一种新型自带气体净化的水冷式生物质气化炉的制作方法

本发明涉及气化炉技术领域，尤其涉及一种新型自带气体净化的水冷式生物质气化炉。

背景技术：

能源问题现在是困扰各国的一个严重问题，世界能源随着人们的开发，越来越少，能源紧缺。而且随着能源的不合理利用，环境污染也已经成为了当今社会关注的一个焦点问题。在农村，人们习惯将收获后的秸秆直接焚烧，不但浪费的资源，而且污染了环境。目前生物质废弃物主要是农作物废弃物，每年8亿多吨，可作为能源用途的约有3亿吨，折合1.5亿吨标准煤。林业及木材加工废弃物相当于3亿吨标准煤。目前气化炉还处于刚刚推广起步的阶段，存在着许多问题。主要问题有：1、对燃料水分要求较高，冬天很难以保证。2、使用时必须从备料、加料、点火、起火、使用，最后使用完成后还需除渣几个环节做起，农民操作较为复杂。3、一般使用气化炉，常会遇到漏气、燃气焦油、烟尘、水蒸气等杂志多，燃气无法点燃的情况。从而造成有害气体污染、炉具损坏等问题。有鉴于此，故提出本申请。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种新型自带气体净化的水冷式生物质气化炉，效果好。

本发明提出的一种新型自带气体净化的水冷式生物质气化炉，包括外壳、内反应炉、炉盖、第一盖板、第二盖板、导管；内反应炉的顶端设有开口，内反应炉的底端穿过外壳的顶壁并位于外壳内，内反应炉的侧壁与外壳的侧壁之间围合形成腔体；外壳的下部设有通风孔、排杂口、排放口，该通风孔、排杂口均与内反应炉连通；排放口与腔体连通；外壳的上部设有水位槽，水位槽与腔体连通；炉盖用于封闭或打开上述开口；第一盖板用于封闭或打开排杂口；第二盖板用于封闭或打开排放口；导管的顶端与腔室连通，导管的底端位于水位槽内。

优选的，导管的数量为多个，多个导管依次布置，至少两个导管的底端与水位槽的底壁之间的间距不等。

优选的，炉盖包括连接板、密封板，密封板为环形，密封板安装在连接板上；上述开口上设有呈环形布置的围板，该围板与密封板相配合；当炉盖封闭该开口时，上述围板位于密封板的内侧；内反应炉的顶端还设有呈环形布置的凹槽，凹槽位于围板的外侧，凹槽用于收容密封板。

优选的，还包括多个隔板，多个隔板间隔的安装在外壳的侧壁上。

优选的，其中4个隔板分别安装在外壳的拐角处，该4个隔板的截面为圆形。

优选的，还包括至少一个管道，管道位于腔体内，管道的顶端与内反应炉连通。

优选的，管道的数量为4个，4个管道沿内反应炉的周向依次分布。

优选的，管道为倒l型。

优选的，通风孔位于外壳的底壁上，通风孔的内径自上往下逐渐增大。

优选的，该通风孔上端的直径为r1，下端的直径为r2，r1：r2＝1:3。

本发明中，内反应炉内产生的气体能够有效的过滤处理，能够有效避免生物质气化过程中温度过高带来的危险，满足对多种生物质燃料的气化作业，并针对秸秆木柴等气化时产生的焦油烟尘等问题进行有效的解决。本发明使用时即安全又能够节能环保。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的部分部件的剖视图；

图3为外壳的结构示意图；

图4为内反应炉的结构示意图；

图5为导管的结构示意图；

图6为通风孔的主视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-6，本发明提出的一种新型自带气体净化的水冷式生物质气化炉，包括外壳1、内反应炉2、炉盖3、第一盖板4、第二盖板5、导管6；内反应炉2的顶端设有开口，内反应炉2的底端穿过外壳1的顶壁并位于外壳1内，内反应炉2的侧壁与外壳1的侧壁之间围合形成腔体7；外壳1的下部设有通风孔8、排杂口9、排放口10，该通风孔8、排杂口9均与内反应炉2连通；排放口10与腔体7连通；外壳1的上部设有水位槽13，水位槽13与腔体7连通；炉盖3用于封闭或打开上述开口；第一盖板4用于封闭或打开排杂口9；第二盖板5用于封闭或打开排放口10；导管6的顶端与腔室连通，导管6的底端位于水位槽13内。通过水位槽13向水位槽13、腔体7内加入冷却介质，例如水。内反应炉2与外壳1之间做密封处理，工作时里面冲入水作为冷却剂a，形成水冷却层。水冷却可以控制内反应炉2最高温度，不至于过热影响气化炉。

