一种炼焦炉喷浆机的制作方法

本实用新型属于炉墙喷浆维护技术领域，尤其涉及一种炼焦炉喷浆机。

背景技术：

喷浆机作为焦炉附属设备，一般用于炉墙喷浆维护，在现有技术中，装入原料时，需人工搅拌，不能够自动搅拌原料，劳动强度大。操作时需2至3人同步操作，协调性差，投工量大，不能够合理的利用资源，因此我们提出了一种炼焦炉喷浆机。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种使用方便、协调性强的炼焦炉喷浆机。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种炼焦炉喷浆机，包括小车、喷浆容器和气泵，所述小车具有小车推把，所述喷浆容器以及气泵均设置于小车上；

所述喷浆容器连通设置有供液管组，所述供液管组的浆液输出端连接有浆液喷头，且喷浆容器具有可对其内部盛放的浆液原料进行搅拌混合的气驱动搅拌装置；

所述气泵的出气口连接有供气管组，所述供气管组具有两个气体输出管口，其中一个所述气体输出管口与气驱动搅拌装置的进气口连通，另一个所述气体输出管口与喷浆容器连通；所述气驱动搅拌装置可通过气泵输入气体驱动其旋转，且喷浆容器可通过气泵输入气体加压使其内的浆液沿供液管组导流至所述浆液喷头。

进一步地，所述喷浆容器包括喷浆壳体和通过螺栓螺母固定连接在喷浆壳体顶部的密封盖板，密封盖板与喷浆壳体的连接处挤压设置有密封垫；所述密封盖板上设置有进料口，所述浆液原料通过进料口注入或投入喷浆壳体内，且进料口配套设置有密封盖。

进一步地，所述供液管组包括第一供液管、第二供液管和供液连接管；所述喷浆壳体的内底部连通设置有排液管，所述排液管的管身通过第一供液管与供液连接管的管身连通；所述第二供液管竖向固定插接与喷浆壳体的顶部，其浆液输入管口位于喷浆壳体内部，且浆液输出管口与供液连接管的管身连通；所述浆液喷头为两个，分别通过管道与供液连接管的两端管口连接安装。

进一步地，所述气驱动搅拌装置包括气动马达、竖向设置于喷浆壳体内部并与气动马达的转轴固定连接的传动轴、以及套固在传动轴上并沿传动轴长度方向延伸均布的多个搅动叶轮。

进一步地，所述供气管组包括与气泵的出气口连通的主供气管道以及分别与主供气管道连通的第一支供气管道和第二支供气管道，所述第一支供气管道的气体输出管口与气动马达的进气口连通，所述第二支供气管道的气体输出管口与喷浆壳体的内顶部连通。

进一步地，所述第一供液管上、第二供液管上、第一支供气管道上、第二支供气管道上、第一供液管与第二供液管之间的供液连接管上、排液管的输出管口上，六处均安装有开关阀。

有益效果：本实用新型的一种炼焦炉喷浆机，有益效果如下：

1)本实用新型的炼焦炉喷浆机，能够使得浆液在喷浆壳体的内部进行充分搅拌混合，而且合理利用了气泵产生的气体，大大节约了资源；

2)本实用新型通过设置第一供液管和排液管的结构，在进行喷浆作业时，使得喷浆壳体内部浆液的残留大大减少，避免造成浪费。

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1所示，一种炼焦炉喷浆机，包括小车1、喷浆容器和气泵12，所述小车1具有小车推把2，所述喷浆容器以及气泵12均设置于小车1上，移动方便，提高使用便捷性。

所述喷浆容器连通设置有供液管组，所述供液管组的浆液输出端连接有浆液喷头，且喷浆容器具有可对其内部盛放的浆液原料进行搅拌混合的气驱动搅拌装置，具有搅拌功能，将浆液原料搅拌混合均匀形成浆液后，即可进行喷浆作业，集浆液搅拌加工与喷浆作业为一体，功能性多样性更强，降低劳动强度，节约人力成本，协调性非常强。

所述气泵12的出气口连接有供气管组，所述供气管组具有两个气体输出管口，其中一个所述气体输出管口与气驱动搅拌装置的进气口连通，另一个所述气体输出管口与喷浆容器连通；所述气驱动搅拌装置可通过气泵12输入气体驱动其旋转，且喷浆容器可通过气泵12输入气体加压使其内的浆液沿供液管组导流至所述浆液喷头。更为具体的，所述气驱动搅拌装置包括气动马达4、竖向设置于喷浆壳体3内部并与气动马达4的转轴固定连接的传动轴5、以及套固在传动轴5上并沿传动轴5长度方向延伸均布的多个搅动叶轮；其中，气动马达4固定在密封盖板6的顶部中心，传动轴5的上侧通过轴承与密封盖板6转动连接，传动轴5的下端通过轴承与喷浆壳体3的内底部转动连接。气泵12一方面给气动马达4供气进行驱动，另一方面给喷浆容器供气进行加压，合理利用气泵12产生的气体，大大节约了资源。其中，气泵12为无油静音空压机，气动马达4的型号为QMH系列。

所述喷浆容器包括喷浆壳体3和通过螺栓螺母固定连接在喷浆壳体3顶部的密封盖板6，密封盖板6与喷浆壳体3的连接处挤压设置有密封垫，提高密封性，防止漏气；所述密封盖板6上设置有进料口7，所述浆液原料通过进料口7注入或投入喷浆壳体3内，且进料口7配套设置有密封盖。

所述供液管组包括第一供液管10、第二供液管8和供液连接管11；所述喷浆壳体3的内底部连通设置有排液管9，所述排液管9的管身通过第一供液管10与供液连接管11的管身连通；所述第二供液管8竖向固定插接与喷浆壳体3的顶部，其浆液输入管口位于喷浆壳体3内部，且浆液输出管口与供液连接管11的管身连通；所述浆液喷头为两个，分别通过管道与供液连接管11的两端管口连接安装。

所述供气管组包括与气泵12的出气口连通的主供气管道以及分别与主供气管道连通的第一支供气管道13和第二支供气管道14，所述第一支供气管道13的气体输出管口与气动马达4的进气口连通，所述第二支供气管道14的气体输出管口与喷浆壳体3的内顶部连通。

所述第一供液管10上、第二供液管8上、第一支供气管道13上、第二支供气管道14上、第一供液管10与第二供液管8之间的供液连接管11上、排液管9的输出管口上，六处均安装有开关阀。

为了使本实用更加清楚，便于理解，下面简述本实用新型的原理：在使用本实用新型的炼焦炉喷浆机时，把浆液原料通过进料口7注入或者投入喷浆壳体3内，然后通过密封盖盖封住进料口7，启动气泵12，打开第一支供气管道13上的开关阀，使得气体通过第一支供气管道13输送至气动马达4并带动气动马达4转动，从而使得传动轴5上的搅动叶轮转动，实现对喷浆壳体3内部的浆液原料进行搅拌混合，形成浆液；在物料搅拌混合完毕后需要喷浆时，关闭第一支供气管道13上的开关阀，打开第二支供气管道14的开关阀，气体通过第二支供气管道14导流并注入喷浆壳体3内，增大喷浆壳体3内部的压强，然后分别打开供液连接管11、第一供液管10以及第二供液管8上的开关阀，通过喷浆头对着需要喷浆的地方进行喷浆。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。