一种润滑油生产用干燥箱的制作方法

本实用新型涉及润滑油生产领域，特别涉及一种润滑油生产用干燥箱。

背景技术：

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂。目前，在生产润滑油时，经过溶剂精制后，生产出来的润滑油都需要经过干燥工序才可以形成最终产品，对于凝胶状的润滑油来说，在干燥后常常还需要进行降温凝固，为润滑油提供一个稳定性的状态。

但是，现有技术中，由于润滑油在生产的过程中，需要进行干燥降温处理，然而现有的干燥箱，在使用的时候，采用单一的降温方式，干燥时间较长，影响润滑油的生产品质，同时，存储润滑油的存料桶，容易在干燥的过程中发生晃动，存在一定的安全性，无法满足企业对于润滑油生产用干燥箱的稳定性的要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种润滑油生产用干燥箱。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为(适用于一般申请)或本实用新型采用技术方案的基本思路是(适用于合案申请中)，一种润滑油生产用干燥箱，包括箱体，所述箱体内沿水平方向焊接有隔板，所述箱体的顶部中心处焊接有电机，所述电机的底部中心处转动连接有转轴，所述转轴沿竖直方向依次贯穿箱体和隔板焊接有搅拌杆，所述转轴的外表璧上位于隔板的上方焊接有扇片，所述箱体沿水平方向位于扇片与隔板之间嵌设有导气管，所述导气管的底部均匀连通设置有多个喷头，所述箱体内位于搅拌杆的下方滑动嵌设有支撑板，所述箱体沿水平方向位于支撑板的下方贯穿设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆位于箱体外侧的一端焊接有转盘，所述双向螺纹杆的外表璧上位于箱体的竖直中线两侧等距螺纹连接有两个螺纹套，两个所述螺纹套的顶部通过两个挂耳转动连接有两个支撑杆，且两个支撑杆的另一端均通过挂耳与支撑板相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体沿水平方向位于隔板与支撑板之间滑动嵌设有滑杆，所述滑杆位于箱体内的一端焊接有挤压杆，所述滑杆的另一端焊接有限位块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑杆的外表璧上位于挤压杆与箱体的内壁之间焊接有定位杆，所述挤压杆远离挤转轴的一侧焊接有两个伸缩杆，并且两个伸缩杆的另一端与箱体相焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位杆远离挤压杆的一侧通过挂耳转动连接有两个斜杆，两个所述斜杆的另一端通过挂耳转动连接有两个滑块，且两个滑块滑动嵌入箱体，并且两个斜杆之间焊接有第一弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导气管内位于箱体外侧的内腔中转动嵌设有圆球，且圆球沿宽度方向开设有通气孔，并且通气孔的内径与导气管的内径相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导气管的顶部沿竖直方向嵌设有固定杆，所述固定杆位于导气管上方的一端焊接有扭块，且固定杆的另一端与圆球相焊接，并且固定杆的外表璧上位于导气管与扭块之间套设有第二弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的内壁上开设有与两个滑块相对应的滑槽，所述隔板的顶部均匀开设有圆孔。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1：本实用新型中，可以将存储润滑油的存料桶放置到支撑板上，通过转动转盘，便可以使得搅拌杆位于润滑油内，可以通过挤压杆和第一弹簧的作用，对存料桶进行固定，防止在干燥的过程中，存料桶发生晃动，减少安全隐患。

2：本实用新型中，可以通过电机带动扇片和搅拌杆发生转动，扇片可以将导气管排出的冷气，扇向润滑油，对润滑油进行降温，同时，搅拌杆能够使得润滑油发生流动，加快散热作用，通过多层次的散热，增强润滑油的干燥效果，节省冷却时间。

附图说明

图1为一种润滑油生产用干燥箱的整体的结构示意图；

图2为一种润滑油生产用干燥箱的A处放大的结构示意图；

图3为一种润滑油生产用干燥箱的B处放大的结构示意图。

图中：1、箱体；2、支撑板；3、双向螺纹杆；4、螺纹套；5、支撑杆；6、转盘；7、搅拌杆；8、挤压杆；9、定位杆；10、限位块；11、通气孔；12、滑杆；13、伸缩杆；14、隔板；15、扇片；16、转轴；17、电机；18、导气管；19、喷头；20、滑块；21、斜杆；22、第一弹簧；23、圆球；24、固定杆；25、第二弹簧；26、扭块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

