一种气化炉进料装置的制作方法

本实用新型涉及一种气化炉进料装置，属于生物质气化炉的技术领域。

背景技术：

目前，生活垃圾、餐厨垃圾、医疗危废垃圾、农作物秸秆生物质和其它有机质废弃物的处理技术呈现多样化的趋势，其中生物质气化技术用于上述垃圾的处理，正在逐步走向实用化，其对人类环境保护的功能前景无限。

现在的生物质气化炉辅助设备还处于逐步成熟阶段，在实际使用时还存在着一些问题。气化炉螺旋进料结构普遍存在着烟气外漏及物料缠绕堵塞等缺点，通用液压进料结构垂直交叉油缸操作复杂，料斗内物料在推进过程中存在物料上翻且物料在活塞与进料口处卡阻等现象，进料器的稳定性直接影响气化炉的气化效率，烟气外漏会导致操作人员人身伤害和环境污染，浓度集聚严重时会产生爆炸的危险，因此，无法在气化炉工作的同时添加物料。现有技术中可以通过增加气化炉的高度或宽度来增加气化炉容纳物料的能力，进而延长气化炉单次使用的时间，以提高垃圾处理的效率，但这样使得气化炉体积过于庞大，对厂房的占地面积都有很大的影响，而且气化炉内部的烟气还存在着往进料装置漏气的危险，每次使用后，还需另外处理进料装置中的烟气，严重制约了生产的效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种气化炉进料装置，该装置结构简单，使用方便，利用物料在进料装置筒体中堆积形成密封的物料组织结构来解决气化炉内部烟气外漏的问题，可以往复不停地同时进行进料、气化作业，极大的提高了气化炉的生产效率。

本实用新型采用的技术方案是：一种气化炉进料装置包括筒体、料斗和进料器筒体，所述筒体的中间为立筒体，立筒体上部的上端法兰与料斗的下部通过螺栓固定连接，筒体的左侧为左筒体，固定在左筒体左端部的左端法兰与进料器筒体通过螺栓固定连接，筒体的右侧为右筒体，右端法兰端盖通过螺栓固定连接在固定在右筒体右端部的右端法兰上；右筒体内设有活塞，活塞通过主控油缸与右端法兰端盖连接，主控油缸左端的缸头通过第二销轴与固定连接在活塞左端的第二支座铰接，主控油缸右端的缸头通过第三销轴与固定连接在右端法兰端盖上的第三支座铰接，在活塞的下端面固定有第一尼龙片，活塞的左右端面固定有第二尼龙片；在筒体的上端部设有导槽，插板可沿导槽直线滑动，插板右端固定连接有第一支座，第一支座穿入活塞上部开孔，插板油缸的左端穿入设置在活塞右侧上部的插板油缸支架后插板油缸缸头通过第一销轴与第一支座铰接，插板油缸左端法兰与插板油缸支架固定连接，托架穿过右端法兰端盖通过螺栓与插板油缸右端的插板油缸右端法兰固定连接；在立筒体右侧内壁上插板4的上方设有刮板，压板用螺栓压住刮板固定连接在立筒体右侧内壁上；活塞左端固定连接有推头；筒体下部设有支架。

所述料斗上设有观察窗。

所述筒体的左筒体中部的人孔处通过螺栓固定安装人孔盖。

所述右筒体在主控油缸左端的缸头处设有手孔，手孔盖通过螺栓固定在手孔处。

所述推头左端面为V字型。

本实用新型的有益效果是：这种气化炉进料装置包括筒体、料斗和进料器筒体，右筒体内设有活塞，活塞通过主控油缸与右端法兰端盖连接，在活塞的下端及左右端面设有尼龙片；在筒体的上端部设有导槽，插板可沿导槽直线滑动，插板油缸的左端与插板右端的第一支座铰接，插板油缸左端法兰与活塞上的插板油缸支架固定连接，托架与插板油缸右端法兰固定连接；插板的上方设有刮板。该装置结构简单，使用方便，利用物料在进料装置筒体中堆积形成密封的物料组织结构来解决气化炉内部烟气外漏的问题，可以往复不停地同时进行进料、气化作业，极大的提高了气化炉的生产效率。

附图说明

图1是一种气化炉进料装置的结构主视图。

图2是一种气化炉进料装置的结构俯视图。

图3是图1中的A放大图。

图4是筒体的结构示意图。

图5是插板油缸的结构示意图。

图6是图2中的B放大图。

图7是活塞的结构示意图。

图中：1、筒体，1a、左筒体，1b、右筒体，1c、人孔，1d、手孔，1e、左端法兰，1f、右端法兰，1g、立筒体，1h、上端法兰，1i、筋板，1j、导槽，2、料斗，2a、观察窗，3、刮板，3a、压板，4、插板， 5、插板油缸，5a、插板油缸缸头，5b、插板油缸左端法兰，5c、插板油缸右端法兰，6、推头，7、第二销轴，7a、第二支座，8、活塞，8a、活塞上部开孔，8b、插板油缸支架，9、主控油缸，10、第一尼龙片，10a、第二尼龙片，11、第三销轴，11a、第三支座，12、右端法兰端盖，13、进料器简体，14、支架，15、人孔盖，16、手孔盖，17、第一销轴，18、第一支座，19，托架。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

