本发明属于脱模剂技术领域，具体涉及一种青铜铸件钢模脱膜用的脱离剂及其制备方法。
背景技术：
脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性、耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于浇铸等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。
金属型重力铸造和金属型离心铸造原有脱模剂存在使用不方便、效果不佳的问题，原脱模剂在使用过程中，经常造成铸件和金属型粘结，致使铸件报废，良品率低。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中脱模剂脱膜性能不佳的问题，提供一种青铜铸件钢模脱膜用的脱离剂及其制备方法，该脱离剂能够有效避免铸件和金属型之间的粘结，铸件取出方便。
本发明采用如下技术方案：
一种青铜铸件钢模脱膜用的脱离剂，所述脱离剂由质量比为1:1的组分a和组分b构成，所述组分a由质量比为5~15:85~95的片状石墨和机油构成，所述组分b由质量比为20~30:70~80的膨润土和去离子水构成。
优选地，所述膨润土为纳基膨润土。
优选地，所述脱离剂在金属型腔加热至150~250℃时喷涂使用。
上述青铜铸件钢模脱膜用的脱离剂的制备方法，所述脱离剂由质量比为1:1的组分a和组分b混匀制成，所述组分a由按质量比的片状石墨分散于机油中制备得到，所述组分b由按质量比的膨润土分散于去离子水中制备得到。
本发明的有益效果如下：
膨润土具有强的吸湿性和膨胀性，可吸附8～15倍于自身体积的水量，体积膨胀可达数倍，在水介质中能分散成胶凝状和悬浮状，这种介质溶液具有一定的黏滞性和触变性；钠质膨润土晶层吸附水的厚度是三层，在极性水分子的作用下，由于静电引力较小，钠质膨润土晶层之间可以产生较大的晶层间距，含钠离子多的蒙脱石可以待续不断地膨胀，直至成为一种凝胶状态。本发明通过人为有效地控制膨润土的膨胀性能，使之达到最佳使用效果。
在膨胀的纳基膨润土具备一定的粘结性和润滑性的基础上，混配片状石墨和机油，借助于片状石墨和机油优异的润滑性能，提高脱离剂的润滑性能，有助于铸件成型后的光滑脱离，而且本发明所用各组分热性能稳定，适合青铜铸件脱膜使用。
具体实施方式
为了使本发明的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合具体实施例对本发明的技术方案作出进一步的说明。
实施例1
一种青铜铸件钢模脱膜用的脱离剂，通过以下方法制备得到：将7g的片状石墨分散于93g机油中，充分搅拌30min，同时将22g纳基膨润土分散于78g去离子水中，充分搅拌45min，然后将片状石墨与机油的混合液与纳基膨润土与去离子水的混合液搅拌混合，搅拌时间为2h，由此得到本发明所述脱离剂。
实施例2
一种青铜铸件钢模脱膜用的脱离剂，通过以下方法制备得到：将11g的片状石墨分散于89g机油中，充分搅拌45min，同时将27g纳基膨润土分散于73g去离子水中，充分搅拌1h，然后将片状石墨与机油的混合液与纳基膨润土与去离子水的混合液搅拌混合，搅拌时间为2h，由此得到本发明所述脱离剂。
实施例3
一种青铜铸件钢模脱膜用的脱离剂，通过以下方法制备得到：将15g的片状石墨分散于85g机油中，充分搅拌1h，同时将30g纳基膨润土分散于70g去离子水中，充分搅拌1.5h，然后将片状石墨与机油的混合液与纳基膨润土与去离子水的混合液搅拌混合，搅拌时间为3h，由此得到本发明所述脱离剂。
实施例1至3制备得到的脱离剂，在金属型腔加热至150~250℃时喷涂使用；为评价本发明所述脱离剂的脱模性能，以中空的圆柱形青铜夹套为试样，进行了对比试验，对比例1以25g纳基膨润土分散于75g去离子水中制备得到，而对比例2以10g片状石墨分散于90g机油中制备得到，实施例1至3的脱离剂以及对比例1和2的脱离剂均在相同的工艺条件下脱膜10个试样，良品率结果如下（良品的判断标准为：浇铸工艺正常完成，且取出试样时，试样与型腔无粘结，且试样表面光滑）：
经对比试验发现，本发明所述脱离剂基本上可以达到90%以上的良品率，而对比例1由于脱离剂的粘结力太大，试样很难取出，良品率低，而对比例2由于脱离剂粘结力低，试样与型腔之间没有相互作用力，使得试样难以完成正常的成型过程。可以看出，本发明通过脱离剂中各组分的复配使用，膨胀后的膨润土的粘结作用与片状石墨和机油的润滑作用，使得本发明所述脱离剂发挥出最佳的脱模性能，极大地提高了青铜铸件脱模良品率。
最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本发明的技术方案，任何对本发明进行的等同替换及不脱离本发明精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本发明权利要求保护的范围之内。