焦炉格子砖安装装置、移动平台以及施工方法与流程

本发明涉及冶金设备技术领域，更具体地，涉及一种焦炉格子砖安装装置、运输该安装装置的移动平台以及一种施工方法。

背景技术：

焦炉蓄热室主墙与单墙之间有格子砖，焦炉高温烟气流经格子砖表面时，将热量传递给格子砖，此时砖的温度逐渐升高。当换成空气或煤气流经该格子砖表面时，蓄积在格子砖内的热量则传递给空气或煤气，从而达到预热的目的。

现有技术中，焦炉格子砖在蓄热室内的运输以及安装，会采用滑轨以及吊具等装置，但是由于蓄热室内空间有限，格子砖的安装不能一次安装到顶部，至多处理60％的安装工作，剩下的只能依靠人工进行搬运，多次的搬运不仅会极大的降低工作效率，同时还会使得格子砖竖直方向上的错位，致使格子砖的透孔率降低，影响蓄热效果的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种能够直接将格子砖安装到位的焦炉格子砖安装装置，避免了格子砖安装繁琐、效率低以及格子砖不能一次安装到顶的问题。

本申请在第一方面提供了一种焦炉格子砖安装装置，包括车架以及设置在该车架上的夹持机构、起升机构和动力装置；

所述夹持机构用于夹持一排所述格子砖，所述夹持机构的中部可转动连接在所述车架上，所述动力装置用于为所述起升机构提供驱动动力，所述起升机构用于当所述夹持机构处于竖直状态时驱动该夹持机构上升或者下降。

优选地，所述夹持机构包括：

翻转架以及分别设置在所述翻转架上的托板和限位板，所述托板和限位板配合使用来对设于所述翻转架上的一排格子砖进行夹持固定；

加压机构，所述加压机构与所述限位板连接，并能使所述限位板朝向所述托板的一端移动。

优选地，所述加压机构包括：

套管，所述套管固定连接在所述翻转架上；

伸缩杆，所述伸缩杆的一端套装在所述套管内，并设有所述伸缩杆滑出所述套管的限位装置，所述伸缩杆的另一端连接所述限位板，并设置有挂钩；

复位弹簧，所述复位弹簧套设在所述伸缩杆上，且位于所述挂钩与所述套管之间；

压柄以及可转动连接在该压柄上的挂环，所述压柄可转动连接在所述套管上，所述挂环能够挂在所述挂钩上。

优选地，所述车架上设置有滑移座，所述滑移座上开设有竖直方向的滑移槽，所述滑移槽内设置有转轴，所述转轴通过转轴座固定连接在所述翻转架上；

所述起升机构包括电动推杆，所述电动推杆能够推动所述转轴由所述滑移槽的一端至另一端。

优选地，所述车架上设置有踏板，用于操作人员的攀爬，以便于对所述夹持机构的调节和翻转。

优选地，所述夹持机构的两侧设置有转轮，防止所述夹持机构与蓄热室墙面的摩擦。

本申请在第二方面提供了一种移动平台，该移动平台用来运输焦炉格子砖安装装置，移动平台包括第一轨道以及设置在所述第一轨道上的平台，所述平台上设置有第二轨道，所述第一轨道与所述第二轨道垂直；

所述第二轨道上设置有以上任一项所述的焦炉格子砖安装装置。

优选地，所述第二轨道设置有至少两组。

本申请在第三方面提供了一种焦炉格子砖的施工方法，该施工方法利用如以上所述的移动平台和焦炉格子砖安装装置进行施工，步骤如下：

步骤一、将夹持机构调整为水平状态，在所述夹持机构上码放一排格子砖，并调节加压机构将该排格子砖夹紧；

步骤二、在蓄热室门口架设好移动平台，并将焦炉格子砖安装装置运输到所述移动平台上的第二轨道上；

步骤三、移动所述移动平台与焦炉格子砖安装装置，将焦炉格子砖安装装置移动至所述蓄热室内，并将夹持机构由水平状态翻转到竖直状态；

步骤四、启动起升机构，将所述夹持机构抬起，然后推动焦炉格子砖安装装置，将格子砖放置在箅子砖上，最后将焦炉格子砖安装装置退出至所述移动平台上。

优选地，所述步骤三还包括：

在所述蓄热室内设置有与所述第二轨道接轨的第三轨道，以使所述焦炉格子砖安装装置由所述第二轨道上移动到所述第三轨道上。

本申请具备的有益效果：

本申请提供的焦炉格子砖安装装置，能够一次同时运输足够的格子砖，能够将格子砖一次安装到顶；夹持机构的中部可转动连接在车架上能够在将翻转架翻转时更加省力；在夹持机构两侧的转轮能够在夹持机构与蓄热室墙面碰撞时，对夹持机构与蓄热室墙面起到保护的作用；以及采用移动平台能够直接将格子砖安装到蓄热室内，本申请的安装装置以及施工方法的实施简单快捷，能够有效提高工作效率，并确保了格子砖的透孔率。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。

