一种全粒径煤炭裂解分质利用生产系统的制作方法

本发明涉及煤炭裂解分制利用生产技术领域，尤其涉及一种全粒径煤炭裂解分质利用生产系统。

背景技术：

我国煤炭资源丰富，原煤除了部分用于炼焦、转化加工外，绝大部分用于直接燃烧，煤直接燃烧，导致煤炭中富含的油气资源还没有得到充分的提炼利用，而且直接燃烧热效率低，对环境破坏严重，煤热解工艺可分为外热式和内热式两类，外热式热效率低，挥发产物二次分解严重；内热式工艺克服了外热式的缺点，借助热载体（固体热载体和气体热载体）把热量传递给煤，对煤进行裂解，煤的热解是将煤在惰性气氛下加热，制取半焦、煤气和焦油等产品，可以梯级利用，对油气资源充分提取的同时，又提高了煤炭的综合利用效率，原煤是指煤矿生产出来的未经洗选、筛选加工而只经人工拣矸和杂物的产品，包括天然焦及劣质煤，不包括低热值煤(如石煤、泥炭、油页岩等)；原煤按其成因可分为腐植煤、腐泥煤和腐植腐泥煤三大类；按其碳化程度可分为泥煤、褐煤、烟煤、无烟煤，通过对煤炭资源的分支利用以提高煤炭资源的充分利用率的同时达到绿色循环、节能环保的效果。

原煤裂解中存在原煤的裂解速率慢和裂解不充分的问题，且对煤气提纯过程中，煤气与去硫挤接触不充分，使煤气的提纯效果差，对小粒径和大粒径的煤裂解产生的产物，对应混合过程中，焦油混合不够充分，对容器利用补充分，且在制型煤的过程中存在混合后的粉煤容易粘附在混合容器的内壁上，不易出料，造成部分浪费的问题，且在对型煤运输的过程中容易出现型煤之间挤压破碎的情况；

煤炭开采后，需要运输、洗涤、筛选、粉碎和装运等工艺，再进行裂解工艺，以便于全面的对煤炭全方面的使用，然而现有的煤炭裂解生产系统存在一定的缺点，比如现有的煤炭裂解生产系统使用不方便，实用性不强，降低了工作效率以及工作效果，不仅容易对环境造成污染，而且不节能，对生态环境起到了严重的破坏，导致不能适用不同大型煤厂的使用，极大的降低了产品的价值和经济的效益；

有的兰炭筛选设备在使用时由于筛选结构上下垂直，导致颗粒刚好可以进入过滤结构的内部时，兰炭原料易卡入筛选结构的内部而降低筛选的质量与效率；

现有的兰炭颗粒成型设备在使用的过程中，由于下料结构与成型结构不直接结构，导致下料时会出现部分的兰炭原料洒落，并且成型后会伴随着部分兰炭原料同步输出，导致兰炭原料的成型效率低，需要对未成形的原料进行二次的成型和加工，浪费加工的时间和能源；

煤气中的粉尘直接通过管道与煤气一同运输，从而导致煤气管道内部长时间使用后附着有大量的煤炭粉尘，煤炭粉尘不仅影响煤气的质量，同时煤气中含有粉尘具有一定的危险性；

现有的分流设备多为简单的一分为二的煤气分流装置，在分流时的压强与温度较高，分流部分的压强过大时或温度过高时存在着安全隐患，甚至发生泄漏而影响煤气的分流与输送，需要工作人员时刻关注分流设备内部的压强是否在安全输送的范围内，加大工作人员的工作强度；

针对不同产物的检测时，焦油的检测一般采用蒸馏冷凝法将煤焦油中的水分蒸馏出，从而达到计算煤焦油中水分的占比，以检测煤焦油中的水含量是否达到国标，而在蒸馏的过程中，由于冷凝管采用直通式冷凝管，导致冷凝过程中水蒸气冷凝不充分，从而导致蒸馏检测的精准度降低；兰炭检测时需要将兰炭试样进行粉碎，多为人工进行手动捣碎，手动捣碎的速度慢效率低，并且手动捣碎兰炭时会导致捣碎不充分，操作不方便，影响粉碎的质量，从而影响检测的效率；煤气的检测需要抽取一定的量进行检测，而现有的抽取方式多为直接抽取到容器箱内，并且容器箱内抽取的煤气的容量很难把控，在检测煤气时需要定量检测，从而保障煤气检测的精准度，而容器内存放煤气一方便对煤气的量很难把控，同时大量的煤气储存在容器内对资源产生一定浪费。

因此，有必要提供一种全粒径煤炭裂解分质利用生产系统解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明提供一种全粒径煤炭裂解分质利用生产系统，解决了资源利用不充分，生产效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的全粒径煤炭裂解分质利用生产系统包括：全粒径煤炭裂解分制利用装置、大颗粒煤炭的裂解、小颗粒煤炭的裂解、兰炭分级筛选装置、兰炭成品加工装置、生产辅助装置、分流分流装置和产品检测装置，所述全粒径煤炭裂解分制利用装置中包含有大颗粒煤炭的裂解和小颗粒煤炭的裂解，所述小颗粒煤炭的裂解包括回转炉，所述回转炉包括第一煤气提纯装置、煤裂解产品混合装置、生产辅助装置和产品检测装置，所述回转炉中裂解的产物分别输送至所述煤气提纯装置和所述煤裂解产物混合装置中，煤气提纯装置通过管道与所述煤裂解产品混合装置连接，所述煤裂解产品混合装置中产物输送至型煤生产装置，所述型煤生产装置中的产物通过输送装置输送，所述回转炉包括支撑架、裂解炉组件、进料组件、旋转组件、内炉、出料管，所述裂解炉组件通过支撑组件设置于所述支撑架的内壁的底部，所述裂解炉组件包括外炉、进气管、出料门，所述进料组件设置于所述支撑架的顶部，所述进料组件包括固定箱，所述旋转组件设置于所述支撑架内壁的右侧，所述内炉设置于所述外炉的内部，所述出料管连通于所述裂解炉组件的正面的右侧，所述进气管连通于所述裂解炉组件的正面的左侧，所述出料门设置于所述裂解炉组件的正面；所述大颗粒煤炭的裂解包括洗煤厂、焦化设备、污水处理设备和尾气处理设备，所述洗煤厂与所述焦化设备连接，并且所述焦化设备与所述污水处理设备连接，所述污水处理设备与所述尾气处理设备连接，所述污水处理设备与所述尾气处理设备连接，所述焦化设备包括煤炭立式分解炉和第二煤气提纯装置。

