X型脱硫醇分子筛的制作方法

本实用新型涉及X型分子筛技术领域，具体为X型脱硫醇分子筛。

背景技术：

航空煤油是石油产品之一，英文名称Jetfuel，别名无臭煤油，主要由不同馏分的烃类化合物组成，但由于硫醇的存在，使用时会积碳结焦；硫含量尤其是硫醇性硫含量的存在，造成机件腐蚀严重腐蚀,航空燃油中也加有多种添加剂，以改善燃油的某些使用性能，航空煤油多采用一次通过部分转化的工艺，加工过程中采用共凝胶型催化剂，催化剂量装填多，分子筛含量少，切脱硫效果及使用年限短，满足不了目前的使用。

市场上的航空煤油多采用一次通过部分转化的工艺，加工过程中采用共凝胶型催化剂，催化剂量装填多，分子筛含量少，满足不了目前的使用，油品和气体中的有机硫未经筛除，使用时会积碳结焦；硫含量尤其是硫醇性硫含量的存在，造成机件腐蚀严重腐蚀的问题，为此，我们提出X型脱硫醇分子筛。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供X型脱硫醇分子筛，以解决上述背景技术中提出的市场上的航空煤油多采用一次通过部分转化的工艺，加工过程中采用共凝胶型催化剂，催化剂量装填多，分子筛含量少，满足不了目前的使用，油品和气体中的有机硫未经筛除，使用时会积碳结焦；硫含量尤其是硫醇性硫含量的存在，造成机件腐蚀严重腐蚀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：X型脱硫醇分子筛，包括主体和进料口，所述主体内侧焊接固定有不锈钢网，且不锈钢网内侧安置有分子筛，所述主体内部中间焊接固定有分隔导热片，且分隔导热片内侧开设有卡合槽，所述卡合槽内部安置有加热器，所述主体内部左右两端开设有导入孔，所述主体内部下端开设有导出孔，所述主体下端焊接固定有支撑柱，且支撑柱下端焊接连接有底座，所述主体外侧焊接固定有水槽，且水槽内部设置有管道，所述管道内部左侧连接有进液口，所述管道内部右侧连接有喷嘴，所述管道下端开设有出液口，所述进料口设置于主体内部上端。

优选的，所述分子筛的外壁的内侧与不锈钢网的内侧紧密贴合，且不锈钢网通过焊接与主体构成固定结构，而且不锈钢网的横向中心线与主体的横向中心线完全重合。

优选的，所述加热器通过卡合槽与分隔导热片构成拆卸结构，且分隔导热片通过焊接与主体构成固定结构。

优选的，所述导入孔贯穿于主体内部，且导入孔关于主体的内部呈纵向均匀分布。

优选的，所述底座的上端与支撑柱的下端紧密贴合，且支撑柱通过焊接与底座构成一体化结构。

优选的，所述喷嘴关于管道的内侧呈纵向均匀分布，且管道的内侧与主体的外侧紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型X型脱硫醇分子筛主要用于航空煤油及相应液态烃类的脱硫醇，可以有效地对油品和气体中的有机硫进行脱除，尤其是可以催化氧化脱除油品中会产生臭味和恶心味的硫醇，由于硫醇是一种氧化剂发剂，它会使燃料中的不稳定物氧化、叠合生成胶状物质，油品脱硫醇后，不仅能除去油品的臭味还能改善其安定性。

2、本实用新型设置有多个喷嘴固定于水槽内部，可更加全面地对分子筛进行喷淋，确保对油品和气体的有机硫更加彻底地脱除，且水槽的左右两侧存在一个高度差，可将由喷嘴喷淋出但落入管道内未经使用的氧化铜溶液，统一流至管道内的低处由出液口排出进行收集，可再次回收进行使用，避免浪费，更加环保。

3、本实用新型在分子筛外侧设置不锈钢网，在增加分子筛的稳定性的同时，不会阻隔液体的穿过不锈钢网进入分子筛内部，确保X型脱硫醇分子筛的使用效果，支撑柱上端焊接固定有主体，支撑柱下端焊接固定底座，可将主体与地面抬其一定高度，避免主体与地面直接接触，避免主体内的液体受到污染，确保经过脱硫筛选后的油品的洁净度。