图1是根据本发明实施例的焦炉格子砖安装装置的立体结构示意图；

图2是根据本发明实施例的焦炉格子砖安装装置的翻转架竖直方向状态示意图；

图3是图2中a处放大示意图；

图4是图2中b处放大示意图；

图5是根据本发明实施例的焦炉格子砖安装装置的翻转架水平状态示意图；

图6是根据本发明实施例中翻转架竖直状态下，向上移动且限位板夹紧状态示意图；

图7是根据本发明实施例中翻转架竖直状态下，向下移动且限位板松脱状态示意图；

图8是根据本发明实施例中焦炉格子砖安装装置在蓄热室中安装格子砖的示意图；

图9是根据本发明实施例中焦炉格子砖安装装置在移动平台上的示意图；

图10是根据本发明实施例中焦炉格子砖安装装置在移动平台上对蓄热室内安装格子砖的示意图。

其中，1-夹持机构，2-起升机构，3-车架，4-动力装置，5-转轮；

10-托板，11-限位板，12-伸缩杆，13-挂钩，14-复位弹簧，15-压柄，16-挂环，17-套管，18-翻转架；

20-滑移座，21-转轴座，22-转轴，23-电动推杆，24-滑移槽；

31-踏板，41-单墙，42-主墙，43-蓄热室，44-箅子砖，45-格子砖；

51-第一轨道，52-平台，53-第二轨道，54-第三轨道。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本发明的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

在现有技术中，因为焦炉蓄热室中的空间有限，所以焦炉格子砖的运输安装普遍是使用吊具和滑轨的形式，但是使用吊具和滑轨并不能将格子砖45一次安装到顶，仍需要人工进行搬运才能安装完成。浪费较多的人力与工作时间，同时对格子砖45的安装要保证砖上的孔对准，较多的人员操作，加大了不合格率。

以下将结合附图1至附图10对本申请进行详细的描述。

如图1所述，本申请在第一方面提供了一种焦炉格子砖安装装置，包括车架3设置在该车架3上的夹持机构1、起升机构2和动力装置4。

所述夹持机构1用于夹持所述格子砖，所述夹持机构1的中部可转动连接在所述车架3上，所述动力装置4用于为所述起升机构2提供驱动动力，所述起升机构2用于当所述夹持机构1处于竖直状态时驱动该夹持机构1在上升或者下降。

在本实施例中，如图1至图3所示，所述夹持机构1包括：翻转架18以及分别设置在所述翻转架18两端的托板10和限位板11，所述托板10分别设于所述翻转架18的相对两端，所述托板10和所述限位板11配合使用来对设于所述翻转架18上的一排格子砖进行夹持固定；实现了将格子砖45码放在所述翻转架18上并进行夹紧。可以理解的是，限位板11上具有朝向所述托板10的折弯，这样就可以避免格子砖45朝向外侧的倾斜。

图3是图2中的a处的放大示意图，图3中的是本申请的加压机构，所述加压机构与所述限位板11连接，并能使所述限位板11朝向所述托板10的一端移动。所述加压机构包括：

套管17，所述套管17固定连接在所述翻转架18上；套管17可以焊接在所述翻转架18上，在本实施例中，套管17上设置有螺纹孔，通过螺母将套管17固定到翻转架18上，能够实现对套管17轴向方向的调节。

伸缩杆12，所述伸缩杆12的一端套装在所述套管17内，并设有限制所述伸缩杆12滑出所述套管17的限位装置，所述伸缩杆12的另一端连接所述限位板11，并设置有挂钩13；伸缩杆12与限位板11之间采用焊接的连接方式，还可以采用螺纹连接的方式，在限位板11上设置内螺纹，所述伸缩杆12的端部设置外螺纹，实现限位板11与伸缩杆12的螺纹连接，可以理解的是，还可以在限位板11的两侧加设螺母进行紧固。采用两侧加固螺母的方式可以对限位板11与托板10之间的距离进行调整，能够更有效的实现对格子砖45的夹紧。

复位弹簧14，所述复位弹簧14套设在所述伸缩杆12上，且位于所述挂钩13与所述套管17之间；压柄15以及可转动连接在该压柄15上的挂环16，所述压柄15可转动连接在所述套管17上，所述挂环16能够挂在所述挂钩13上。

复位弹簧14实现限位板12远离托板10的重要组件，在将格子砖45码放在翻转架18上以后，抬起压柄15，将挂环16挂到挂钩13上，然后下压压柄15，实现限位板11朝向托板10方向移动，即实现对托板10与限位板11之间的格子砖45的压紧。

如图2与图4所示，所述车架3上设置有滑移座20，所述滑移座20上开设有竖直方向的滑移槽24，所述滑移槽24内设置有转轴22，所述转轴22通过转轴座21固定连接在所述翻转架18上；可以理解的是，转轴座21可以采用焊接以及螺栓等至少两种连接方式连接到翻转架18上。

