一种欧冶炉煤气发生管道清堵装置的制作方法

本实用新型属于炼钢厂欧冶炉发生煤气管道清堵装置的新型设计，特别是一种欧冶炉煤气发生管道清堵装置。

背景技术：

冶炉煤气系统可大致分为5个子系统：发生煤气、还原煤气、过剩煤气、炉顶煤气系统、安全煤气放散系统。

由气化炉产生的荒煤气称为发生煤气，温度在980℃～1100℃之间，其中含有大量粉尘。发生煤气通过4支煤气发生管后经过热旋风分离器除尘后分为两部分，一部分约90%的煤气进入竖炉内进行矿石的预还原，而另一部分经过冷煤气填料洗涤器后与竖炉预还原过的煤气混合供用户使用。

由于气化炉产生的煤气在发生煤气管道根部容易堵塞，堵塞的原因，从粘结物结构及成分看，粘结物呈明显的层状结构，成份主要是矿粉，全铁含量在64％左右，粘结物中存在液化的渣成份，4支煤气发生管的煤气流若出现流量及温度的波动液化渣就会凝固形成粘接物，粘接在管壁表面，层层粘接后发生煤气管道的入口逐渐缩小堵塞，造成煤气流不畅，进入竖炉后，对于竖炉内的矿石预还原不均匀，影响竖炉的金属化率，使欧冶炉整体燃料比升高，成本上升。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种欧冶炉煤气发生管道清堵装置，其结构合理，性能可靠，可以通过激冷气吹扫发生煤气管道中液化渣及液化铁的混合物，防止发生煤气管道根部堵塞，确保煤气通畅，提高竖炉的金属化率，降低欧冶炉整体燃料比，降低成本。

本实用新型的目的是这样实现的：一种欧冶炉煤气发生管道清堵装置，包括欧冶炉汽化炉上设置的四根煤气发生管，在每根煤气发生管上呈切线方向均布设置插入管，在每根煤气发生管的周围分别设置着激冷环管，在激冷环管上均布设置着通过装有进气控制阀的连接管连接着插入管，每只激冷环管分别连接着氮气总环管，氮气总环管连接着供气管，在供气管上沿进气方向依次设置着流量调节阀、紧急旁通管和流量计，在紧急旁通管上设置着流量控制孔板和紧急旁通阀，在位于紧急旁通管内的直通管上依次设置着第二切断阀、逆止阀和第一切断阀。

本实用新型的工作原理：

本实用新型能够通过激冷气的作用抑制发生煤气管道的堵塞，确保四根煤气管道的煤气通畅，在每根发生煤气发生管道设置了激冷环管，激冷介质使用欧冶炉塔架1.0Mpa工艺氮气，在现有发生煤气管道上开孔，设置插入管通道，插入管通道与管道切线角度60°，每个孔之间的距离2.050m，角度120°，使用钻机开孔。埋设插入管进入发生煤气管道的长度400-450mm，每根插入管上焊接法兰并与进气控制阀连接，每根发生煤气发生管道设置3套插入管，共计12套。在气化炉的圆周上设置氮气总环管，每根激冷环管在氮气总环管上取气。供气装置与氮气总环管连接，其设置了逆止阀及切断阀，切断阀可在逆止阀故障时关闭，处理逆止阀，具有事故阀的功能。另外在逆止阀的一侧设置了紧急旁通管、紧急旁通阀和流量控制孔板，在逆止阀故障时可打开紧急旁通阀进行临时冷却清堵，流量控制孔板具有限制氮气流量的作用。供气装置的前端总管上设置了流量调节阀，末端设置了流量计，以控制氮气的流量，同时并对流量调节阀实现远程控制。

由于气化炉产生的煤气在发生煤气管道根部容易堵塞，正常时根部温度为900-1000℃，若发生堵塞后温度会持续下降，在温度下降时可开启进气控制阀进行清堵。清堵的方式可选择持续和间歇，根据温度的下降幅度开大进气控制阀。同时也可根据流量调节阀的，观察流量计的显示，以控制氮气的流量.

本实用新型产生的积极效果：

本实用新型投入使用后，杜绝了发生煤气管道根部堵塞，确保四根煤气管道的煤气通畅，煤气进入竖炉后，对于竖炉内的矿石预还原均匀，提高竖炉的金属化率，使欧冶炉整体燃料比降低，成本降低。

本实用新型结构合理，性能可靠，实现了通过激冷气吹扫发生煤气管道中液化渣及液化铁的混合物，防止了发生煤气管道根部堵塞，确保了煤气通畅，提高了竖炉的金属化率，降低了欧冶炉整体燃料比，降低了成本。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述，图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

一种欧冶炉煤气发生管道清堵装置，如图1所示，包括欧冶炉汽化炉上设置的四根煤气发生管3，在每根煤气发生管3上呈切线方向均布设置插入管2，在每根煤气发生管3的周围分别设置着激冷环管1，在激冷环管1上均布设置着通过装有进气控制阀4的连接管连接着插入管2，每只激冷环管1分别连接着氮气总环管5，氮气总环管5连接着供气管，在供气管上沿进气方向依次设置着流量调节阀6、紧急旁通管7和流量计8，在紧急旁通管7上设置着流量控制孔板9和紧急旁通阀10，在位于紧急旁通管7内的直通管上依次设置着第二切断阀11、逆止阀12和第一切断阀13。在每根煤气发生管3上呈切线方向均布设置着3根插入管2，每根插入管2分别与煤气发生管3的切线角度为60°。插入管2进入煤气发生管3内的长度为400-450㎜。