附图说明

图1为本实用新型正面剖析结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、不锈钢网；3、分子筛；4、分隔导热片；5、卡合槽；6、加热器；7、导入孔；8、导出孔；9、支撑柱；10、底座；11、水槽；12、管道；13、进液口；14、喷嘴；15、出液口；16、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：X型脱硫醇分子筛，包括主体1、不锈钢网2、分子筛3、分隔导热片4、卡合槽5、加热器6、导入孔7、导出孔8、支撑柱9、底座10、水槽11、管道12、进液口13、喷嘴14、出液口15和进料口16，主体1内侧焊接固定有不锈钢网2，且不锈钢网2内侧安置有分子筛3，分子筛3的外壁的内侧与不锈钢网2的内侧紧密贴合，且不锈钢网2通过焊接与主体1构成固定结构，而且不锈钢网2的横向中心线与主体1的横向中心线完全重合，在分子筛3外侧设置不锈钢网2，在增加分子筛3的稳定性的同时，不会阻隔液体的穿过不锈钢网2进入分子筛3内部，确保X型脱硫醇分子筛的使用效果；

主体1内部中间焊接固定有分隔导热片4，且分隔导热片4内侧开设有卡合槽5，卡合槽5内部安置有加热器6，加热器6通过卡合槽5与分隔导热片4构成拆卸结构，且分隔导热片4通过焊接与主体1构成固定结构，通过此结构可在加热器6使用时间过长时，可直接将加热器6通过卡合槽5于分隔导热片4内部取出进行更换，将加热器6通电，可对分隔导热片4外侧的分子筛3进行加热，分子筛3随着温度的升高其吸附能力下降，迫使已吸附的分子从分子筛3微孔中释放，实现解吸，使用成本较低，提高使用X型脱硫醇分子筛的性价比，主体1内部左右两端开设有导入孔7，导入孔7贯穿于主体1内部，且导入孔7关于主体1的内部呈纵向均匀分布，将氧化铜溶液通过进液口13导入管道12内，管道12内部的氧化铜溶液通过管道12内部连接的喷嘴14喷出，氧化铜溶液通过主体1内部开设的导入孔7进入分子筛3内，利用氧化铜的强腐蚀性，有效地对油品和气体中的有机硫进行脱除，油品脱硫醇后，不仅能除去油品的臭味还能改善其安定性；

主体1内部下端开设有导出孔8，主体1下端焊接固定有支撑柱9，且支撑柱9下端焊接连接有底座10，底座10的上端与支撑柱9的下端紧密贴合，且支撑柱9通过焊接与底座10构成一体化结构，支撑柱9上端焊接固定有主体1，支撑柱9下端焊接固定底座10，可将主体1与地面抬其一定高度，避免主体1与地面直接接触，避免主体1内的液体受到污染，确保经过脱硫筛选后的油品的洁净度，主体1外侧焊接固定有水槽11，且水槽11内部设置有管道12，管道12内部左侧连接有进液口13，管道12内部右侧连接有喷嘴14，喷嘴14关于管道12的内侧呈纵向均匀分布，且管道12的内侧与主体1的外侧紧密贴合，设置有多个喷嘴14固定于水槽11内部，可更加全面地对分子筛3进行喷淋，确保对油品和气体的有机硫更加彻底地脱除，且水槽11的左右两侧存在一个高度差，可将由喷嘴14喷淋出但落入管道12内未经使用的氧化铜溶液，统一流至管道12内的低处由出液口15排出进行收集，可再次回收进行使用，避免浪费，更加环保，管道12下端开设有出液口15，进料口16设置于主体1内部上端。

工作原理：对于这X型脱硫醇分子筛首先主体1内侧焊接固定有不锈钢网2，且不锈钢网2内侧安置有分子筛3，主体1内部左右两端开设有导入孔7，再将油品由进料口16导入主体1内的分子筛3内，同时将氧化铜溶液通过进液口13导入管道12内，管道12内部的氧化铜溶液通过管道12内部连接的喷嘴14喷出，氧化铜溶液通过主体1内部开设的导入孔7进入分子筛3内，利用氧化铜的强腐蚀性，有效地对油品和气体中的有机硫进行脱除，最后将加热器6通过卡合槽5于分隔导热片4内部取出进行更换，将加热器6(型号为DYK-25KW)通电，可对分隔导热片4外侧的分子筛3进行加热，分子筛3随着温度的升高其吸附能力下降，迫使已吸附的分子从分子筛3微孔中释放，实现解吸，脱硫后的油品再下降至主体1内部下端的导出孔8导出，且水槽11的左右两侧存在一个高度差，可将由喷嘴14喷淋出但落入管道12内未经使用的氧化铜溶液，统一流至管道12内的低处由出液口15排出进行收集，可再次回收进行使用，避免浪费，同时支撑柱9上端焊接固定有主体1，支撑柱9下端焊接固定底座10，可将主体1与地面抬其一定高度，避免主体1与地面直接接触，避免主体1内的液体受到污染，确保经过脱硫筛选后的油品的洁净度，就这样完成整个X型脱硫醇分子筛的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。