一种高效的煤气脱水装置的制作方法

本实用新型涉及冶金燃气技术领域，具体为一种高效的煤气脱水装置。

背景技术：

煤气通过管道输送，随着沿途温降，气中饱和水不断转化成机械水，冷凝聚集在管底，通过管道排水器收集、排放。这种方法仅能脱去煤气中部分的机械水。煤气饱和水含量随着温度的升高而增加，尤其靠近气源端的用户，因输送距离短，沿途温降小，其使用的煤气中饱和水及机械水含量较高，影响用户的生产使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效的煤气脱水装置，能够快速、高效的降低煤气中的饱和水与机械水，一方面，改善煤气燃烧，确保用户正常使用；另一方面，减少水吸收的汽化潜热，降低煤气消耗，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的煤气脱水装置，包括脱水塔，脱水塔的顶部设置有煤气入口，脱水塔的底部设置有冲洗水出口，在脱水塔上端的一侧设置有煤气出口，所述脱水塔通过煤气入口插接有煤气管道，煤气管道安装至脱水塔的下端，煤气管道与脱水塔的空隙之间还设置有金属花环、波波型丝网和填料，金属花环、波波型丝网和填料上均增设有阻流隔板；所述金属花环堆叠安装在脱水塔腔体内的下端，并设置于煤气管道排气口的上方；所述波波型丝网安装在脱水塔腔体内的中上部，并设置于金属花环的上方；所述填料填装在波波型丝网的上方，并设置于煤气出口处；所述脱水塔的一侧边还开设有冲洗水入口，冲洗水入口内插接带有冲洗阀的喷管。

优选的，所述喷管通过法兰盘可拆卸安装在脱水塔内。

优选的，所述脱水塔下端的外壁处还焊接有脱水塔耳式支座。

优选的，所述脱水塔塔身的不同位置还开设有多个入孔。

优选的，所述金属花环为一种铝合金材质的构件。

优选的，所述煤气管道与脱水塔塔径比选择在1:3，塔器高径比选择12:1。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本高效的煤气脱水装置，为提高脱水效率，装置采用金属花环、波波型丝网和填料等多种重力脱水原理，组合设计，结构优化，煤气由塔顶处煤气入口插接的煤气管道进入塔器，通过塔内煤气管道抵达塔底部后，改变流向，沿煤气管道与塔器的环状间隔向上流动，煤气中大颗粒水滴由于质量大、惯性大，直落塔底，进入排水器，向上气流经过铝合金材质的金属花环，水滴受到金属花环阻挡，丧失动能而沉降，气流经过波波型丝网，水滴撞击在波波型丝网上，相互结合获得大的重量而向下流，再经过填料，煤气由塔顶部侧向的煤气出口输出，达到气流脱水目的，考虑到换热效率及施工便利的问题，内部增设阻流隔板，促进冷凝水凝结。

2、本高效的煤气脱水装置，能适应各种煤气的高精度脱水要求，在实际应用中可根据不同煤气压力、含水量、场地设计相应大小的脱水塔，选择合适的脱水方式，能够快速、高效的降低煤气中的饱和水与机械水，一方面，改善煤气燃烧，确保用户正常使用；另一方面，减少水吸收的汽化潜热，降低煤气消耗。