与相关技术相比较，本发明提供的全粒径煤炭裂解分质利用生产系统具有如下有益效果：

1、本发明提供一种全粒径煤炭裂解分质利用生产系统，通过回转炉，煤气提纯装置、煤裂解产品混合装置、型煤生产装置和运输装置配合使用：使煤裂解的速率更快，效率更高，且更加的充分物料更加守恒利用，增加产品价值、提高经济效益；可以极大的增加煤气与去硫剂的接触面积，提高了去硫的效率，和提纯的质量，同时可以方便快捷的对硫杂质进行清理，且节能环保；可以通过煤气的流动带动混合扇转动，不需要外力驱动，使混合的效果更好，同时节能环保，能量守恒，且可以检测煤气的气压，通过多次的混合处理，使焦油混合的更加的充分，可以提高产品的质量，更加的环保节能，绿色循环；可以防止原料输送堵塞的情况，同时抖动可以防止原料粘附在混合内箱的内壁，造成浪费的情况，提高经济效益；型煤在运输的过程中不会相互挤压而破损，提高了产品的质量，降低了成本，提高经济效益，且使用方便。

2、对不同粒径煤炭的筛选，提高了筛选设备的全面性，不需要准备多个不同类型的筛选板做备份，降低了设备制造的成本，通过定量粉碎的功能，从而提高了煤炭粉碎的效果，并且可以将粉碎时所产生的碎末与煤炭进行分离，以便于煤炭分类的加工，将洗选后的煤炭排至挡块的顶部，就可以将洗选后的煤炭进行排放，可以快速的对煤炭进行洗选工作，洗选效果好，大大的提高了工作效率，并且卸料简单，使用起来方便，满足了不同工厂的使用，进一步提高了洗选设备的实用性；

3、加大废渣处理的效果，提高了煤气提纯的效果，可以全方位的煤气中的废渣进行处理，可以充分的使水源与气体进行处理，从而提高了气体与水源的接触效果，提高煤气提纯的处理效果以及处理效率，进一步提高了提纯设备的实用性。

4、对污水中的焦油进行处理，并且同时可以对污水中的酚类化合物进行处理，具有多方面处理的功能，提高了污水处理的功能性，避免了污水随意的排放，导致环境的污染，具有一定的环保性能。

5、对尾气中的二氧化硫进行处理，可以全面的使水源与尾气进行接触，减少尾气中二氧化硫，避免随意的排放，导致环境的污染，具有较强的环保性能，为环境保护作出了相对的贡献。

6、分级筛选为使用者提供多种不同种类的兰炭颗粒，从而用于不同的使用方向，达到资源的充分利用。

7、提高兰炭成型的效率和兰炭成型的质量，提高兰炭成品后下料的稳定性与安全性，从而保障成品兰炭加工的质量。

8、煤气的温度，从而提高煤气运输的安全性，通过对热量的回收，可以将回收的余热对需要预热的设备进行预热，降低能源的消耗，更加节能环保，通过过滤装置，对煤气中的粉尘进行过滤与收集，降低煤气中的粉尘含量，提高煤气的质量和使用安全。

9、温度检测装置对分流设备运行时的温度是否在安全范围内，以备工作人员及时的做出相应的安全措施，压力警报装置提醒工作人员及时的调节分流设备内部的输出流速，减轻工作人员的工作强度，从而提高煤气分流的安全性。

10、蛇形的冷凝细管，加长水蒸气在冷却罩内部的存留时间，从而充分的将水蒸气进行冷凝，保障冷凝的质量，提高煤焦油冷凝检测的精准度，保障焦油的检测的准确性。

11、使得粉碎结构的安装与拆卸更加方便，使用者可以根据使用需求更换不同口径的粉碎网，从而方便对兰炭颗粒粉碎至检测需求的尺寸，对兰炭颗粒粉碎充分，操作简单，使用便捷。

12、通过调节定量限位块的位置可以对辅助定量板可调节的最大位置进行限位与固定，从而使得辅助定量板固定在指定的位置上，以便于煤气的定量抽取，方便对运输中的煤气进行精准定量导出，方便工作人员的检测。

附图说明

图1为本发明提供的全粒径煤炭裂解分质利用生产系统的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的小粒径煤炭制备型煤的裂解的工艺流程图；

图3为图1所示的煤裂解产品混合装置的工艺图；

图4为图1所示的大粒径煤炭的裂解的工艺流程图；

图5为图1所示的洗煤厂的步骤图；

图6为图5所示的的洗煤厂的工艺图；

图7为图4所示的焦化设备的步骤图；

图8为图1所示的产品检测装置的工艺图;

