本实用新型属于炭化窑技术领域，具体涉及一种环保多功能炭化窑。
背景技术：
炭是在少氧的高温条件下经过干燥，排潮，炭化等过程热分解后得到的固体产物。我国是生产炭的大国，土窑是我是国目前传统的生产方式，土窑的热能利用率低，能源浪费严重，不符合现在节约能源的要求，而且也不环保。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种环保多功能炭化窑。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种环保多功能炭化窑，包括炭化窑本体、热交换装置以及干燥装置，所述炭化窑本体包括燃烧炉和设置在燃烧炉上的炭化室，所述热交换装置包括设置在燃烧炉一侧的集热箱、安装在所述集热箱内的热交换管，所述干燥装置包括干燥室、安装在所述干燥室内的空气热交换器、所述空气热交换器下端连接有风机、所述风机上连接有储气罐，所述空气热交换器上端安装有导气管，所述导气管与所述炭化室连通，所述储气罐通过导入管与所述燃烧炉连通，所述燃烧炉上安装有烟尘净化器。
进一步地，所述热交换管上端设置有冷水进口，下端设置有热水出口，所述冷水进口安装在所述集热箱顶部，所述热水出口安装在所述集热箱的侧面。
进一步地，所述导气管上设置有阀门。
进一步地，所述炭化室的顶部设置有密封盖。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供一种环保多功能炭化窑能够实现能源的充分利用，炭化室内产生的一氧化碳和油脂的高温混合气体既可以作为干燥室的热交换来源，又能进入燃烧炉重新燃烧放热用于加热炭化室，干燥室可以作为生产生活用干燥装置，充分利用资源，达到环保要求，同时燃烧炉内的热量传递给集热箱用于将热交换管内的冷水加热成热水，热水可以作为日常生产生活，充分利用了热量，节约燃料，且燃烧炉产生的烟尘通过烟尘净化器净化后排放，避免污染环境，符合当下环保文化要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中的附图标记为：1—燃烧炉；2—集热箱；3—炭化室；4—干燥室；5—风机；6—储气罐；7—导气管；8—阀门；9—空气热交换器；10—导入管；11—烟尘净化器；12—热交换管；13—冷水进口；14—热水出口；15—密封盖。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实施例提供一种环保多功能炭化窑，如图1所示，包括炭化窑本体、热交换装置以及干燥装置，所述炭化窑本体包括燃烧炉1和设置在燃烧炉1上的炭化室3，热交换装置包括设置在燃烧炉1一侧的集热箱2、安装在集热箱2内的热交换管12，干燥装置包括干燥室4、安装在干燥室4内侧壁上的空气热交换器9、空气热交换器9下端连接有风机5、风机5上连接有储气罐6，空气热交换器9上端安装有导气管7，导气管7与炭化室3连通，储气罐6通过导入管10与燃烧炉1连通，燃烧炉1上安装有烟尘净化器11。
在本实施例中燃烧炉1和炭化室3均可由不锈钢制备，炭化室3为双层结构，中间为真空的夹套层用于保温，避免炭化室3内的热量与周围环境快速交换而降温。
在本实施例中炭化室3的顶部设置有通气孔，通气孔通过气阀控制，在需要给炭化室3通气室可以打开气阀，外部空气通过通气孔进入炭化室3内。
在本实施例中空气热交换器9为SRL型空气热交换器，用于为干燥室4提供热量。
作为本实施例的一个优选，热交换管12上端设置有冷水进口13，下端设置有热水出口14，冷水进口13安装在集热箱2顶部，热水出口14安装在集热箱2的侧面。
在本实施例中集热箱2由不锈钢制备而成，且集热箱2与燃烧炉1共用一面不锈钢壁，集热箱2内填充有硅油，燃烧炉1内木屑燃烧释放的热量通过燃烧炉1的炉壁传递给集热箱2内的硅油，使硅油温度上升，冷水从冷水进口13进入热交换管12，冷水在热交换管12内被高温的硅油加热变成热水，热水从热水出口14流出作为日用热水。
作为本实施例的一个优选，导气管7上设置有阀门8，阀门8可以是手动阀门8也可以是电控阀门8。炭化室3的顶部设置有密封盖15。
在本实施例中储气罐6既能够起到缓冲作用又能起到储存作用，烟尘净化器11为壁挂式单臂烟尘净化器11型号为HY-BD1.5。
本实施例的工作原理如下：
工作时，集热室内填充硅油，将需要炭化的木材放置在炭化室3内，通过密封盖15将炭化室密封，燃烧炉1内燃烧木屑对炭化室3加热，炭化室3产生高温对木材进行炭化，用风机将高温炭化产生的高温一氧化碳和油脂气体通过空气热交换器9使干燥室4内的温度上升，即干燥室4可作为日常干燥物品使用，可燃性的一氧化碳和油脂气体通过储气罐6进入燃烧炉1内燃烧放热用于加热炭化室3，达到节能环保的目的；同时，燃烧炉1产生的高温加热集热箱2内的硅油，高温硅油将热交换管12内的冷水加热成热水用于生活用热水，充分利用燃烧炉1内的热量。本实用新型充分利用资源和热量，达到环保要求，节约燃料。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。