一种润滑油生产用干燥箱，包括箱体1，箱体1内沿水平方向焊接有隔板14，隔板14可以防止扇片15对操作人员造成伤害，箱体1的顶部中心处焊接有电机17，电机17的底部中心处转动连接有转轴16，转轴16沿竖直方向依次贯穿箱体1和隔板14焊接有搅拌杆7，转轴16的外表璧上位于隔板14的上方焊接有扇片15，箱体1沿水平方向位于扇片15与隔板14之间嵌设有导气管18，导气管18与外界冷却机相连接，导气管18的底部均匀连通设置有多个喷头19，箱体1内位于搅拌杆7的下方滑动嵌设有支撑板2，箱体1沿水平方向位于支撑板2的下方贯穿设置有双向螺纹杆3，双向螺纹杆3发生转动时，可以使得两个螺纹套4反向移动，双向螺纹杆3位于箱体1外侧的一端焊接有转盘6，双向螺纹杆3的外表璧上位于箱体1的竖直中线两侧等距螺纹连接有两个螺纹套4，两个螺纹套4的顶部通过两个挂耳转动连接有两个支撑杆5，且两个支撑杆5的另一端均通过挂耳与支撑板2相连接。

进一步的，箱体1沿水平方向位于隔板14与支撑板2之间滑动嵌设有滑杆12，滑杆12可以在箱体1内滑动，滑杆12位于箱体1内的一端焊接有挤压杆8，滑杆12的另一端焊接有限位块10。

进一步的，滑杆12的外表璧上位于挤压杆8与箱体1的内壁之间焊接有定位杆9，挤压杆8远离挤转轴16的一侧焊接有两个伸缩杆13，两个伸缩杆13可以防止挤压杆8发生转动，并且两个伸缩杆13的另一端与箱体1相焊接。

进一步的，定位杆9远离挤压杆8的一侧通过挂耳转动连接有两个斜杆21，两个斜杆21的另一端通过挂耳转动连接有两个滑块20，且两个滑块20滑动嵌入箱体1，并且两个斜杆21之间焊接有第一弹簧22，第一弹簧22可以对两个斜杆21进行拉动。

进一步的，导气管18内位于箱体1外侧的内腔中转动嵌设有圆球23，且圆球23沿宽度方向开设有通气孔11，并且通气孔11的内径与导气管18的内径相等，通过圆球23在导气管18内的转动，可以对气体流入速度进行控制。

进一步的，导气管18的顶部沿竖直方向嵌设有固定杆24，固定杆24位于导气管18上方的一端焊接有扭块26，且固定杆24的另一端与圆球23相焊接，并且固定杆24的外表璧上位于导气管18与扭块26之间套设有第二弹簧25。

进一步的，箱体1的内壁上开设有与两个滑块20相对应的滑槽，滑槽可以便于滑块20的滑动，隔板14的顶部均匀开设有圆孔，空气在扇片15的作用下，能够通过圆孔吹向润滑油。

工作原理：该装置内的电机17与外界电源电性连接，导气管18与外界冷凝机相连接，使用该装置时，可以将存放润滑油的油桶放置到支撑板2上，拉动限位块10，会使得挤压杆8对伸缩杆13进行挤压，同时，定位杆9通过两个斜杆21，使得滑块20在滑槽内发生滑动，第一弹簧22会处于拉伸状态，此时，转动转盘6，会带动双向螺纹杆3发生旋转，两个螺纹套4之间的间距变大，带动两个支撑杆5将支撑板2抬起升高，当油桶处于两个挤压杆8之间时，缓慢松开两个限位块10，在第一弹簧22的作用下，便可以将油桶进行夹紧固定，打开电机17的开关，电机17会带动转轴16发生旋转，搅拌杆7对润滑油进行搅拌降温，扇片15旋转，将喷头19喷出的冷风，吹向润滑油，对润滑油进行降温干燥处理，可以拧动扭块26，使得圆球23在导气管18内腔里的位置发生变化。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。