图9为图1所示的的兰炭分级筛选装置的结构示意图；

图10为图9所示的整体的部分的结构示意图；

图11为图9所示的aa部放大示意图。

图中标号：1z、全粒径煤炭裂解分制利用装置，2z、大颗粒煤炭的裂解，3z、小颗粒煤炭的裂解，1hc、兰炭分级筛选装置，2hc、兰炭成品加工装置，3hc、生产辅助装置，4hc、分流分流装置，5hc、产品检测装置，1oc、焦油检测机构，2oc、兰炭检测机构，3oc、煤气检测机构，1pa、回转炉，2pa、第一煤气提纯装置，3pa、煤裂解产品混合装置，1ha、煤气混合装置，2ha、焦油混合装置，3ha、兰炭混合装置，4pa、型煤生产装置，5pa、运输装置，1kb、洗煤厂，1hb、煤炭筛选装置，2hb、煤炭粉碎设备，3hb、煤炭洗选设备，2kb、焦化设备，1ib、煤炭立式分解炉，2ib、第二煤气提纯装置，3kb、污水处理设备，4kb、尾气处理设备。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1-图8。一种全粒径煤炭裂解分质利用生产系统包括：全粒径煤炭裂解分制利用装置1z、大颗粒煤炭的裂解2z、小颗粒煤炭的裂解3z、兰炭分级筛选装置1hc、兰炭成品加工装置2hc、生产辅助装置3hc、分流分流装置4hc和产品检测装置5hc，所述全粒径煤炭裂解分制利用装置1z中包含有大颗粒煤炭的裂解2z和小颗粒煤炭的裂解3z，所述小颗粒煤炭的裂解3z包括回转炉1pa，所述回转炉1pa包括第一煤气提纯装置2pa、煤裂解产品混合装置3pa、生产辅助装置3hc和产品检测装置5hc，所述回转炉1pa中裂解的产物分别输送至所述第一煤气提纯装置2pa和所述煤裂解产物混合装置中，第一煤气提纯装置2pa通过管道与所述煤裂解产品混合装置3pa连接，所述煤裂解产品混合装置3pa中产物输送至型煤生产装置4pa，所述型煤生产装置4pa中的产物通过输送装置输送，所述回转炉1pa包括支撑架、裂解炉组件、进料组件、旋转组件、内炉、出料管，所述裂解炉组件通过支撑组件设置于所述支撑架的内壁的底部，所述裂解炉组件包括外炉、进气管、出料门，所述进料组件设置于所述支撑架的顶部，所述进料组件包括固定箱，所述旋转组件设置于所述支撑架内壁的右侧，所述内炉设置于所述外炉的内部，所述出料管连通于所述裂解炉组件的正面的右侧，所述进气管连通于所述裂解炉组件的正面的左侧，所述出料门设置于所述裂解炉组件的正面；所述大颗粒煤炭的裂解2z包括洗煤厂1kb、焦化设备2kb、污水处理设备3kb和尾气处理设备4kb，所述洗煤厂1kb与所述焦化设备2kb连接，并且所述焦化设备2kb与所述污水处理设备3kb连接，所述污水处理设备3kb与所述尾气处理设备4kb连接，所述焦化设备2kb包括煤炭立式分解炉1ib和第二煤气提纯装置2ib。

所述第一煤气提纯装置2pa上设置有加大废渣处理的结构，煤裂解产品混合装置3pa包括煤气混合装置1ha、焦油混合装置2ha和兰炭混合装置3ha，运输装置5pa可以根据需求设置运输箱的容积，内炉表面的左右两侧均设置有电磁加热器，电磁加热使内炉的炉壁本身自行发热，内炉的表面设置有线圈，外炉的内壁和内炉的表面之间设置有保温层，保温层有效防止热量的散失，通过气体传感器探测煤气周围环境中的低浓度可燃气体，通过采样电路，将探测信号用模拟量或数字量传递给控制器或控制电路，当可燃气体浓度超过控制器或控制电路中设定的值时，控制器通过执行器或执行电路发出报警信号等动作。

所述洗煤厂1kb包括以下步骤：第一步：掘进，先开挖断面的一部分作为导洞，再逐次扩大开挖隧洞的整个断面，采用风镐、联合机等方法开掘，第二步：采煤，通过采煤机把有价值的煤炭从地下挖掘出来，第三步：运输，通过运输设备将挖掘出来的煤炭与地表进行分离，并且运离现场，第四步：提升，通过吊机将运输的煤炭进行运动到洗煤厂1kb的内部，第五步：洗涤工艺，通过洗煤厂1kb的筛选设备、粉碎设备和洗选设备对原煤进行处理，第六步：成品，将加工完毕后的煤炭通过包装设备进行包装，第七步：装运，将包装好的成品煤炭放置到装运设备上，通过装运设备进行运输。

所述洗煤厂1kb包括：煤炭筛选装置1hb、煤炭粉碎设备2hb和煤炭洗选设备3hb，所述煤炭筛选装置1hb与所述煤炭粉碎设备2hb连接，并且所述煤炭粉碎设备2hb与所述煤炭洗选设备3hb连接，通过设置有分级筛选设备对不同粒径煤炭的筛选，提高了筛选设备的全面性，不需要准备多个不同类型的筛选板做备份，降低了设备制造的成本，通过定量粉碎的功能，从而提高了煤炭粉碎的效果，并且可以将粉碎时所产生的碎末与煤炭进行分离，以便于煤炭分类的加工，将洗选后的煤炭排至挡块的顶部，就可以将洗选后的煤炭进行排放，可以快速的对煤炭进行洗选工作，洗选效果好，大大的提高了工作效率，并且卸料简单，使用起来方便，满足了不同工厂的使用，所述煤炭筛选装置1hb的筛选孔孔径可调节，可以根据使用的需求对煤炭筛选的尺寸进行调节与限制，以便于获得不同尺寸的煤炭颗粒。

