一种焦炉装煤过程尘气备用收集装置的制作方法

本实用新型涉及焦化行业装煤过程尘气净化技术领域，尤其涉及一种焦炉装煤过程尘气备用收集装置。

背景技术：

焦化行业装煤过程尘气净化收集是烟气治理的重点之一，装煤过程烟气含有大量的高温烟尘、焦油物质等，净化工艺多采用低压脉冲布袋除尘工艺。但随着焦化行业环保标准的不断提高，采用旧排放标准建设的焦炉装煤低压脉冲布袋式除尘器已不能完全适应新排放标准的要求；另一方面装煤除尘器在检修、故障时，按照《环境保护法》规定，焦炉须同步停产，这将给独立焦化厂或钢铁联合企业带来巨大损失。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种焦炉装煤过程尘气备用收集装置，避免了装煤除尘器故障、检修等时段焦炉停产的问题，避免了因除尘停运造成主线设备停产的巨大损失，有利于环境的保护。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种焦炉装煤过程尘气备用收集装置，包括装煤除尘管道、推焦车U型管、备用装煤除尘管道、横向连通管道、平衡管道、电液动切断阀、除尘非常阀、备用装煤除尘电动阀、管道平衡阀、装煤除尘管道手阀以及除尘器；装煤除尘管道手阀安装在装煤除尘管道上。

备用装煤除尘管道一端与装煤除尘管道相连，另一端与推焦车U型管相连，备用装煤除尘电动阀安装在备用装煤除尘管道上。

平衡管道一端通过横向连通管道与备用装煤除尘管道相连，平衡管道另一端与除尘器相连通，管道平衡阀安装在平衡管道上。

平衡管道与备用装煤除尘管道之间的横向连通管道上设有电液动切断阀，横向连通管道的端部设有除尘非常阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的使用避免了装煤除尘器故障、检修等时段焦炉停产的问题，避免了因除尘停运造成主线设备停产的巨大损失，有利于保护环境。

2、增加了装煤除尘器的离线检修、故障处理时间。

附图说明

图1是本实用新型结构示意及工艺原理图。

图中：1-挡焦车除尘管道 2-装煤除尘管道 3-推焦车U型管 4-电液动切断阀 5-除尘非常阀 6-备用装煤除尘电动阀 7-管道平衡阀 8-备用装煤除尘管道 9-横向连通管道 10-平衡管道 11-装煤除尘管道手阀 12-除尘器

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

实施例：

如图1所示，拦焦车顶部设有拦焦车除尘管道1，拦焦车除尘管道1与除尘器12相连。

一种焦炉装煤过程尘气备用收集装置，包括装煤除尘管道2、推焦车U型管3、备用装煤除尘管道8、横向连通管道9、平衡管道10、电液动切断阀4、除尘非常阀5、备用装煤除尘电动阀6、管道平衡阀7、装煤除尘管道手阀11以及除尘器12。装煤除尘管道手阀11安装在装煤除尘管道2上。

备用装煤除尘管道8一端与装煤除尘管道2相连，另一端与推焦车U型管3相连，备用装煤除尘电动阀6安装在备用装煤除尘管道8上。

平衡管道10一端通过横向连通管道9与备用装煤除尘管道8相连，平衡管道10另一端与除尘器12相连通，管道平衡阀7安装在平衡管道10上。

平衡管道10与备用装煤除尘管道8之间的横向连通管道9上设有电液动切断阀4，横向连通管道9的端部设有除尘非常阀5。

焦炉机侧除尘采用水封式固定干管的低压脉冲布袋除尘工艺，由电机、调速型液力耦合器、离心风机、除尘器本体及预喷涂系统、火花捕集器等组成。在原有除尘设备的基础上增设焦炉装煤过程尘气备用收集装置。

除尘器12与装煤除尘管道2之间的联通，通过备用装煤除尘电动阀6打开和切断。装煤除尘管道2上设有装煤除尘管道手阀11，用于除尘停运时切断除尘器12，保证系统安全性。

电液动切断阀4安装在横向连通管道9上，可用于收集装煤过程尘气时，切断机侧烟气。

在装煤除尘检修、故障时，使用焦炉装煤过程尘气备用收集装置，只需要关闭装煤除尘管道2上的装煤除尘管道手阀11，关闭横向连通管道9上的电液动切断阀4，打开备用装煤除尘电动阀6，将装煤除尘管道2与机侧除尘器12连通。同时，调整预喷涂、除尘器12、除尘非常阀5及风机联锁条件即可。

本实用新型的使用避免了装煤除尘器12故障、检修等时段焦炉停产的问题，避免了因除尘停运造成主线设备停产的巨大损失，有利于保护环境。增加了装煤除尘器12的离线检修、故障处理时间。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。