一种具有预热功能的轮胎裂解炉的制作方法

本实用新型涉及轮胎裂解设备技术领域，更具体的，涉及一种具有预热功能的轮胎裂解炉。

背景技术：

现在几乎每家每户都配备有一辆汽车，随着汽车行驶时间的增长，汽车轮胎容易被损坏而报废。汽车的需求量越大，留下来的报废轮胎越逐渐增加。如果不对这些废旧轮胎进行处理，不仅会占用大量的存放空间，而且还会给环境带来严重危害。目前主要是采用加热裂解废旧轮胎的方式来处理废旧轮胎，由于热交换效率会随着时间的增长和温度的升高而降低，但是现有裂解炉并不能合理利用烟气夹带的余热，不仅浪费了资源，还增加了生成成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种具有预热功能的轮胎裂解炉，通过将烟气夹带的余热作为对另一个裂解室的预热，不仅避免了资源浪费，而且大大降低了生产成本。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种具有预热功能的轮胎裂解炉，包括炉体，所述炉体内腔包括第一裂解室、第二裂解室、第一加热室、第二加热室，所述第一裂解室和所述第二裂解室沿所述炉体长度方向并列设置，所述第一加热室和所述第二加热室沿所述炉体长度方向设置，所述第一加热室和所述第二加热室位于所述第一裂解室的对称两侧；所述第一裂解室顶部中间设有与外部相连通的第一入料管，所述第一裂解室顶部设有外部相连通的第一裂解气排管，所述第一裂解室底部设有外部相连通的第一排渣管，所述第二裂解室顶部中间设有与外部相连通的第二入料管，所述第二裂解室顶部设有外部相连通的第二裂解气排管，所述第二裂解室底部设有外部相连通的第二排渣管；所述第一加热室靠近所述第一裂解室的端部固定安装有第一燃烧器，所述第一加热室靠近所述第二裂解室的端部固定安装有第二燃烧器，所述第一加热室对称两侧壁分别固定设有第一折流板、第二折流板，所述第一折流板和所述第二折流板交错设置，所述第一加热室靠近所述第一裂解室的一端顶部设有与外部相连通的第一烟气排管，所述第一加热室靠近所述第二裂解室的一端顶部设有与外部相连通的第二烟气排管；所述第二加热室靠近所述第一裂解室的端部固定安装有第三燃烧器，所述第二加热室靠近所述第二裂解室的端部固定安装有第四燃烧器，所述第一加热室对称两侧壁分别固定设有第三折流板、第四折流板，所述第三折流板和所述第四折流板交错设置，所述第二加热室靠近所述第一裂解室的一端顶部设有与外部相连通的第三烟气排管，所述第二加热室靠近所述第二裂解室的一端顶部设有与外部相连通的第四烟气排管。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一裂解室和所述第二裂解室之间固定设置有隔热板。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述炉体外侧壁固定安装有保温层。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一裂解室内腔呈漏斗状，所述第一排渣管位于所述第一裂解室内腔最低点处；所述第二裂解室内腔呈漏斗状，所述第二排渣管位于所述第二裂解室内腔最低点处。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一裂解气排管、所述第二裂解气排管、所述第一入料管、所述第二入料管、所述第一排渣管、所述第二排渣管、所述第一烟气排管、所述第二烟气排管、所述第三烟气排管、所述第三烟气排管均安装有用于控制管道闭合的阀门。

本实用新型的有益效果为：

(1)当启动第一燃烧器和第三燃烧器时，第一燃烧器和第三燃烧器产生的热量不断传导到第一裂解室，从而使得第一裂解室内的废轮胎进行加热裂解作业，而烟气夹带的余热则传导到第二裂解室，从而使得第二裂解室内的废轮胎进行预热作业；同样当启动第二燃烧器和第四燃烧器时，第二燃烧器和第四燃烧器产生的热量不断传导到第二裂解室，从而使得第二裂解室内的废轮胎进行加热裂解作业，而烟气夹带的余热则传导到第一裂解室，从而使得第一裂解室内的废轮胎进行预热作业；这样设置不仅最大化利用了燃烧器生成的热量，降低了能源损耗，从而降低了生产成本，而且由于预热作业的进行可以提高了裂解室内的裂解作业效率，降低了废轮胎处理的时间成本；