所述煤炭粉碎设备2hb采用双轴粉碎轮对煤炭颗粒进行粉碎，提高粉碎的效果和粉碎的效率，所述煤炭洗选设备3hb通过设置有清洗结构和过滤结构，主要是将垃圾与水源进行分离，并且清洗结构与外界水源连接，清洗喷头的数量为三个，通过对煤炭进行多次粉碎,提高了粉碎的效果，粉碎后的煤炭通过带有筛选孔的接料板进行运输与筛分，主要是便于煤炭粉碎所产生的碎末进行筛选，并且通过单独的接料盘进行接收，可以将碎末与煤炭进行分离，通过洗选水泵，可以将清洗用液体进行吸收，并且排至喷头，通过喷头进行喷洒，从而对煤炭进行清洗，洗选的煤炭通过进料设备排至筛选结构的内部，所述洗选设备的一侧连通有出料筒，通过出料筒可以将洗选后的煤炭排到洗选结构的外部。

所述焦化设备2kb包括：煤炭立式分解炉1ib和第二煤气提纯装置2ib，所述立式分解炉1ib和所述煤气提纯装置2ib连接，所述煤炭立式分解炉1ib的内部设置有曲型换热管，曲型换热管内部的热量导向煤炭立式分解炉1ib的内部，从而快速的对煤炭进行加热，通过曲型换热管的设置，可以将热油的热量导向煤炭立式分解炉1ib的内部，煤炭立式分解炉1ib通过煤气管的设置，便于气体的排放，通过惰性气体管的设置，便于惰性气体的注入，通过对提纯后所产生的废渣进行排放，并且提纯设备上设置有泄气管，通过泄气管可以将提纯后的煤气进行排放。

所述污水处理设备3kb通过型换热管与阻隔板进行换热，进而使阻隔板顶部的焦油冷却凝固，将污水排至处理箱的内部，处理箱的一侧设置无机盐嘴，通过无机盐嘴向处理箱的内部注入无机盐和混凝药剂，在药物溶液中加入大量的无机盐，使某些高分子物质的溶解度降低沉淀析出，使得污水中的酚类化合物进行反应，向废水中投放混凝药剂，使其中的胶体粒子和细微悬浮物脱稳，并聚集为数百微米以至数毫米的矾花，进而可以通过重力沉降或其他固液分离手段予以去除的废水处理技术，通过对焦油的过滤，以便于后续的处理，将处理槽内部污水顶部的焦油进行吸收，并且通过辅助设备排至安装箱的内部，将焦油过滤后的污水排至处理箱的内部。

所述尾气处理设备4kb气体与水源更充分的接触，通过工作人员带动清洁毛刷对滤渣进行清洁，将清洁毛刷清洁后的滤渣进行回收，提高了气体与水源之间的接触，对尾气进行过滤处理，过滤设备的一侧连通有净化管，通过净化管的设置，主要是可以将过滤后的气体排至顶板的底部，进行后续的处理。

所述兰炭分级筛选装置1hc包含筛选箱、入料口、筛选装置、出料装置、辅助出料管、连接装置、驱动装置和支撑装置，并且兰炭分级筛选装置1hc设置有多组不同规格的筛选结构，筛选装置共有三个，并且三个筛选装置上的筛选孔从上到下依次减小，所述出料装置共有三个，并且三个出料装置分别与三个筛选装置相互适配，可以对三种不同规格的兰炭颗粒进行同时的筛选与分类，筛选后的不同尺寸的兰炭可以用于不同的加工使用；

筛选箱1a；入料口2a，所述入料口2a设置于所述筛选箱1a的顶部；筛选装置3a，所述筛选装置3a的一侧固定于所述筛选箱1a的内壁的一侧；出料装置4a，所述出料装置4a设置于所述筛选箱1a的一侧位于所述筛选装置3a的一侧；辅助出料管5a，所述辅助出料管5a设置于所述筛选箱1a的底部；连接装置6a，所述连接装置6a的一侧固定于所述筛选装置3a的一侧；驱动装置7a，所述驱动装置7a的一侧固定于所述筛选箱1a的一侧；支撑装置8a，所述支撑装置8a的顶部固定于所述筛选箱1a的底部。

所述筛选装置3a包括支撑板31a，所述支撑板31a的内表面滑动连接有第一滑动块32a，所述第一滑动块32a的一侧固定连接有过滤网33a，所述过滤网33a上开设有筛选孔34a，所述筛选孔34a的顶部为弧形的结构，所述过滤网33a顶部的两侧固定连接有倾斜挡板，并且过滤网33a的顶部设置有多个辅助导料板，支撑板31a固定在筛选箱1a内壁的一侧，并且过滤网33a的一侧通过第一滑动块32a可以在支撑板31a上左右滑动，并且过滤网33a向右倾斜向下，使得过滤网33a在滑动时与重力的共同作用下带动筛选的兰炭向右抖动且进入出料装置4a的内部，顶部为弧形的筛选孔34a，并且筛选孔34a的内部为梯形的结构，梯形结构的底部宽度大于顶部的宽度，从而避免筛选的兰炭阻塞在筛选孔34a的内部，提高筛选的质量，同时两侧的倾斜挡板向内倾斜，防止兰炭原料在晃动时散落，从而提高兰炭的筛选过程的稳定性，提高筛选的质量，辅助导料板向右倾斜安装，并且辅助导料板不影响筛选孔34a的正常筛选，同时倾斜的辅助导料板可以将未分开的兰炭抬起一定的高度，从而产生上下的震动而将粘结在一起的兰炭分开，保障筛选的品质，筛选的质量。

