一种环烷基基础润滑油的生产工艺的制作方法

本发明属于石油化工技术领域，具体涉及一种环烷基基础润滑油的生产工艺。

背景技术：

润滑油基础油分为五类，“老三套”传统工艺主要生产一类、二类润滑油基础油，包括溶剂精制、溶剂脱蜡和白土补充精制，通过物理方法选择性去除低粘度指数的多环芳烃和其他杂环化合物，不改变油中既有的烃类结构，因而生产的基础油质量取决于原料中理想组分的含量和性质，无法从根本上提高基础油的收率、黏度指数以及其他性能参数，使该类基础油在性能上受到限制。

除此之外，现有技术还采用加氢工艺生产基础油：在一定的温度、压力条件下，油品与氢气混合反应，除去含有的硫、氮、氧和金属化合物，饱和芳烃，降低倾点。但是部分加氢工艺反应深度不够，工艺流程简单，产品无法满足市场日益增长的质量要求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种环烷基基础润滑油的生产工艺，以环烷基原油蒸馏得到的减压侧线油为原料，原料在反应系统经过预处理后，与氢气混合、加热，在反应器中发生脱金属、脱硫、氮反应，以及不饱和烃的饱和、正构烷烃等的异构化，反应产物经过分馏系统的分离得到环烷基基础润滑油各种产品，包括变压器油、冷冻机油、橡胶增塑剂，产品中芳烃含量不大于1％(wt)，基础油产品收率不低于90％。

本发明的环烷基基础润滑油的生产工艺，按照以下步骤进行：

(1)环烷基原料油经反冲洗过滤后，在加氢反应器中与氢气混合，其中所述的加氢反应器由第一反应器、第二反应器和第三反应器组成；其中第一反应器内装填加氢精制催化剂，温度350～380℃，压力14～17mpa，原料油在此发生加氢脱金属、脱硫、氮反应和芳烃饱和反应；第二反应器内加装加氢降凝催化剂，温度350～380℃，压力14～17mpa，在进一步精制的同时，除去凝点高的大分子正构烷烃；第三反应器内加装贵金属补充精制催化剂，温度220～280℃，压力14～17mpa，改善油品的低温流动性，并去除金属、硫、氮类杂质；

(2)第三反应器得到的气相产物经氨洗塔除去硫化氢后经循环氢压缩机压缩后，作为循环氢返回加氢反应器；得到的低分气作为燃料进入全厂燃料气管网，酸性水送出界区处理；得到的低分油送至分馏系统，常压分馏塔分馏后的副产品分别进入石脑油罐区和煤油罐区，主产品进一步通过减压分馏塔，分馏得到变压器油、冷冻机油和橡胶增塑剂。

与现有技术相比，本发明的特点和有益效果是：

(1)本发明环烷基原料油在反应系统经过预处理后，与氢气混合，加热，在反应器中发生脱金属、脱硫、氮反应，以及不饱和烃的饱和、正构烷烃等的异构化，反应产物经过分馏系统的分离得到各种产品。

其中反应器各床层催化剂合理级配，催化剂在适宜反应条件下，尽可能的除去杂质，使产品满足质量要求：第一反应器内装填加氢精制催化剂，原料在此发生加氢脱金属、脱硫、氮反应和芳烃饱和等反应，去除大部分非理想的润滑油组分。第二台反应器内装填加氢精制催化剂和降凝催化剂，在进一步精制的同时，除去凝点高的大分子正构烷烃。第三台反应器装填的是贵金属催化剂，发生烯烃、芳烃饱和反应，降低油品倾点。这三台反应器是本装置的核心部分，在此改善油品的低温流动性，并去除金属、硫、氮等杂质，满足环保和添加溶解性等要求。

(2)反应器的反应温度、压力是经过长期的、反复的、实验室小试和软件模拟得出的，其中发生主要反应有：

1)加氢脱金属反应

2)加氢脱硫、氮反应

3)加氢裂化反应和芳烃饱和反应

(3)本发明整套工艺的合理设计，使得油品在适宜的温度、压力、氢分压等条件下，发生一系列的反应，既达到了反应效果，又不至于过度反应，造成基础油收率损失，能够改善产品倾点，提升产品质量，使油品中较重组分发生裂化反应，生成利于基础油的组分，以提到目的产品收率，最终产品中芳烃含量不大于1％(wt)，具有高基础油产品收率，不低于90％。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

现结合实施例对本发明进一步说明。

实施例1

本实施例的环烷基基础润滑油的生产工艺，如图1所示，按照以下步骤进行：

(1)环烷基原料油经反冲洗过滤后，在加氢反应器中与氢气混合，其中所述的加氢反应器由第一反应器、第二反应器和第三反应器组成；其中第一反应器内装填加氢精制催化剂，温度360℃，压力16mpa，原料油在此发生加氢脱金属、脱硫、氮反应和芳烃饱和反应；第二反应器内加装加氢降凝催化剂，温度370℃，压力15mpa，在进一步精制的同时，除去凝点高的大分子正构烷烃；第三反应器内加装贵金属补充精制催化剂，温度280℃，压力17mpa，改善油品的低温流动性，并去除金属、硫、氮类杂质；

(2)第三反应器得到的气相产物经氨洗塔除去硫化氢后经循环氢压缩机压缩后，作为循环氢返回加氢反应器；得到的低分气作为燃料进入全厂燃料气管网，酸性水送出界区处理；得到的低分油送至分馏系统，常压分馏塔分馏后的副产品分别进入石脑油罐区和煤油罐区，主产品进一步通过减压分馏塔，分馏得到变压器油、冷冻机油和橡胶增塑剂，产品收率和质量如表1所示。

实施例2

本实施例的环烷基基础润滑油的生产工艺，如图1所示，按照以下步骤进行：

(1)环烷基原料油经反冲洗过滤后，在加氢反应器中与氢气混合，其中所述的加氢反应器由第一反应器、第二反应器和第三反应器组成；其中第一反应器内装填加氢精制催化剂，温度350℃，压力17mpa，原料油在此发生加氢脱金属、脱硫、氮反应和芳烃饱和反应；第二反应器内加装加氢降凝催化剂，温度380℃，压力14mpa，在进一步精制的同时，除去凝点高的大分子正构烷烃；第三反应器内加装贵金属补充精制催化剂，温度220℃，压力15mpa，改善油品的低温流动性，并去除金属、硫、氮类杂质；

(2)第三反应器得到的气相产物经氨洗塔除去硫化氢后经循环氢压缩机压缩后，作为循环氢返回加氢反应器；得到的低分气作为燃料进入全厂燃料气管网，酸性水送出界区处理；得到的低分油送至分馏系统，常压分馏塔分馏后的副产品分别进入石脑油罐区和煤油罐区，主产品进一步通过减压分馏塔，分馏得到变压器油、冷冻机油和橡胶增塑剂，产品收率和质量如表1所示。

表1基础润滑油终产品收率及产品质量表

从表1可以看出，采用本发明的环烷基基础润滑油的生产工艺，基础润滑油产品的收率有大幅度提升，产品质量符合国家标准。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。