(2)另一方面通过在第一加热室设置有交错排布的第一折流板和第二折流板，延长了烟气和热量在第一加热室的滞留时间，从而大大提高第一加热室和裂解室的热交换效率，降低了能源损耗和生产成本；同样通过在第二加热室设置有交错排布的第三折流板和第四折流板，延长了烟气和热量在第二加热室的滞留时间，从而大大提高第二加热室和裂解室的热交换效率，降低了能源损耗和生产成本。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种具有预热功能的轮胎裂解炉的主视图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种具有预热功能的轮胎裂解炉的主视剖视图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的一种具有预热功能的轮胎裂解炉的俯视图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的一种具有预热功能的轮胎裂解炉的俯视剖视图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的一种具有预热功能的轮胎裂解炉的左视图。

图中：

100、炉体；210、第一裂解室；211、第一入料管；212、第一裂解气排管；213、第一排渣管；220、第二裂解室；221、第二入料管；222、第二裂解气排管；223、第二排渣管；310、第一加热室；320、第二加热室；410、第一燃烧器；420、第二燃烧器；430、第三燃烧器；440、第四燃烧器；510、第一折流板；520、第二折流板；530、第三折流板；540、第四折流板；610、第一烟气排管；620、第二烟气排管；630、第三烟气排管；640、第四烟气排管；700、隔热板；800、保温层。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案，需要说明的是，具体实施方式中的附图仅为示意图，并不对尺寸进行限定，其实际尺寸以实物为准。

如图1～图5所示，包括炉体100，所述炉体100内腔包括第一裂解室210、第二裂解室220、第一加热室310、第二加热室320，所述第一裂解室210和所述第二裂解室220沿所述炉体100长度方向并列设置，所述第一裂解室210侧壁和所述第二裂解室220侧壁，所述第一加热室310和所述第二加热室320沿所述炉体100长度方向设置，所述第一加热室310和所述第二加热室320位于所述第一裂解室210的对称两侧，同样所述第一加热室310和所述第二加热室320也位于所述第二裂解室220的对称两侧；所述第一裂解室210顶部中间设有与外部相连通的第一入料管211，所述第一裂解室210顶部设有外部相连通的第一裂解气排管212，所述第一裂解室210底部设有外部相连通的第一排渣管213，所述第二裂解室220顶部中间设有与外部相连通的第二入料管221，所述第二裂解室220顶部设有外部相连通的第二裂解气排管222，所述第二裂解室220底部设有外部相连通的第二排渣管223；所述第一加热室310靠近所述第一裂解室210的端部固定安装有第一燃烧器410，所述第一加热室310靠近所述第二裂解室220的端部固定安装有第二燃烧器420，所述第一加热室310对称两侧壁分别固定设有第一折流板510、第二折流板520，所述第一折流板510和所述第二折流板520交错设置，所述第一加热室310靠近所述第一裂解室210的一端顶部设有与外部相连通的第一烟气排管610，所述第一加热室310靠近所述第二裂解室220的一端顶部设有与外部相连通的第二烟气排管620；所述第二加热室320靠近所述第一裂解室210的端部固定安装有第三燃烧器430，所述第二加热室320靠近所述第二裂解室220的端部固定安装有第四燃烧器440，所述第一加热室310对称两侧壁分别固定设有第三折流板530、第四折流板540，所述第三折流板530和所述第四折流板540交错设置，所述第二加热室320靠近所述第一裂解室210的一端顶部设有与外部相连通的第三烟气排管630，所述第二加热室320靠近所述第二裂解室220的一端顶部设有与外部相连通的第四烟气排管640。

更具体的说，所述第一裂解室210侧壁和所述第二裂解室220侧壁均采用导热且耐高温的合金制成，这样使得所述第一加热室310和所述第二加热室320内产生的热量可以传导到所述第一裂解室210和所述第二裂解室220内，从而对所述第一裂解室210和所述第二裂解室220内的废轮胎进行加热裂解。

进一步地，所述第一裂解室210和所述第二裂解室220之间固定设置有隔热板700，所述隔热板700的作用是为了避免所述第一裂解室210和所述第二裂解室220之间的热量相互传导，从而保证了所述第一裂解室210和所述第二裂解室220内各自的加热裂解作业的正常进行。

进一步地，所述炉体100外侧壁固定安装有保温层800，所述保温层800可以隔绝所述炉体100内部的热量传导到外部去，降低了热量的对外散失，从而降低了能源的损耗，降低了生成成本。