所述出料装置4a包括出料口41a，所述出料口41a的顶部固定连接有辅助架42a，所述辅助架42a的内表面滑动连接有第二滑动块43a，所述第二滑动块43a的顶部与所述过滤网33a的底部固定连接。

所述筛选装置3a共有三个，并且三个筛选装置3a上的筛选孔34a从上到下依次减小，所述出料装置4a共有三个，并且三个出料装置4a分别与三个筛选装置3a相互适配，最上方的筛选装置3a上的筛选孔34a可以将50mm~80mm之间的兰炭大料维持在第一个筛选装置3a上，且小于50mm的兰炭颗粒会掉落到第二个筛选装置3a上进行再次筛选，第二个筛选装置3a可以将30mm~50mm之间的兰炭中料维持在第二个筛选装置3a上，且小于30mm的兰炭颗粒会掉落到第三个筛选装置3a上进行再次筛选，第三个筛选装置3a可以将10mm~30mm之间的兰炭小料维持在第三个筛选装置3a上，并且小于10mm的兰炭焦面通过第三个筛选装置3a且掉落至辅助出料管5a上，筛选后的不同尺寸的兰炭可以用于不同的加工使用。

所述连接装置6a包括三个固定连接杆61a，三个所述固定连接杆61a的发一侧分别与三个所述过滤网33a的一侧，并且三个固定连接杆61a一侧固定连接有辅助移动板62a，所述辅助移动板62a的一侧固定连接有两个移动轴63a，两个所述移动轴63a的一侧均贯穿所述筛选箱1a内壁的一侧且延伸至所述筛选箱1a的外部，连接装置6a可以保障三个筛选装置3a在筛选时可以同步移动和抖动，保障筛选的同步性和充分性。

所述驱动装置7a包括安装架71a，所述安装架71a内壁的底部固定连接有驱动电机72a，所述驱动电机72a的输出端固定连接有转盘73a，所述转盘73a的一侧固定连接有转动轴74a，所述转动轴74a的表面传动连接有传动板75a，所述传动板75a的一侧与两个所述移动轴63a延伸至所述筛选箱1a的外部固定连接，驱动电机72a外接电源和控制开关，驱动电机72a开启后可以带动转盘73a同步转动，转盘73a带动转动轴74a左圆周运动，并且转动轴74a带动传动板75a左右平行滑动，并且传动板75a带动两个移动轴63a同步往复运动，移动轴63a通过移动板62a和三个连接杆61a同步带动三个筛选装置3a同步左右滑动，从而保障筛选的同步性和筛选的效率。

所述支撑装置8a包括支撑架81a和支撑腿82a，所述支撑腿82a的顶部固定连接有缓冲杆83a，所述缓冲杆83a的表面套接有缓冲弹簧84a，并且缓冲杆83a的顶部贯穿所述支撑架81a的底部且延伸至所述支撑架81a的内部，所述缓冲杆83a的两侧通过滑动轴与所述支撑架81a内壁的两侧滑动连接，并且缓冲杆83a的延伸至所述支撑架81a内部的顶部固定连接有橡胶垫块85a，缓冲弹簧84a与橡胶垫块85a可以提高筛选整体的稳定性，可以有效的降低筛选设备在使用时产生的噪音，优化兰炭分级筛选的环境，为工作人员提供一个良好的工作环境。

所述所述兰炭成品加工装置2hc包括成型箱、导料装置、动力装置、成型装置、压力装置、冲压装置、冲压滑杆、滑料装置和缓冲装置，并且兰炭成品加工装置2hc上设置有倾斜的辅助落料设备，设置有弧形的导料板减少兰炭原料的洒落，提高兰炭成型的效率和兰炭成型的质量，在避免成型后的兰炭直接从而高处滑落而造成的损坏与散落，提高兰炭成品后下料的稳定性与安全性，从而保障成品兰炭加工的质量，通过设置缓冲的结构可以有效的降低成型设备在运行时产生噪音，提高兰炭颗粒在加工时的稳定性，同时可以有效的降低设备在运行时产生的震动与噪音，可以有效的净化兰炭加工的环境，为工作人员提供一个良好的工作环境。

所述生产辅助装置3hc包括防护箱、冷却装置、净化内箱、净化进气管、净化隔板、过滤装置、震动装置、集尘装置和净化排气管，并且生产辅助装置上设置有除尘机构和余热回收机构，通过对煤气中的粉尘的收集和处理，降低煤气中的粉尘含量，提高煤气的质量和使用安全，通过对煤气中的热量进行吸收后将热量传输到水中，并且热水回流至冷却水箱的内部进行储存，以便于对热量的回收，同时可以通过回收的余热对需要预热的设备进行预热，降低能源的消耗，更加节能环保，对过滤出的粉尘进行收集，通过设置透明的窗口方便工作人员对集尘箱的内部进行观察，从而方便工作人员及时的清理。

