一种用于沥青加工基站的加热罐的制作方法

本实用新型属于建材加工技术领域，具体涉及一种用于沥青加工基站的加热罐。

背景技术：

沥青加热罐是用来为生产工艺提供合适温度的液态沥青的设备，使固体沥青既不发生分解，又能迅速、连续的熔化，达到工艺要求的温度，并使熔化后质量合格的沥青连续稳定排出，固体沥青经破碎机进行破碎，破碎后的物料从加料口进入，在熔化罐内，热媒盘管束通入导热油，在高温导热油的作用下，沥青被加热、熔化，并通过不断的搅拌，固液混合的沥青在熔化罐内形成涡流，固态沥青在融化罐内高速熔化，温度合格的液体沥青从液态沥青溢流口排出，溢流到沥青缓冲槽中，少量不能熔化的杂渣沉淀在集渣罐中，可以定时排出。

现有的沥青加热罐，存在罐体较大时，加热速度较慢，不能够快速生产液态沥青的问题，为此我们提出一种用于沥青加工基站的加热罐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于沥青加工基站的加热罐，以解决上述背景技术中提出的现有的沥青加热罐，存在罐体较大时，加热速度较慢，不能够快速生产液态沥青的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于沥青加工基站的加热罐，包括罐体和电机防护罩，所述罐体上端面中部设置有伺服电机，下端面设置有天然气加热器，所述伺服电机轴端嵌入设置在所述罐体内部，且轴上从上至下设置有三个搅拌叶，相邻所述搅拌叶之间设置有螺旋盘管，所述螺旋盘管内通入有导热油，且所述螺旋盘管两端通过主管道与所述天然气加热器密封连接。

优选的，所述天然气加热器包括铜管、油量传感器、鼓风机、抽油泵和铜热交换器，所似铜管环绕设置在所述铜热交换器外侧面，且所述铜管一端与所述油量传感器连接，另一端与所述抽油泵连接。

优选的，所述铜热交换器下端设置有鼓风机，且所述天然气加热器外侧面下端设置有散热缝。

优选的，所述罐体上端面设置有电机防护罩，且所述电机防护罩环绕设置在所述伺服电机外侧面，所述电机防护罩外侧面环绕设置有开口斜向下的散热孔。

优选的，所述罐体上端面一侧设置有进料口，另一侧设置有检修门。

优选的，所述罐体外侧面环绕设置有保温层。

优选的，所述罐体外侧面从上至下固定设置有楼梯，且外侧面下端设置有控制箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置带有搅拌叶的伺服电机以及螺旋盘管，大大提高了导热油与沥青之间的热量传递效率，加快了沥青的加热。

通过设置带有铜热交换器的天然气加热器，降低了燃料费用，提高了热量传递效率，通过设置电机防护罩，延长电机使用寿命，避免电机遭受外界环境损坏，通过设置保温层，延长保温时间，节省加热费用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的天然气加热器局部剖视图结构示意图；

图3为本实用新型的罐体俯视图结构示意图；

图中：1、进料口；2、罐体；3、保温层；4、螺旋盘管；5、控制箱；6、搅拌叶；7、楼梯；8、电机防护罩；9、伺服电机；10、天然气加热器；11、铜管；12、油量传感器；13、鼓风机；14、散热缝；15、抽油泵；16、铜热交换器；17、检修门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于沥青加工基站的加热罐，包括罐体2和电机防护罩8，罐体2上端面中部设置有伺服电机9，下端面设置有天然气加热器10，伺服电机9轴端嵌入设置在罐体2内部，且轴上从上至下设置有三个搅拌叶6，相邻搅拌叶6之间设置有螺旋盘管4，通过伺服电机9带动搅拌叶6转动，进而加速沥青与螺旋盘管4的热量传递，螺旋盘管4内通入有导热油，且螺旋盘管4两端通过主管道与天然气加热器10密封连接，通过天然气加热器10将导热油加热，并不断地通过螺旋盘管4与沥青进行热量传递，加速沥青的加热。

为了延长伺服电机9的寿命，防止外界环境对电机造成损坏，本实施例中，优选的，罐体2上端面设置有电机防护罩8，且电机防护罩8环绕设置在伺服电机9外侧面，电机防护罩8外侧面环绕设置有开口斜向下的散热孔。

为了便于进料和检修加热罐，本实施例中，优选的，罐体2上端面一侧设置有进料口1，另一侧设置有检修门17。

为了节能，减少热量的散失，本实施例中，优选的，罐体2外侧面环绕设置有保温层3。

为了便于上罐顶进行设备的检修维护，本实施例中，优选的，罐体2外侧面从上至下固定设置有楼梯7，且外侧面下端设置有控制箱5。

实施例2

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于沥青加工基站的加热罐，包括罐体2和电机防护罩8，罐体2上端面中部设置有伺服电机9，下端面设置有天然气加热器10，伺服电机9轴端嵌入设置在罐体2内部，且轴上从上至下设置有三个搅拌叶6，相邻搅拌叶6之间设置有螺旋盘管4，通过伺服电机9带动搅拌叶6转动，进而加速沥青与螺旋盘管4的热量传递，螺旋盘管4内通入有导热油，且螺旋盘管4两端通过主管道与天然气加热器10密封连接，通过天然气加热器10将导热油加热，并不断地通过螺旋盘管4与沥青进行热量传递，加速沥青的加热。

为了便于导热油的快速加热，本实施例中，优选的，天然气加热器10包括铜管11、油量传感器12、鼓风机13、抽油泵15和铜热交换器16，所似铜管11环绕设置在铜热交换器16外侧面，且铜管11一端与油量传感器12连接，另一端与抽油泵15连接。

为了防止天然气加热器10温度过高损坏内部元器件，本实施例中，优选的，铜热交换器16下端设置有鼓风机13，且天然气加热器10外侧面下端设置有散热缝14。

为了延长伺服电机9的寿命，防止外界环境对电机造成损坏，本实施例中，优选的，罐体2上端面设置有电机防护罩8，且电机防护罩8环绕设置在伺服电机9外侧面，电机防护罩8外侧面环绕设置有开口斜向下的散热孔。

为了便于进料和检修加热罐，本实施例中，优选的，罐体2上端面一侧设置有进料口1，另一侧设置有检修门17。

为了节能，减少热量的散失，本实施例中，优选的，罐体2外侧面环绕设置有保温层3。

为了便于上罐顶进行设备的检修维护，本实施例中，优选的，罐体2外侧面从上至下固定设置有楼梯7，且外侧面下端设置有控制箱5。

本实用新型的伺服电机9采用的型号为：S18.6128F15，抽油泵15采用的型号为：YP-DR80。

本实用新型的工作原理及使用流程：将沥青储存罐中的通过进料口1加入罐体2中，打开天然气加热器10开关，并启动伺服电机9，待温度达到指定温度后，通过出料口运装沥青；

导热油通过天然气加热器10加热至设定温度后，通过抽油泵15加压并在螺旋盘管4中循环，伺服电机9带动沥青不断地翻动，使得沥青与螺旋盘管4不断接触，加快了导热油热量的传递，使得沥青的加热更加均匀，效率更高。天然气加热器10通过铜热交换器16进行热量传递，导热性能好，热量传递效率更高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。