内反应炉2产生的可燃气通过导管6直接导入水下，可将焦油等不可直接燃烧成分直接液化，净化可燃气体成分。

进一步的，导管6的数量为多个，多个导管6依次布置，至少两个导管6的底端与水位槽13的底壁之间的间距不等。可以设置3种不同尺寸的导管6，内反应炉2产生的可燃气通过导管6直接导入水下，可将焦油等不可直接燃烧成分直接液化，净化可燃气体成分。导管6的作用为将气化气导入水中，有效滤除气化其中的焦油。生物质燃料在内反应炉2中进行燃烧时，产生的可燃性气体向上流动，随着气体的不断产生，可燃气通过导管6排入水位槽13内的液体中，根据可燃气产生速度的变化，依次经过短、中、长三种导管6，有效的对气体处理，使用效果好。

进一步的，炉盖3包括连接板301、密封板302，密封板302为环形，密封板302安装在连接板301上；上述开口上设有呈环形布置的围板，该围板与密封板302相配合；当炉盖3封闭该开口时，上述围板位于密封板302的内侧；内反应炉2的顶端还设有呈环形布置的凹槽14，凹槽14位于围板的外侧，凹槽14用于收容密封板302。使用时，在凹槽14内放入水，当炉盖3关闭时，密封板302最下方浸没于凹槽14的水面下方。可以有效的防止了漏气，而且能很好的控制炉内压强大小。

进一步的，还包括多个隔板11，多个隔板11间隔的安装在外壳1的侧壁上。进一步的，其中4个隔板11分别安装在外壳1的拐角处，该4个隔板11的截面为圆形。隔板11可以由金属制成，主要是为了防止运输挤压对内部核心件造成损害，同时具有隔热功能，防止水温过热对操作者产生烫伤。

进一步的，还包括至少一个管道12，管道12位于腔体7内，管道12的顶端与内反应炉2连通。进一步的，管道12的数量为4个，4个管道12沿内反应炉2的周向依次分布。进一步的，管道12为倒l型。管道12的顶端与内反应炉2内侧相通，底端通入腔体7内的液面下方。利用大气压稳定内部压强，内反应炉2的压强过大时，气体从管道12排出，防止内反应炉2内部压强超过其承受最大压强而产生爆炸。能够有效的安全防护。

进一步的，通风孔8位于外壳1的底壁上，通风孔8的内径自上往下逐渐增大。进一步的，该通风孔8上端的直径为r1，下端的直径为r2，r1：r2＝1:3。使用时，向外部的点火抽屉加入废纸木屑等易燃的引燃物，将点火抽屉推入通风孔8并密封通风孔8。火源通过通风孔8进入内反应炉2，内反应炉3内生物质燃料被点燃。通风孔8的上述设计主要是防止生物质燃料中心点燃造成周边燃烧不充分，造成局部受热变形。

将生物质燃料置于内反应炉3内，盖上炉盖，点燃生物质燃料。内反应炉2产生的可燃气通过导管6直接导入水下，可将焦油等不可直接燃烧成分直接液化，净化可燃气体成分。

当气压过大时，气体从管道12排出，防止内反应炉2内部压强超过其承受最大压强而产生爆炸。能够有效的安全防护。

燃烧后的杂物可以通过排杂口排出。

腔体内的液体可以通过排放口排出。

本实施例能够有效的对气体处理，使用方便、安全，节能、环保，效果好。能够有效避免生物质气化过程中温度过高带来的危险，满足对多种生物质燃料的气化作业，并针对秸秆木柴等气化时产生的焦油烟尘等问题进行有效的解决。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。