所述分流分流装置4hc包括分流罐和冷却箱、温度检测装置、压力警报装置、冷却管、导流装置、进气装置和煤气分流装置，并且分流分流装置4hc上设置有压力检测机构与冷却机构，通过温度检测装置对分流罐内部的温度进行实时的检测与显示，方便工作人员对分流设备运行时的温度是否在安全范围内，以备工作人员及时的做出相应的安全措施，同时压力警报装置对分流罐内部的压力情况起到警报的作用，当分流罐内部的压强过大时，压力警报装置可以及时的发出警报提醒工作人员及时的调节分流设备内部的输出流速，从而提高煤气分流的安全性，冷却机构可以对煤气分流装置4hc进行及时的降温，保障分流设备使用的安全性。

所述产品检测装置5hc包括焦油检测机构1oc、兰炭检测机构2oc和煤气检测机构3oc，所述焦油检测机构3oc设置于所述回转炉1pa的输出端的一侧，所述焦油检测机构1oc通过对焦油中水含量检测时水蒸气冷却的效率，提焦油中含水量的检测的效率与精准度，所述兰炭检测机构2oc对兰炭颗粒粉碎至检测需求的尺寸，并且快速的对兰炭进行充分粉碎，以便于对兰炭产品质量的检测，所述煤气检测机构3oc通过定量导出煤气使得煤气进入煤气检测机构3oc的内部进行检测，操作简单，使用方便。

本发明提供的全粒径煤炭裂解分质利用生产系统的工作原理如下：

一、回转炉1pa

首先将待裂解的煤通过进料组件加入到裂解炉组件内部，将煤通过进料斗加入，其中驱动电机带动转动盘转动，转动盘通过凸轴带动摆动板摆动，摆动板通过第一带动臂带动主动板左右往复移动，其中从动板和主动板底部之间最小的距离变化为二到八毫米，通常裂解的煤颗粒的直径平均为小于十毫米，其中夹杂的有大于十毫米的煤颗粒，通过主动板和从动板对直径大于八毫米煤颗粒进行再次粉碎，使煤颗粒再次细小化，使煤颗粒受热更加的块，裂解更加的充分，主动板和从动板相对的一侧均设置为斜面，增大其上侧之间的距离，可以融入更加的煤进行粉碎，同时主动板左右往复移动，防止了煤在进料使堵塞的情况，煤通过进料孔和进料管进入到内炉，其中通过两个第一导热板可以将煤均匀的分散至内炉的左右两侧和中间，使煤不会堆积在内炉的中间，有利于加快热解的速率，并且第一导热板和第二导热板穿插在煤的煤的内部可以加快煤的受热，使受热更加的均匀，煤加入后，关闭进料管上的阀门，其中通过进气管对内炉体内部调加惰性气体，添加后关闭进气管上的阀门，然后将输气个管道与进气管分离，输气管道通过内外螺纹管进行连接，通过电磁加热器迅速对内炉进行加热，同时通过伺服电机带动整个裂解炉组件转动，伺服电机每次转动的角度为一百八十度，通过转动可以使煤受热更加的均匀，当裂解结束后，停止伺服电机，使裂解炉组件转动至原有的位置，通过箱门和出料管可以取出产物；

二、煤气提纯装置

通过进气管将煤气输入至第一连接箱，煤气通过活性炭层将煤裂解产生的煤气中附着的固定颗粒等进行吸附去除，煤气通过活性炭层进入到形反应管，形反应管中装有液体的去硫剂，煤气会依次进过分流组件，分流板的上若干个分流孔对煤气进行分流，使将大股的煤气分割为小股的气流，使煤气与去硫剂可以充分的接触，并且形反应管的左右两侧均设置有四个分流组件，同时形反应管本身可以增加煤气与去硫剂的接触面积，可以有效的使煤气流与去硫剂进行充分接触，并且形反应管内壁底部的中间设置有导流轴叶，通过煤气流的推动，使导流轴叶转动，导流轴叶转动可以增加煤气与去硫剂的接触面积，提高去硫的效率，同时不需要外在力，节能环保，在去硫过程中硫被置换出来，长时间使用后，硫会堵塞分流孔，通过带动电机带动蜗杆转动，蜗杆通过涡轮带动带动杆转动，带动杆通过第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮通过放置轴带动丝杆转动，丝杆通过卡接组件带动分流组件向上移动，当移动至放置轴时，进入第一连接箱和第二连接箱时，打开第一密封门和第二密封门，关闭带动电机，可以通过按压半弧形卡块，使其挤压第二弹性件并进入安装槽内部，此时可以上将分流组件取下，卡接组件位于放置轴上，继续开启带动电机，同理依次取下剩下三个分流组件，其中卡接组件均位于放置轴上，取下分流组件后对其进行清洗，操作简单，方便，安装时，通过将分流组件的左侧上圆孔对应导向杆套入，右侧与卡接组件进行卡接，限位孔的内表面挤压半弧形卡块的弧形面使其挤压第二弹性件并进入安装槽，当半弧形卡块移出限位孔时，通过第二弹性件的作用将其弹出对分流板进行限位，此时带动电机反转，按压分流板，通过丝杆带动分流组件向下移动，当移动至位于导向杆最上方的刻度线对应时，安装第二块分流板，依次类推，使四个分流板移动至原位置，形反应管上设置有观察窗，其中位于形反应管内部的硫杂质，可以通过连接管排出至收集箱，其中硫杂质被滤网滤下，除硫剂通过排液管排出回收，可以打开收集箱上的取料门对杂质进行清理；

