一种润滑油高效冷却装置的制作方法

文档序号:17450268发布日期:2019-04-20 02:34阅读:211来源:国知局
一种润滑油高效冷却装置的制作方法

本实用新型涉及润滑油冷却技术领域,具体为一种润滑油高效冷却装置。



背景技术:

润滑油是一种技术密集型产品,是复杂的碳氢化合物的混合物,润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦,保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂,主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。在生产润滑油时需要将润滑油进行冷却处理。

目前,现有的润滑油冷却装置,冷却和散热效率低,无法将热量快速全部去除,从而降低了生产速度,导致不能满足生产润滑油生产时的需要,同时在冷却时没有防护措施,存在安全隐患,通常在使用水冷却时,一般都会直接将冷却过后的高温水直接排放,容易造成水资源的浪费和增加用水成本。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种润滑油高效冷却装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种润滑油高效冷却装置,包括固定板、搅拌箱、电机和冷却箱,所述固定板底部的四个角位置处皆安装有支撑柱,且固定板的顶部安装有搅拌箱,搅拌箱的内部设有第二内腔,所述固定板靠近支撑柱的一侧安装有控制器,所述搅拌箱顶部的中心位置处安装有电机,且电机通过导线与控制器电连接,所述电机的输出端连接有传动轴,且传动轴贯穿搅拌箱延伸至第二内腔内部的底端,所述传动轴的两侧均匀安装有搅拌叶,且搅拌叶上均匀设有凸块,所述第二内腔顶部的两端皆安装有风扇,且风扇通过导线与控制器电连接,所述支撑柱的内侧远离固定板的一端安装有隔板,且隔板的顶部安装有冷却箱,所述冷却箱的内部设有第一内腔,且冷却箱的两侧均匀安装有散热翅片,所述冷却箱顶部的一侧设有连接管,且连接管的一端贯穿隔板并与搅拌箱的底部固定连接,连接管的另一端贯穿冷却箱并与第一内腔顶部固定连接,所述隔板顶部的一侧注水口,且冷却箱顶部靠近注水口的一侧安装有冷却箱,所述冷却箱靠近注水口一侧的夹层处安装有温度传感器,且温度传感器通过导线与控制器电连接,所述隔板的顶部远离温度传感器的一端安装有抽水泵,且抽水泵通过导线与控制器电连接,所述抽水泵的输出端连接有第二管道,且第二管道贯穿冷却箱延伸至第一内腔的内部并设有过滤层,所述抽水泵的输入端连接有第一管道,且第一管道贯穿固定板延伸至搅拌箱与第二内腔的夹层中,所述冷却箱的内部分别安装有第一螺旋盘管和第二螺旋盘管,且第一螺旋盘管和第二螺旋盘管的一端分别贯穿冷却箱和搅拌箱并与第二内腔底部固定连接,所述第一螺旋盘管和第二螺旋盘管另一端的交接处安装三通连接件,且三通连接件的一侧连接有排料管,所述排料管贯穿隔板延伸至隔板的外侧,且排料管上安装有阀门。

优选的,所述支撑柱的底部皆安装有底座,且底座的底部皆设有防滑垫。

优选的,所述搅拌箱顶部的两侧分别安装有排气口和进料口,且排气口和进料口的一端皆贯穿搅拌箱并与第二内腔的顶部固定连接,搅拌箱的一侧安装有透视窗。

优选的,所述过滤层内部的中心位置处安装有过滤网,且过滤网的外侧设有聚酯纤维布层,过滤网的内侧设有活性炭吸附层。

优选的,所述第一螺旋盘管和第二螺旋盘管上靠近冷却箱顶部的位置处皆安装有电磁阀门,且电磁阀门通过导线与控制器电连接。

优选的,所述冷却箱远离抽水泵的一侧安装有排水管,且排水管上设有排水阀门。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该一种润滑油高效冷却装置通过搅拌箱顶部的中心位置处安装有电机,且电机的输出端连接有传动轴,传动轴的两侧均匀安装有搅拌叶,便于润滑油在搅拌箱的内部均匀散热和冷却,同时与第二内腔顶部的两端皆安装有风扇和排气口之间的相互配合使用,便于将润滑油产生的热量从排气口排出,使润滑油快速冷却,从而提高装置的冷却效率,便于装置的使用,通过搅拌箱的内部设有第二内腔,且第二内腔与搅拌箱的夹层中和冷却箱的内部皆放入冷却水,同时将冷却箱的内部分别安装有第一螺旋盘管和第二螺旋盘管,使冷却水包裹于第一螺旋盘管和第二螺旋盘管,便于对第一螺旋盘管和第二螺旋盘管内部的润滑油进行分开均匀冷却,实现润滑油彻底冷却,从而提高生产效率,便于装置的使用,通过冷却箱靠近注水口一侧的夹层处安装有温度传感器,便于检测冷却水和冷却箱内部的温度,增加装置的安全性,本实用新型通过冷却箱的两侧均匀安装有散热翅片和冷却水循环利用,便于将润滑油散发的热量进行散热的同时也可以将循环冷却水进行散热,从而保持冷却水对润滑油持久冷却和散热,提高装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图;