附图说明

图1为本实用新型的脱水塔结构示意图。

图中：1脱水塔、2煤气入口、3冲洗水出口、4煤气出口、5煤气管道、6金属花环、7波波型丝网、8填料、9阻流隔板、10冲洗水入口、11喷管、12脱水塔耳式支座、13入孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种高效的煤气脱水装置，包括脱水塔1，脱水塔1的顶部设置有煤气入口2，脱水塔1的底部设置有冲洗水出口3，脱水塔1下端的外壁处焊接有脱水塔耳式支座12，在脱水塔1上端的一侧设置有煤气出口4，脱水塔1塔身的不同位置还开设有多个入孔13；脱水塔1通过煤气入口2插接有煤气管道5，煤气管道5安装至脱水塔1的下端，煤气管道5与脱水塔1的空隙之间还设置有金属花环6、波波型丝网7和填料8，波波型丝网7、金属花环6的厚度的选择根据塔内允许的阻损，需达到的脱水效果，自行设置，金属花环6、波波型丝网7和填料8上均增设有阻流隔板9，促进冷凝水凝结；金属花环6为一种铝合金材质的构件，金属花环6堆叠安装在脱水塔1腔体内的下端，并设置于煤气管道5排气口的上方；波波型丝网7安装在脱水塔1腔体内的中上部，并设置于金属花环6的上方；填料8填装在波波型丝网7的上方，并设置于煤气出口4处；煤气由塔顶处煤气入口2插接的煤气管道5进入塔器，通过塔内煤气管道5抵达塔底部后，改变流向，沿煤气管道5与塔器的环状间隔向上流动，煤气中大颗粒水滴由于质量大、惯性大，直落塔底，进入排水器，向上气流经过铝合金材质的金属花环6，水滴受到金属花环6阻挡，丧失动能而沉降，气流经过波波型丝网7，水滴撞击在波波型丝网7上，相互结合获得大的重量而向下流，再经过填料8，煤气由塔顶部侧向的煤气出口4输出，达到气流脱水目的，其中，进出口管道基本水平布置，较为美观，另外，可将煤气管道5与脱水塔1塔径比选择在1:3，塔器高径比选择12:1，可延长煤气在塔器停留时间，有效降低煤气流速，降低煤气温度，加速饱和水转化为机械水，提高气液分离效果，为了避免波波型丝网7堵塞，可定期对波波型丝网7进行冲洗；在脱水塔1的一侧边开设有冲洗水入口10，冲洗水入口10内插接带有冲洗阀的喷管11，喷管11通过法兰盘可拆卸安装在脱水塔1内，将喷管11与脱水塔1设置为可拆卸结构，防止煤气窜入喷管11内，污染喷管。

将上述装置应用于实际冶金厂使用时，实施效果如下：

1、脱水效果显著，出口机械水含量低于10mg/m³，效率大于90％；

2、煤气温降明显，进出口煤气温度差＞3℃；

3、装置阻力阻损＜1Kpa(目前煤气流量约12Km³/h)；

4、维护工作量小，运行周期长，每季度停运半小时，冲洗丝网填料床层即可；

5、塔器布置合理，内部检修拆卸相对容易。

工作原理：本高效的煤气脱水装置，为提高脱水效率，装置采用金属花环6、波波型丝网7和填料8等多种重力脱水原理，组合设计，结构优化(目前行业多采用单体单一形式设计，鲜有多形式组合)；煤气由塔顶处煤气入口2插接的煤气管道5进入塔器，通过塔内煤气管道5抵达塔底部后，改变流向，沿煤气管道5与塔器的环状间隔向上流动，煤气中大颗粒水滴由于质量大、惯性大，直落塔底，进入排水器，向上气流经过铝合金材质的金属花环6，水滴受到金属花环6阻挡，丧失动能而沉降，气流经过波波型丝网7，水滴撞击在波波型丝网7上，相互结合获得大的重量而向下流，再经过填料8，煤气由塔顶部侧向的煤气出口4输出，达到气流脱水目的，考虑到换热效率及施工便利的问题，内部增设阻流隔板9，促进冷凝水凝结。

综上所述：本高效的煤气脱水装置，能适应各种煤气的高精度脱水要求(机械水含量＜10mg/m³)，在实际应用中可根据不同煤气压力、含水量、场地设计相应大小的脱水塔1，选择合适的脱水方式，能够快速、高效的降低煤气中的饱和水与机械水，一方面，改善煤气燃烧，确保用户正常使用；另一方面，减少水吸收的汽化潜热，降低煤气消耗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。