三、煤裂解产品混合装置3pa

s1、煤气混合装置1ha通过第一传输管和第二传输管将两种煤气分别通过第一煤气输入管和第二煤气输入管进入混合箱内部，其中通过第一煤气输入管进入的煤气经过第一导流板左侧导流，使气流右侧推动混合扇的扇叶，通过第二煤气输入管经过第二导流板右侧的导流向左侧推动混合扇的扇叶，使混合扇转动起来，两股煤气通过混合扇可以使其混合的更加的充分，且不需要额外的动力输出，节能环保,通过第一导流板的右侧和第二导流板的左侧导流使两股煤气混合后通过导入管进入到储气罐内部，当煤气的气流突然增大，压力太强时，气压会向上挤压密封块，密封块向上推动和挤压气弹簧和第一弹性件，当密封块底部被气压挤压上移至输气槽上时，此时煤气会通过输气槽和凸字形槽内表面的顶部和密封块之间的间隙进入到圆形盒内部，通过煤气泄漏报警器检测到后开始报警，此时工作人员可以通过流量调节阀迅速调节减小气压，通过迅速调节气压，使气压不会持续增大，挤压管道，使法兰松动漏气，气压减小后通过气弹簧和第一弹性件的作用使密封块与凸字形槽的内表面的底部贴合并挤压，其中密封硅胶垫、密封条和密封槽配合使密封性好，在气压正常的情况下，密封块不会受到挤压力；

s2、焦油混合装置2ha，首先开启搅拌电机，搅拌电机带动搅拌杆转动，搅拌杆带动集油管转动，集油管通过曲形管带动焦油分流圆板转动，焦油分流圆板带动旋转叶转动，焦油通过第一进油管和第二进油管进入到初步混合箱内部，通过第一进油管进入的焦油直接落入到第二导油板上，第二进油管进入的焦油通过第一导油板流落到第二导油板上使两股焦油汇合，其中导油槽可以对焦油进行导流，汇合后的焦油从第二导油板的右端和其上的第一导油孔分别流出，流出后的焦油，通过转动的旋转叶将其打散落入到焦油分流圆板，打散的过程中使焦油可以进一步的混合,落到焦油分流圆板上的焦油通过第二导油孔逐步流入到曲形管内部，曲形管同时在转动，通过对汇合的焦油分流混合，使两种焦油接触的更加的充分，焦油通过曲形管流入到集油管内部，通过集油管的底端流入到搅拌箱，其中集油管的底端通过第二搅拌叶可以对焦油进行第一次搅拌,焦油落入到搅拌箱过程中，会落到转动的第一搅拌叶上，可以使其再次打散使两股焦油充分的接触，并且搅拌杆可以持续的焦油进行搅拌，通过多次的混合处理，使焦油混合的更加的充分；

s3、兰炭混合装置3ha，小粒径和大粒径裂解产生的兰炭分别通过第一入料管和第二入料管进入到输料管，然后进入到放置箱内部，其中顶部电机通过减速装置带动驱动轴转动，驱动轴带动螺旋板转动，螺旋板，第一入料管和第二入料管进入的兰炭经过旋转的螺旋板有序的进入到放置箱内部，其中驱动轴带动螺旋板转动，可以对两种兰炭进行混合，并且可以防止堵塞的情况，当放置箱内部中间的兰炭量快接近输料管时，停止进料和关闭顶部电机，并且关闭顶部电机时尽量使驱动轴上的通孔朝向第一旋转杆位置的一侧，可以通过顶部电机进行调节，然后将第一旋转杆的左端和其上的两个第一挡块分别对应驱动轴上的通孔和矩形孔对应插入，使第一挡块和第一旋转杆穿出通孔和矩形孔，位于驱动轴的左侧，此时转动第一旋转杆使第一挡块和矩形孔位置错开，并且第二挡块放置第一旋转杆向左侧移动，此时继续进料开启顶部电机，此时驱动轴带动第一旋转杆转动，第一旋转杆带动第二旋转杆转动，第二旋转杆通过推动轴沿长条形滑槽滑动并带动滑动板沿滑轨左右往复运动，滑动板会带动推板往复移动，推板将中间处的兰炭先向左侧推动，然后回来时将其刚进入的兰炭向右侧推动，直至将放置箱内部兰炭中间的高度和周边的高度相同，即填满放置箱时，停止进料，关闭顶部电机，此时可以转动第一旋转杆使第一挡块与矩形孔对应抽出第一旋转杆，抽出时滑动板向一侧移动至接近放置箱的内壁一厘米左右；

四、型煤生产装置4pa

将直径小于毫米的粉煤、添加剂和水按一定的比例通过进料管调加至混合内箱，通过启动第一电机，第一电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶对原料进行搅拌均匀，搅拌均匀后，关闭第一电机，打开连接管上的电磁阀，同时启动第二电机，第二电机通过第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮通过连接杆带动螺旋输料件转动，螺旋输料件转动，可以有序的将混合好的原料向下输送，同时第二齿轮通过第三齿轮带动第一转动轴转动，第一转动轴通过皮带轮和皮带带动第三转动轴转动，第三转动轴通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动从而带动第二转动轴转动，第二转动轴带动转动板转动，转动板通过带动轴带动移动板实现左右往复运动，运动的距离为四到五厘米，移动板通过滑条带动混合内箱左右移动，使混合内箱抖动，抖动可以使位于混合内箱内部的原料可以通过混合内箱底部的斜面有序的进入到连接管，从而进入到输送管，配合螺旋输料件，可以防止原料输送堵塞的情况，同时抖动可以防止原料粘附在混合内箱的内壁，造成浪费的情况，同时混合内箱的在左右移动的同时会挤压第三弹性件，第三弹性件可以对其进行缓冲，使混合内箱更加的稳定，混合内箱通过搅拌轴推动，原料通过输送管落到成型装置上，将混合后的粉煤压制成型煤，然后掉落到输送带上通过出料口输出；

