一种高效环保炭化窑的制作方法

本实用新型属于炭化窑技术领域，具体涉及一种高效环保炭化窑。

背景技术：

炭是在少氧的高温条件下经过干燥，排潮，炭化等过程热分解后得到的固体产物。我国是生产炭的大国，土窑是我是国目前传统的产要生产方式，土窑能装炭棒6吨，出成品炭2吨，每窑的燃烧时间要半个月，闭窑10-15天才能开窑出炭，整个过程土窑的热能利用率低，能源浪费严重，并且放入原料和取出都是人工作业，工作量大，效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型高效炭化窑。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种高效环保炭化窑，包括炭化装置、气体再燃烧利用利用装置、干燥室以及龙门吊装置，所述炭化装置包括燃烧室、可拆卸安装在所述燃烧室顶部的炭化室，所述气体再燃烧利用装置包括设置在所述燃烧室上的出气管、与所述出气管通过连接件连接的导气管、与所述导气管连接的换热管、与所述换热管连接的风机、与所述风机连接的缓冲罐、与所述缓冲罐连接的进气管，所述进气管与所述燃烧室连通，所述换热管设置在所述干燥室内，所述龙门吊装置包括竖直设置的两根支撑柱、连接两根所述支撑柱的横梁、设置在所述横梁上的滑槽、滑动安装在所述滑槽上的电机、设置在电机下端的液压缸、设置在液压缸下端的活塞杆、安装在所述活塞杆下端的挂钩，所述炭化室的顶部设置有吊块。

进一步地，所述液压缸的左右两侧均设置有一根连接杆，所述连接杆上设置有辊筒，所述辊筒滑动安装在所述滑槽内，所述滑槽的两端均设置有吸油软块。

进一步地，所述燃烧室顶部设置有安装槽，所述炭化室通过安装槽安装在所述燃烧室上，炭化室上设置有与所述安装槽对应的凸起块，所述凸起块插入所述安装槽内实现炭化室可拆卸安装在燃烧室的顶部。

进一步地，所述燃烧室上设置有烟尘净化器。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种高效环保炭化窑，设置干燥室和气体再燃烧利用利用装置，利用炭化室内产生的一氧化碳和油脂等可燃性混合气体带出的热量为干燥室提供热源，干燥室可用于日常生产生活，充分利用热量，同时可燃性混合气体通过风机抽入燃烧室再燃烧放热用于加热炭化室，充分利用资源且更环保，设置龙门吊，在炭化室内的木材完成高温炭化后，即可用龙门吊装置将还未冷却的炭化室从燃烧室卸下，再重新吊装新的炭化室继续进行炭化，可连续进行炭化操作，提高了炭化效率，极大的节约了时间，避免炭化室冷却后将木炭取出重新装填木材的繁琐操作而浪费大量时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中的附图标记为：1—燃烧室；2—炭化室；3—干燥室；4—风机；5—缓冲罐；6—进气管；7—烟尘净化器；8—换热管；9—导气管；10—连接件；11—出气管；12—吊块；13—支撑柱；14—横梁；15—电机；16—液压缸；17—活塞杆；18—挂钩；19—辊筒；20—连接杆；21—吸油软块；22—滑槽；23—安装槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供一种高效环保炭化窑，如图1所示，包括炭化装置、气体再燃烧利用装置、干燥室3以及龙门吊装置，炭化装置包括燃烧室1、可拆卸安装在燃烧室1顶部的炭化室2，气体再燃烧利用装置包括设置在炭化室2上的出气管11、与出气管11通过连接件10连接的导气管9、与导气管9连接的换热管8、与换热管8连接的风机4、与风机4连接的缓冲罐5、与缓冲罐5连接进气管6，进气管6连通燃烧室1，换热管8设置在干燥室3内，龙门吊装置包括竖直设置的两根支撑柱13、连接两根支撑柱13的横梁14、设置在横梁14上的滑槽22、滑动安装在滑槽22上的电机15、设置在电机15下端的液压缸16、设置在液压缸16下端的活塞杆17、安装在活塞杆17下端的挂钩18，炭化室2的顶部设置有吊块12。

在本实用新型中燃烧室1上设置有烟尘净化器7。燃烧室1内燃烧产生的烟尘经过烟尘净化器7后再排放更环保。

作为本实施例的一个优选，液压缸16的左右两侧均设置有一根连接杆20，连接杆20上设置有辊筒19，辊筒19滑动安装在滑槽22内，滑槽22的两端均设置有吸油软块21。辊筒19在滑槽22内滑动到横梁14的两端时，会碰撞挤压吸油软块21并抹上润滑油，这样辊筒19可以对滑槽22进行润滑，防治其锈蚀，并对滑槽22进行清污。

作为本实施例的一个优选，燃烧室1顶部设置有安装槽23，炭化室2通过安装槽23安装在燃烧室1上，炭化室2上设置有与安装槽23对应的凸起块，凸起块插入安装槽23内实现炭化室2可拆卸安装在燃烧室1的顶部。

本实施例的工作原理如下：

工作时，木材放置在炭化室2内，燃烧室1内燃烧木屑用于对炭化室2进行加热炭化，炭化室2内的木材在炭化过程中产生的一氧化碳等可燃性混合气体被风机4抽出经过出气管11、导气管9进入换热管8对干燥室3进行加热干燥，同时可燃性混合气体经过缓冲罐5和进气管6进入燃烧室1燃烧，实现资源最大化利用，炭化室2内的木材完成炭化后，启动电机15在滑槽23内滑动带动挂钩18钩住吊块12，液压缸16动作通过活塞杆17吊起炭化室2，电机15继续在滑槽23内滑动将炭化室吊到相应位置后，液压缸16动作通过活塞杆17将炭化室2放下，同时按照上述相同的操作将新的炭化室2吊装入燃烧室1上，实现炭化室2的更换。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。