所述起升机构2包括电动推杆23，所述电动推杆23能够推动所述转轴22由所述滑移槽24的一端至另一端。电动推杆23一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，又名直线驱动器。通过电动推杆23将推力直接作用于转轴22上或转轴座23上，实现将翻转架18向上抬起的功能。

在本实施例中，动力装置4包括电源和微动控制器，微动控制器控制电动推杆23的伸缩和停止，控制方式可采用控制按钮控制或无线遥控的方式，以满足电动推杆23伸缩长度的精准控制。

在本实施例中，如图5所示，所述车架3上设置有踏板31，在将格子砖45码放在翻转架18上以后，操作人员通过踏板31登上车架3对加压机构进行调节，以及实现将夹持机构1由水平状态到竖直状态的转变。可以理解的是，夹持机构1水平状态时，车架3上具有能够对加压机构进行调节的空间。

在本实施例中，如图3所示，所述夹持机构1的两侧设置有转轮5，可以理解的是，转轮5可以是万向轮，能够很好的避免所述夹持机构1与蓄热室墙面的碰撞与摩擦，以转轮5对夹持机构1以及蓄热室43的主墙42与单墙41之间的墙面进行保护。可以理解的是，蓄热室43的空间有限，宽度为390毫米，翻转架18在蓄热室43内容易与墙面发生碰撞，对墙面和夹持机构1造成损伤，转轮5可以作为缓冲与滑动摩擦的部件，对夹持机构1和墙面起到保护作用。

本申请在第二方面提供了一种移动平台(如图9所示)，包括第一轨道51以及设置在所述第一轨道51上的平台52，所述平台52上设置有第二轨道53，所述第一轨道51与所述第二轨道53垂直设置；该移动平台还包括第三轨道54，第三轨道54用于铺设在蓄热室43内的箅子砖44上，第三轨道54与第二轨道53对接使用，可以将焦炉格子砖安装装置由第二轨道53直接移动到第三轨道54上，从而进入蓄热室43内。第三轨道54能够保证焦炉格子砖安装装置在空间较小的蓄热室43内稳定移动，有效减少了碰撞事故发生。

所述第二轨道53上设置有以上所述的焦炉格子砖安装装置。

在本实施例中，所述第二轨道设置有多组，即每一组所述的第二轨道53上都可以停放一个焦炉格子砖安装装置。可以理解的是，每一组的第二轨道53都相对每一个蓄热室43设置(如图10所示)，这样每个移动平台上的多辆焦炉格子砖安装装置可以同时作业。

如图8所示，蓄热室43由主墙42和单墙41组成的中间空余部分，蓄热室43的空间有限，本申请的焦炉格子砖安装装置能够利用有限的空间安装格子砖45。

本申请在第三方面提供了一种焦炉格子砖的施工方法，该施工方法利用如以上所述的移动平台和焦炉格子砖安装装置进行施工，步骤如下：

步骤一、将夹持机构1调整为水平状态，在所述夹持机构1上码放一排格子砖45，使格子砖的底部朝向托板10，顶部朝向限位板11，调节加压机构夹紧格子砖45；此时的加压机构处于松开状态，即复位弹簧处于松开状态。加压机构的调节前面已经详细说明，不再赘述。

步骤二、在蓄热室43门口架设好移动平台，并将多辆的焦炉格子砖安装装置运输到所述移动平台上的第二轨道53上；

步骤三、移动所述移动平台与焦炉格子砖安装装置，将移动平台上的第二轨道53与所述第三轨道54接轨，然后将焦炉格子砖安装装置移动至所述蓄热室43内，并将夹持机构1由水平状态翻转到竖直状态(如图6所示)；

步骤四、启动起升机构2，将所述夹持机构1抬起(如图7所示)，然后推动焦炉格子砖安装装置，将格子砖45放置在箅子砖44上，在格子砖45与蓄热室43的墙面之间打上木楔，避免格子砖45的倾倒。最后将焦炉格子砖安装装置退出至所述移动平台上。

优选地，所述步骤三还包括：在所述蓄热室内设置有与所述第二轨道53接轨的第三轨道54，以使所述焦炉格子砖安装装置由所述第二轨道53上移动到第三轨道54上。如图10所示，可以将焦炉格子砖安装装置由移动平台上直接移动到蓄热室43中。使得焦炉格子砖安装装置的运输更加便捷。

在本实施例中，翻转架18能够码放至少26层的格子砖，在翻转架18上设置有比尺，使格子砖45在翻转架18上能够对齐，并保证其通孔率。作为本领域的技术人员应当理解的是，翻转架18能够正好卡住格子砖45，使格子砖45能够保证对齐摆放，格子砖45不发生倾斜。

本申请提供的焦炉格子砖安装装置，能够一次同时运输足够的格子砖，以及采用移动平台能够直接将格子砖安装到蓄热室内，本申请的安装装置以及施工方法的实施简单快捷，能够有效提高工作效率，并确保了格子砖的透孔率。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。