图1、2、3、6示出了一种气化炉进料装置的结构图。图4、5、7示出了筒体、插板油缸和活塞的结构示意图。

这种气化炉进料装置包括筒体1、料斗2和进料器筒体13，筒体1的中间为立筒体1g，立筒体1g上部的上端法兰1h与料斗2的下部通过螺栓固定连接，筒体1的左侧为左筒体1a，固定在左筒体1a左端部的左端法兰1e与进料器筒体13通过螺栓固定连接，筒体1的右侧为右筒体1b，右端法兰端盖12通过螺栓固定连接在固定在右筒体1b右端部的右端法兰1f上；右筒体1b内设有活塞8，活塞8通过主控油缸9与右端法兰端盖12连接，主控油缸9左端的缸头通过第二销轴7与固定连接在活塞8左端的第二支座7a铰接，主控油缸9右端的缸头通过第三销轴11与固定连接在右端法兰端盖12上的第三支座11a铰接，在活塞8的下端面固定有第一尼龙片10，活塞8的左右端面固定有第二尼龙片10a，尼龙片起到活塞8与筒体1之间耐磨的作用；在筒体1的上端部设有导槽1j，插板4可沿导槽1j直线滑动，插板4右端固定连接有第一支座18，第一支座18穿入活塞上部开孔，插板油缸5的左端穿入设置在活塞8右侧上部的插板油缸支架8b后插板油缸缸头5a通过第一销轴17与第一支座18铰接，插板油缸左端法兰5b与插板油缸支架8b固定连接，托架19穿过右端法兰端盖12通过螺栓与插板油缸5右端的插板油缸右端法兰5c固定连接，托架19起到插板油缸5导向的作用；在立筒体1g右侧内壁上插板4的上方设有刮板3，压板3a用螺栓压住刮板3固定连接在立筒体1g右侧内壁上，刮板3可以在插板4回程时将其上的垃圾刮掉；活塞8左端固定连接有推头6；筒体1下部设有支架14。

料斗2上设有观察窗2a，用于观察料斗内的物料情况。

人孔盖15通过螺栓固定安装于所述筒体1的左筒体1a中部的人孔1c处，设置人孔1c是为了方便人进去，在不需要人进去时，用人孔盖15堵上。

右筒体1b在主控油缸9左端的缸头处设有手孔1d，手孔盖16通过螺栓固定在手孔1d处，手孔1d方便操作人员将手伸进去，手孔盖16在手孔1d不用时盖上。

右筒体与右端法兰1f之间设有筋板1i，筋板1i可以强化右端法兰1f。

推头6左端面为“V”字型，可以减小推头6行进的阻力。

一种气化炉进料装置的进料方法采用的步骤如下：

（a）料斗2内装满物料；

（b）开启插板油缸液压站给插板油缸5供油，插板油缸5先于主推油缸9推进到达立筒体1g下料口1/2处将料斗2内物料与筒体1做1/2隔断分离；

（c）开启主推油缸液压站给主推油缸9供油带动活塞8及连接在活塞8上的插板4继续行进立筒体1g下料口1/2的行程，此时活塞8端面到达立筒体1g下料口1/2处，插板4将立筒体1g下料口之上与立筒体1g物料全部隔断分离；

（d）将插板油缸5出油口打开，当主推油缸9带动活塞8和其上插板4继续行进时插板4端面遇到物料阻力做回程运动，而主推油缸9带动活塞8继续行进直到活塞8与插板4在立筒体1g下料口左端面重合，此时物料已被推到进料器筒体13内；

（e）主推油缸液压站给主推油缸9反向供油，主推油缸9带动活塞8及其上的插板4一起做回程运动至初始位置关闭插板油缸5出油阀；

（f）重复以上步骤。

采用上述的技术方案，气化炉进料装置可实现三个同步：

1、同步推进推头与已半封住料仓的插板同时推进，将松散物料顺利推向输料管；

2、同步重叠推头与插板继续向前推进；推头行至料仓二分之一时，插板前端设置的分解物料阻力的剪形切板已插入输料管，并完全将料仓封住；插板与设置在输料管上端的挡块接触，阻止插板继续前行，将插板油缸的液压排泄阀同时打开。推进中的推头与插板相向重叠，使已形成压力的物料顺利进入输料管；

3、同步退回 在完成输料动作后，推头背负插板回退至原有位置，实现下一个动作。 推管中的弹簧片，调整物料腔内的压力，控制炉内的可燃气体溢出。