一种防泄漏重整反应器结构的制作方法

本实用新型涉及重整反应器，具体是涉及一种防泄漏重整反应器结构，属于石油化工技术领域。

背景技术：

重整反应器料腿密封间隙调整过程中无法保证，可能出现泄漏催化剂的现象，目前重整反应器检修及内件安装过程中通过加减调整垫的方式对料腿密封间隙调整（≤0.8mm），其技术要求高且复杂繁琐，间隙无法保证。

技术实现要素：

针对上述缺点，本发明通过对反应器料腿及密封件的设计优化，提供一种防泄漏重整反应器结构，降低间隙调整的复杂程度同时保证了间隙的标准值。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种防泄漏重整反应器结构，包括：料腿、密封环、压板、密封盖板；料腿环设有密封环，密封环上部设有压板，压板底部焊接在密封盖板上，密封环设置在密封盖板上，且密封盖板内径侧面与料腿接触；

所述压板为L型结构，压板的L型内角朝向密封环外径斜上方；

所述密封环与压板安装高度差小于等于0.8mm；

所述密封环内径与料腿外径之间的间隙为0.8mm，密封环可在料腿上自由滑动；

本实用新型是控制安装间隙最大不超过0.8mm及保证零部件的加工精度，最终起到保护催化剂无泄漏的目的。

本实用新型的有益效果是：通过对料腿及密封件的设计优化降低间隙调整的复杂程度同时保证了间隙的标准值，重整反应器内件检修及更换过程中将料腿及密封盖板整体更换即可应用且效果较好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的压板结构图。

图3为图1的密封环结构图。

图中，1、料腿、2、密封环、3、压板、4、密封盖板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图所示，一种防泄漏重整反应器结构，包括：料腿1、密封环2、压板3、密封盖板4；料腿1环设有密封环2，密封环2上部设有压板3，压板3底部焊接在密封盖板4上，密封环5设置在密封盖板4上，且密封盖板4内径侧面与料腿1接触；

所述压板3为L型结构，压板3的L型内角朝向密封环1外径斜上方；

所述密封环2与压板3安装高度差小于等于0.8mm；

所述密封环2内径与料腿1外径之间的间隙为0.8mm，密封环2可在料腿1上自由滑动；通过对催化剂料腿1、密封环2、压板3及密封盖板4的设计优化，密封环2内径与料腿1外径间隙0.8mm，密封环2与压板3安装高度差最大0.8mm，压板3焊接固定在密封盖板4上，同时充分考虑热膨胀量，保证自由度，以此安装后密封间隙最大0.8mm，满足技术要求，并且安装方便快捷。