一种金属加工液回收装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工中金属加工液处理的技术领域，尤其是涉及一种金属加工液回收装置。

背景技术：

金属加工液主要是金属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油、增稠剂等。

金属加工液在加工过程中能够起到润滑、冷却、排屑和防锈等多种作用，使用非常广泛。加工过程中产生的废液当中掺杂了大量的金属屑，目前有部分生产企业采用沉淀处理的回收方法，将滤出的液体经过除脂除油后再次利用。但会有部分液体残留在金属屑中，造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够对加工过程中产生的废液进行回收的金属加工液回收装置。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属加工液回收装置，包括过滤部分、搅拌部分和二次过滤部分；

所述过滤部分包括过滤支架、水平设在过滤支架上转轴、固定在转轴一端的端盖、圆形阵列在端盖上的支撑轴、固定在支撑轴自由端上的密封环、缠绕在支撑轴上的无纺布和放置在过滤支架下方的集液槽；

所述集液槽的输出端上设有渣浆泵。

通过采用上述技术方案，加工过程中产生的废液倒到无纺布上，随着转轴的转动，缠绕在支撑轴上的无纺布随其一起转动。转动过程中，金属屑留在无纺布上，废液流到下方的集液槽内，然后经过后续的搅拌和二次过滤后达到使用要求。过滤过程中，金属屑和废液的混合物在过滤部分内转动，能够将废液尽可能的滤出。当需要处理的废液种类发生改变时，更换新的无纺布就能够继续进行过滤，过程更加简单。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌部分包括搅拌罐、设在搅拌罐上的搅拌支架和设在搅拌支架上的搅拌器；

所述搅拌罐的输出端上设有截止阀；

所述搅拌罐的输入端与集液槽的输出端连接。

通过采用上述技术方案，本实用新型给出了搅拌部分的具体形式，搅拌器能够对废液进行搅拌，使其与加入的处理剂充分混合。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌支架的一端铰接在搅拌罐上，另一端搭在搅拌罐的罐壁上。

通过采用上述技术方案，转动搅拌支架就能够将搅拌器从搅拌罐中取出，维修时更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述二次过滤部分包括设在搅拌罐内的过滤网和固定在过滤网上的挂钩；

所述挂钩挂在搅拌罐的罐壁上。

通过采用上述技术方案，过滤网通过挂钩挂在搅拌罐上，当落在其上的沉淀物较多时，可以直接将其取出后清理。

本实用新型进一步设置为：所述端盖上设有左挡圈；所述密封环上设有右挡圈；

所述支撑轴的两端分别位于左挡圈和右挡圈内；

所述无纺布两端分别缠绕在左挡圈和右挡圈上。

通过采用上述技术方案，无纺布缠绕在左挡圈和右挡圈上，接触面积更大，无纺布缠绕的也就更加牢固。

本实用新型进一步设置为：所述左挡圈和右挡圈上均设有卡箍；

所述无纺布位于卡箍与左挡圈或者右挡圈之间。

通过采用上述技术方案，卡箍将无纺布固定在左挡圈和右挡圈，能够进一步提高连接处的强度。

本实用新型进一步设置为：所述过滤网的内壁上设有过滤棉。

通过采用上述技术方案，过滤棉能够拦截金属屑，提高过滤精度，还能够避免其将过滤网堵塞，降低过滤网清洗的难度。

本实用新型进一步设置为：所述转轴上套有圆环；所述圆环上圆形阵列有支撑；所述支撑的另一端与密封环连接。

通过采用上述技术方案，圆环和支撑作为密封环与转轴之间的过渡连接，能够提高二者之间的连接强度，避免端盖和支撑轴的变形。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型使用过滤、搅拌和再过滤的方式对加工过程中产生的废液进行处理，将废液中的金属屑滤出后加入处理剂进行搅拌，搅拌完成后将生成的物质滤出。经过上述处理，能够将废液中的加工液回收，使其能够重复利用。转动过程中，金属屑在无纺布上滚动，粘在其上的液体能够被快速分离出来。特别是在使用的金属加工液种类发生改变时，更换无纺布就能够避免加工液之间的相互污染。

2.本实用新型在搅拌罐中增加了过滤网，搅拌完成后，将过滤网直接提起，就能够将搅拌过程中产生的沉淀全部滤出。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的过滤部分的内部结构示意图。

图3是本实用新型的搅拌罐的内部结构示意图。

图4是本实用新型的二次过滤部分的结构示意图。

图中，11、过滤支架；12、转轴；13、端盖；14、支撑轴；15、密封环；16、无纺布；17、集液槽；18、渣浆泵；21、圆环；22、支撑；31、搅拌罐；32、搅拌支架；33、搅拌器；34、截止阀；41、过滤网；42、挂钩；51、左挡圈；52、右挡圈；6、卡箍；7、过滤棉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种金属加工液回收装置，包括过滤部分、搅拌部分和二次过滤部分。

过滤部分包括放置在车间内的过滤支架11，两端分别插入到过滤支架11上的转轴12，焊接在转轴12一端的端盖13，焊接在端盖13上的支撑轴14和固定在支撑轴14自由端上的密封环15。支撑轴14围绕端盖13的中心圆形阵列。转轴12上与圆环21相对应的位置上固定有圆环21，圆环21上焊接有支撑22，支撑22的另一端固定在密封环15上，起支撑作用。密封环15内圈的孔大于转轴12的直径，废液直接从该处倒入。

端盖13和密封环15上分别固定有左挡圈51和右挡圈52，无纺布16包裹在左挡圈51和右挡圈52上，中年部分贴在支撑轴14上。卡左挡圈51和右挡圈52上还设有卡箍6，能够将无纺布16紧紧压住，提高连接处的强度。

过滤支架11的下方放置有集液槽17，集液槽17的输出端上安装有渣浆泵18，经过过滤的废液落到过滤支架11下方的集液槽17内。

参照图3，为了表达清楚，本图中省略了过滤棉7。搅拌部分包括搅拌罐31，设在搅拌罐31上的搅拌支架32和安装在搅拌支架32上的搅拌器33。搅拌支架32的一端铰接在搅拌罐31的内壁上，另一端搭在搅拌罐31的罐壁上。进行维修或者其他操作时，将搅拌支架32抬起就可以进行。搅拌罐31的输出端上安装有截止阀34，搅拌完成的液体通过截止阀34流到后面的桶内。

参照图4，二次过滤部分包括过滤网41和设在过滤网41上的挂钩42，过滤网41通过挂钩42挂在搅拌罐31的罐壁上。过滤网41的内壁上粘贴有过滤棉7，能够进一步提高过滤精度。

本实施例的实施原理为：将收集到的废液与金属屑的混合物从密封环15与转轴12的交界处导入，然后转动转轴12，固定在转轴12上的各部分开始随其转动。

废液从无纺布16上渗出，流到下方的集液槽17内，集液槽17内的废液达到一定量后，打开渣浆泵18，使其流入搅拌罐31。

向搅拌罐31中加入处理剂（稀释的硫酸、脱脂剂）并启动搅拌器33，搅拌完成后停止，接着将搅拌支架32抬起并将过滤网41取出，该过程中搅拌过程中产生的沉淀物留在过滤网41内。

打开截止阀34，将搅拌罐31内的液体导入到后方的桶内并将过滤网41和搅拌支架32放回原位。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。