进一步地，所述第一裂解室210内腔呈漏斗状，所述第一排渣管213位于所述第一裂解室210内腔最低点处，这样设置可以使得所述第一裂解室210内残留的固体废渣汇聚到所述第一排渣管213处，从而方便固体废渣从所述第一排渣管213排出；所述第二裂解室220内腔呈漏斗状，所述第二排渣管223位于所述第二裂解室220内腔最低点处，这样设置可以使得所述第二裂解室220内残留的固体废渣汇聚到所述第二排渣管223处，从而方便固体废渣从所述第二排渣管223排出。

进一步地，所述第一裂解气排管212、所述第二裂解气排管222、所述第一入料管211、所述第二入料管221、所述第一排渣管213、所述第二排渣管223、所述第一烟气排管610、所述第二烟气排管620、所述第三烟气排管630、所述第三烟气排管630均安装有用于控制管道闭合的阀门，所述阀门的设置可以便于工作人员根据工艺的需求来对各个管道进行闭合，以保证所述炉体100内的加热裂解作业的正常进行。

工作过程：

(1)当第一裂解室210为主要裂解作业室，第二裂解室220为预热作业室时，通过第一入料管211或者第二入料管221往第一裂解室210和第二裂解室220放入待裂解的轮胎，然后闭合第一入料管211和第二入料管221，打开第二烟气排管620和第四烟气排管640，接着启动第一燃烧器410和第三燃烧器430，使得第一燃烧器410和第三燃烧器430产生的热量不断传送到第一裂解室210中，以供第一裂解室210内的废轮胎进行裂解作业，而烟气夹带的余热则对第二裂解室220内的废轮胎进行预热；待第一裂解室210内的轮胎裂解作业完毕，第一燃烧器410和第三燃烧器430停止作业，打开第一裂解气排管212回收第一裂解室210内生成的裂解气，打开第一排渣管213回收第一裂解室210内生成的固体废渣；

(2)待第一裂解室210生成物处理完毕，这时第二裂解室220为主要裂解作业室，第一裂解室210为预热作业室，先关闭第一裂解气排管212、第一排渣管213、第二烟气排管620和第四烟气排管640，然后打开第一烟气排管610和第三烟气排管630，然后通过第一入料管211往第一裂解室210内放入待处理废旧轮胎，关闭第一入料管211，启动第二燃烧器420和第四燃烧器440，使得第二燃烧器420和第四燃烧器440产生的热量不断传送到第二裂解室220中，以供第二裂解室220内的废轮胎进行裂解作业，而烟气夹带的余热则对第一裂解室210内的废轮胎进行预热；待第二裂解室220内的轮胎裂解作业完毕，第二燃烧器420和第四燃烧器440停止作业，打开第二裂解气排管222回收第二裂解室220内生成的裂解气，打开第二排渣管223回收第三裂解室内生成的固体废渣；

(3)重复上面两个步骤可以实现第一裂解室210和第二裂解室220的连续交替作业。

本实用新型提供的一种具有预热功能的轮胎裂解炉，当启动第一燃烧器410和第三燃烧器430时，第一燃烧器410和第三燃烧器430产生的热量不断传导到第一裂解室210，从而使得第一裂解室210内的废轮胎进行加热裂解作业，而烟气夹带的余热则传导到第二裂解室220，从而使得第二裂解室220内的废轮胎进行预热作业；同样当启动第二燃烧器420和第四燃烧器440时，第二燃烧器420和第四燃烧器440产生的热量不断传导到第二裂解室220，从而使得第二裂解室220内的废轮胎进行加热裂解作业，而烟气夹带的余热则传导到第一裂解室210，从而使得第一裂解室210内的废轮胎进行预热作业；这样设置不仅最大化利用了燃烧器生成的热量，降低了能源损耗，从而降低了生产成本，而且由于预热作业的进行可以提高了裂解室内的裂解作业效率，降低了废轮胎处理的时间成本；另一方面通过在第一加热室310设置有交错排布的第一折流板510和第二折流板520，延长了烟气和热量在第一加热室310的滞留时间，从而大大提高第一加热室310和裂解室的热交换效率，降低了能源损耗和生产成本；同样通过在第二加热室320设置有交错排布的第三折流板530和第四折流板540，延长了烟气和热量在第二加热室320的滞留时间，从而大大提高第二加热室320和裂解室的热交换效率，降低了能源损耗和生产成本。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。