图2为本实用新型的整体结构示意图;

图3为本实用新型的过滤层结构剖视示意图;

图4为本实用新型的系统框图示意图;

图中:1、排气口;2、透视窗;3、第一螺旋盘管;4、固定板;5、第一管道;6、支撑柱;7、抽水泵;8、排料管;9、底座;10、隔板;11、排水管;12、散热翅片;13、温度传感器;14、控制器;15、注水口;16、第二螺旋盘管;17、搅拌箱;18、进料口;19、电机;20、传动轴;21、凸块;22、电磁阀门;23、冷却箱;24、过滤层;25、第一内腔;26、连接管;27、搅拌叶;28、第二内腔;29、风扇;30、聚酯纤维布层;31、活性炭吸附层;32、过滤网;33、第二管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种润滑油高效冷却装置,包括固定板4、搅拌箱17、电机19和冷却箱23,固定板4底部的四个角位置处皆安装有支撑柱6,支撑柱6的底部皆安装有底座9,且底座9的底部皆设有防滑垫,增加装置的稳定性,且固定板4的顶部安装有搅拌箱17,搅拌箱17顶部的两侧分别安装有排气口1和进料口18,且排气口1和进料口18的一端皆贯穿搅拌箱17并与第二内腔28的顶部固定连接,搅拌箱17的一侧安装有透视窗2,便于将润滑油产生的热量排出,同时可以观察内部情况,提高装置的安全性,搅拌箱17的内部设有第二内腔28,固定板4靠近支撑柱6的一侧安装有控制器14,搅拌箱17顶部的中心位置处安装有电机19,且电机19通过导线与控制器14电连接,电机19的输出端连接有传动轴20,且传动轴20贯穿搅拌箱17延伸至第二内腔28内部的底端,传动轴20的两侧均匀安装有搅拌叶27,且搅拌叶27上均匀设有凸块21,第二内腔28顶部的两端皆安装有风扇29,且风扇29通过导线与控制器14电连接,支撑柱6的内侧远离固定板4的一端安装有隔板10,且隔板10的顶部安装有冷却箱23,冷却箱23的内部设有第一内腔25,且冷却箱23的两侧均匀安装有散热翅片12,冷却箱23顶部的一侧设有连接管26,且连接管26的一端贯穿隔板10并与搅拌箱17的底部固定连接,连接管26的另一端贯穿冷却箱23并与第一内腔25顶部固定连接,隔板10顶部的一侧注水口15,且冷却箱23顶部靠近注水口15的一侧安装有冷却箱23,冷却箱23远离抽水泵7的一侧安装有排水管11,且排水管11上设有排水阀门,便于将冷却箱23内部的循环水排出,冷却箱23靠近注水口15一侧的夹层处安装有温度传感器13,且温度传感器13通过导线与控制器14电连接,隔板10的顶部远离温度传感器13的一端安装有抽水泵7,且抽水泵7通过导线与控制器14电连接,抽水泵7的输出端连接有第二管道33,且第二管道33贯穿冷却箱23延伸至第一内腔25的内部并设有过滤层24,过滤层24内部的中心位置处安装有过滤网32,且过滤网32的外侧设有聚酯纤维布层30,过滤网32的内侧设有活性炭吸附层31,避免在循环使用时,堵塞抽水泵,抽水泵7的输入端连接有第一管道5,且第一管道5贯穿固定板4延伸至搅拌箱17与第二内腔28的夹层中,冷却箱23的内部分别安装有第一螺旋盘管3和第二螺旋盘管16,且第一螺旋盘管3和第二螺旋盘管16的一端分别贯穿冷却箱23和搅拌箱17并与第二内腔28底部固定连接,第一螺旋盘管3和第二螺旋盘管16上靠近冷却箱23顶部的位置处皆安装有电磁阀门22,且电磁阀门22通过导线与控制器14电连接,便于电动控制,减轻工作强度,第一螺旋盘管3和第二螺旋盘管16另一端的交接处安装三通连接件,且三通连接件的一侧连接有排料管8,排料管8贯穿隔板10延伸至隔板10的外侧,且排料管8上安装有阀门。

工作原理:使用时,首先通过注水口15将冷却箱23内部设有的第一内腔25注入冷却水,利用控制器14开启抽水泵7,将第一内腔25内部的冷却水抽送到搅拌箱17与第二内腔28之间的夹层中,搅拌箱17与第二内腔28之间的夹层中的冷却水会随连接管26再次流入到第一内腔25的内部循环使用,随后将润滑油从进料口18放入到第二内腔28内,开启电机19和风扇29,电机19带动传动轴20匀速旋转,进行均匀散热,同时风扇29进行吹风,使润滑油进行第一次冷却,同时将热量从排气口1排出,从而减少内部的温度,随后打开第一螺旋盘管3和第二螺旋盘管16上皆安装的电磁阀门22,润滑油会分别进入到第一螺旋盘管3和第二螺旋盘管16的内部,同时第一内腔25内部的冷却水会对润滑油进行第二次高效冷却,同时可根据温度传感器13检测冷却箱23内部的温度,避免装置存在安全隐患,随后将冷却的润滑油从排料管8进行排出储存。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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