自除尘式型煤立式烘干炉的制作方法

本实用新型涉及烘干机领域，尤其是一种自除尘式型煤立式烘干炉。

背景技术：

中国的能源消费现状决定了中国当前能源政策调整的重点在于对煤炭的清洁化、高效化使用。作为洁净煤生产技术的一种，型煤生产具有操作简单、技术成熟、成本低廉、节能增效明显、废气排放量减少等优点，值得我们大力发展。而在型煤生产过程中，型煤烘干是最为关键的工序之一。传统的除尘方式为烘干机外接除尘器，通常采用水除尘或是布袋除尘器，但是由于除尘器外接到烘干机上，除尘器和烘干机之间需要大量管道连接并且除尘器占地面积大，为了克服连接管道的风压损失，外接除尘器需要采用大功率的风机电机。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种烘干、除尘一体，既省电又节省空间的自除尘式型煤立式烘干炉。

本实用新型采用如下技术方案：

一种自除尘式型煤立式烘干炉，包括炉体和除尘顶罩，除尘顶罩上设置有布料小车，除尘顶罩设置在炉体的上方，除尘顶罩和烘干仓上方之间的空隙构成尾气室，除尘顶罩由净气室、集尘室、集尘管和除尘风机组成，集尘室设置在尾气室侧壁上，尾气室的侧壁上设置有第一进风孔，集尘室的内部设置有多排布袋，布袋靠近第一进风孔的一侧设置有导流板；集尘管设置在尾气室的顶部，集尘管上设置有第二进风孔，集尘管通过连接管与集尘室连接，出料口通过下除尘管道与集尘室连接；集尘室的底部设置有卸灰口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型直接将除尘与烘干合为一体，减少了烘干炉与除尘设备分体设置占地面积大的弊端，避免了连接管道造成的风压损失，降低了除尘风机的功率，节省电能。

进一步的，本实用新型采用的优选方案是：

布袋的上方设置有净气室，除尘风机和检修孔设置在净气室的上方。

布袋的内部设置有布袋骨架，布袋通过孔板固定在集尘室的内部。

集尘管为端面是椭圆形的管状结构，集尘管的左、右两侧分别通过连接管与左、右集尘室对应连接，集尘管管壁的下端均匀设置有第二进风孔。

导流板底端低于布袋的底端设置，且导流板的底部向布袋方向倾斜。

集尘室的外部设置有压力储气罐，压力储气罐上设置有喷吹管，喷吹管上设置有喷吹孔，喷吹孔正对布袋口的中心设置，喷吹管上设置有脉冲电磁阀。

除尘顶罩设置有左集尘室和右集尘室，左集尘室和右集尘室关于炉体对称设置；除尘顶罩的顶部设置有检修孔，检修孔与除尘风机间隔设置。

集尘室是由多个漏斗结构的小集尘室连接，且相邻集尘室之间贯通。

卸灰口上设置有卸灰阀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的俯视图；

图4为除尘顶罩的结构示意图；

图5为图2的A部放大图；

图6为图2的B部放大图；

图7为图4的C部放大图；

图中：炉体1；热风仓101；烘干仓102；热风仓进口103；除尘顶罩2；压力储气罐3；下除尘管道4；布料小车5；集尘室6；净气室7；集尘管8；布袋9；卸灰口10；卸灰阀1001；除尘风机11；连接管12；喷吹管13；喷吹孔1301；导流板14；出料口15；热风通道16；检修孔17；第一进风孔18；脉冲电磁阀19；孔板20；第二进风孔21；尾气室22。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参见附图：一种自除尘式型煤立式烘干炉，由炉体1和除尘顶罩2组成，除尘顶罩2上焊接有布料小车5，除尘顶罩2设置在炉体1的上方，除尘顶罩2和烘干仓102之间构成尾气室22，尾气室22的左、右侧壁上分别设置有第一进风孔18，烘干过程中产生的尾气由烘干仓102进入尾气室22；炉体1底部的出料口15通过下除尘管道4与集尘室6连接。

除尘顶罩2由集尘室6、净气室7、集尘管8和除尘风机11组成，集尘室6是由多个漏斗结构的小集尘室连接，且相邻的小集尘室之间贯通，每个小集尘室的下方分别设置有卸灰口10，卸灰口10通过卸灰阀1001控制，集尘室6的内部均匀设置有多排布袋9，布袋9通过孔板20固定在集尘室6内，布袋9之间设置有固定的间隙，布袋9的内部设置有布袋骨架，布袋骨架用于支撑布袋9，防止布袋9随气流摆动；集尘室6靠近第一进风孔18的位置设置有导流板14，导流板14置于尾气室22的侧壁与最内侧布袋9之间，导流板14的底端低于布袋9的底端，且导流板14的下端向布袋9方向倾斜设置，导流板14对进入集尘室6内的尾气起导向作用，防止气流进入集尘室6后优先进入距离第一进风孔18最近的布袋9中，使侧面进入集尘室6的尾气由布袋9的下方进入。本实施例中分别设置有左集尘室和右集尘室，左集尘室和右集尘室在炉体1的左、右两侧对称设置（如图2所示），尾气进入尾气室22后，靠近尾气室22左、右两侧的尾气分别进入左集尘室和右集尘室。

集尘室6的上方设置有净气室7，净气室7的顶部设置有除尘风机11和检修孔17，除尘风机11和检修孔17间隔设置，集尘室6需要进行维修或布袋9需要更换时，操作工人直接打开检修孔17进入到净气室7进行维修或布袋9更换。

集尘管8设置在尾气室22的顶部，且置于布料小车5的下方，集尘室6置于尾气室22中心位置并沿炉体1横向水平设置（如图1和图2所示），集尘管8为端面为椭圆形的管状结构，集尘管8的左、右两侧分别通过连接管12与左、右集尘室6对应连接，集尘管8管壁的下端均匀设置有第二进风孔21（如图6所示），第二进风孔21正对尾气室22。

参见附图5，每个集尘室6的外部分别设置有压力储气罐3，压力储气罐3内部长期储存有压缩气体，压力储气罐3外接压缩机，压力储气罐3通过脉冲电磁阀19与喷吹管13连接，喷吹管13对应布袋9的袋口中心上侧设置有喷吹孔1301，打开脉冲电磁阀19，压力储气罐3内的气体经喷吹孔1301对布袋9喷吹，使布袋9瞬间膨胀，布袋9上的灰尘从布袋9脱落。

参见附图1，本实施例中热风仓101与热风仓101之间的空隙构成烘干仓102，热风仓101的两个侧壁上都设置有通风孔，热风依次通过热风管道、热风仓101进入烘干仓102内与湿型煤进行热交换，热交换过程中产生的尾气一部分上行进入尾气室22，另一部分尾气在卸料时随型煤进入到出料口15，再由下除尘管道4进入集尘室6中。

本实用新型将除尘装置与烘干炉合为一体，减少了烘干炉和除尘设备因分体设置占地面积大的缺点，避免由于铺设管道造成的风压损失，提高了烘干效率，降低了除尘风机的功率，减小了耗电量。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但对本实用新型的保护不限于此，所有涉及本技术领域技术人员所能想到的与对本技术方案技术特征所能想到的对本实用新型的等效变化或替换，都涵盖在本实用新型的保护范围之内。