所述第一抽气管5的外表面连接有第一气泵6，所述第一抽气管5远离加热水箱2的一端连接有第一喷嘴7，所述装置主体1 的内部两侧均通过连接杆26连接有处理室8，所述处理室8的顶部贯穿有第二抽气管10，所述第二抽气管10的外表面连接有第二气泵9，所述处理室8 的内部中间横向设置有挡板12，所述挡板12的内部中间通过扭力弹簧29连接有活动挡板30，且所述扭力弹簧29采用锰钢材料制作而成，增加扭力弹簧 29的弹性，便于扭力弹簧29通过收缩将活动挡板30打开，且所述挡板12将处理室8从上到下依次分隔为冷却室28和搅拌室24，所述冷却室28的内部中间连接有换热管11，所述装置主体1的另一侧上方贯穿有进料管13，所述进料管13贯穿于装置主体1的另一侧上方并延伸至搅拌室24的内部，且所述进料管13的一端连接有第二喷嘴14，便于进料管13将煤粉输送至第二喷嘴14中，并通过第二喷嘴14将煤粉均匀喷撒至搅拌室24中，且所述装置主体1的另一侧下方连接有收集箱15，所述加热水箱2的体积与收集箱15的体积相等，且所述加热水箱2与收集箱15以装置主体1的长度中心线为中心对称设置，便于收集箱15对煤焦油进行收集储存，且增加装置主体1的稳定性，避免装置主体1因重量不均而翻倒，所述收集箱15的内部一侧连接有抽料泵 18，所述抽料泵18的出料端连接有输料管19，且所述抽料泵18的进料端连接有抽料管17，所述处理室8的两侧下方均连接有加热管16，所述加热管16 设置有两个，且两个所述加热管16以处理室8的长度中心线为中心对称设置，便于加热管16对搅拌室24中的煤粉进行均匀加热，且所述处理室8的底部中间设置有电机21，所述电机21的外表面连接有密封罩20，且所述电机21 的输出端连接有转轴23，所述转轴23的外表面连接有搅拌叶轮22，所述搅拌叶轮22呈“螺旋形”焊接于转轴23的外表面，且所述搅拌叶轮22采用不锈钢材料制作而成，便于搅拌叶轮22通过旋转对搅拌室24中的煤粉和水蒸气进行均匀的搅拌，所述搅拌室24的内部下方连接有导板25，所述装置主体 1的底部连接有支撑架27。

工作原理：首先，在使用者使用该种环保节能煤气发生装置时，应先将装置主体1放置在室外的水平地面上，并接通外部电源，当电源接通后，使用者可启动加热器4，使加热器4通电后发出热量对加热水箱2中的水进行加热，当水加热后产生水蒸气时，使用者可启动第一气泵6，使第一气泵6通过第一抽气管5将水蒸气进行抽取并输送至搅拌室24中，同时使用者可通过进料管13和第二喷嘴14将煤粉喷洒至搅拌室24中，当水蒸气和煤粉进入搅拌室24中，使用者可同时启动电机21和加热管16，电机21启动后可通过转轴 23带动搅拌叶轮对煤粉和水蒸气进行搅拌均匀，搅拌时加热管16可对搅拌室 24进行均匀加热，从而加快煤气生成速率，当煤气生成后，可聚集在搅拌室 24的顶部并压迫扭力弹簧29进行收缩从而将活动挡板30打开进入冷却室28 中，当煤气进入后，煤气可与换热管11的外表面进行接触，从而使煤气中携带的热量对换热管11中的液体进行加热，以此对煤气携带的热量进行回收，当煤气完全冷却后，第二气泵9可通过第二抽气管10将煤气进行抽取并输送出去，与此同时，生产煤气时产生的煤焦油可通过导板25的引导流到抽料管 17附近，并启动抽料泵18，使抽料泵18通过抽料管17将聚集的煤焦油进行抽取并通过输料管19将煤焦油输送到收集箱15中，最后对煤焦油进行收集即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。