五、运输装置5pa

在运输时，通过将型煤依次放置于放置板上的放置槽内部，并且位于橡胶环的内部，此时橡胶环对型煤处于挤紧的状态，每个放置槽内部放置一个型煤，将每个型煤分开放置，使型煤之间不会发生碰撞，且字形橡胶块和橡胶环可以对型煤进行缓冲保护,然后两个人通过握柄组件将装置好型煤的放置板放置到运输箱的内部，其中手握住两个握板，使握板通过连接块挤压第一弹性件，并进入到中心板的内部，两个握柄组件与运输箱左右两侧的凹槽对应放置，当放置板的底部与运输箱内壁的底部接触时，此时握板上的两个卡块与限位槽的位置对应，松开手，通过第一弹性件的作用将其弹入至限位槽对放置板进行限位，第二块放置板放置于第一块的上方，其中通过支撑柱进行支撑，支撑柱上设置有橡胶套，可以增大摩擦和缓冲，当位于上侧的放置板的底部与支撑柱的顶端接触时，其位于上侧放置板上的卡块与上面的限位槽位置对应,当运输箱放置满后，关合箱盖，其中位于最上侧的放置板上的支撑柱挤压挤压板，挤压板挤压第二弹性件，其中滑轴进入通槽，通过第二弹性件挤压挤压板，可以对最上侧的放置板上的型煤进行限位保护,其中运输箱的表面设置有多个固定环，可以通过固定绳与运输车进行固定，运输箱的底部设置有万向轮，方便将移动运输箱至运输车，取下型煤时，打开箱盖，同理握住握柄组件，将放置板依次取出即可。

s1、洗煤厂1kb：煤炭筛选装置1hb，、将需要筛选的煤炭通过进料嘴放置到筛选箱的内部，筛选箱内部的煤炭落到筛选斗内筛选板的顶部；

s2、通过筛选电机的启动，可以带动圆板进行旋转，圆板旋转时，可以带动凸块以圆板中心进行圆周旋转，通过凸块的旋转，可以带动滑动板向上运动，而滑动板向上运动时，就会通过两个连接杆带动滑动块向上运动，间接带动筛选斗向上运动，当凸块旋转到圆板下方位置时，这时通过过煤炭的重力，可以带动滑动板向下运动，间接使得筛选斗上下运动；

s3、通过筛选斗上下的运动，可以带动煤炭上下抖动，这时就可以对煤炭进行筛选，筛选后的煤炭通过出料管落到筛选箱的底部，这时通过聚集块对煤炭进行聚集，并且通过排料管排出筛选箱；

s4、手动转动两个丝杆，通过两个丝杆与两个型块之间的连接关系，使得两个丝杆再旋转的过程中上下运动，两个丝杆上下的运动，带动型块上下运动，这时就会失去与筛选板之间的卡接，这时工作人员就可以将筛选板进行筛选；

s5、手动转动若干个指针把手，若干指针把手旋转时，就会带动若干个限位板进行旋转，而若干个限位板的旋转，就会改变筛选孔的直径大小；

煤炭粉碎设备2hb，

s1、将需要粉碎的煤炭通过进料嘴放置到第一套筒的内部；

s2、通过第一粉碎电机的启动，可以带动驱动轴进行旋转，而驱动轴的旋转，可以带动第一皮带轮和六个驱动板进行旋转，六个驱动板旋转时，这时煤炭就可以依次注满六个空间内，并且通过驱动板的旋转，可以将每个空间的煤炭通过通管注入到第二套筒的内部，这时通过第一皮带轮的旋转，可以带动第二皮带轮进行旋转，第二皮带轮旋转时，就可以带动粉碎轴进行旋转，粉碎轴旋转时，就可以带动粉碎轮进行旋转，这时通过粉碎轮的旋转，可以对煤炭进行粉碎；

s3、粉碎后的煤炭通过粉碎管排至粉碎框的内部，这时通过第二粉碎电机的启动，可以带动粉碎杆进行旋转，粉碎杆的旋转，可以对第一粉碎后的煤炭进行二次粉碎；

s4、通过孔板的设置，可以将煤炭粉碎后的碎末进行筛选，并且筛选后的碎末落到接料盘的内部，而且二次粉碎后的煤炭通过卸料管排出箱体；

煤炭洗选设备3hb，

s1、通过进料斗将需要洗选的煤炭排至到筛选槽的内部；

s2、通过洗选水泵的启动，可以将接料槽内部的液体进行吸收，并且排至喷头，这时通过喷头的设置，就会向筛选槽的内部喷洒液体；

s3、通过洗选电机的启动，可以带动第一传动轮进行旋转，而第一传动轮的旋转，可以带动第二传动轮进行旋转，而第二传动轮的旋转，可以带动旋转齿轮进行旋转，而旋转齿轮的旋转，通过与直齿板之间的啮合关系，使得旋转齿轮再旋转的过程中，左右运动，通过旋转齿轮左右的运动，可以带动控制箱左右运动，进而带动筛选槽左右运动，从而进行洗选工作；

s4、通过电动伸缩杆的启动，可以带动移动块上下运动，而移动块上下的运动，可以带动弹性伸缩杆的一端上下运动，通过弹性伸缩杆向下的运动，可以带动洗选框的右侧向下运动，这时通过洗选管的设置，可以将洗选后的煤炭排至挡块的顶部，这时通过出料筒的设置，就可以将洗选后的煤炭进行排放。

焦化设备2kb：

煤炭立式分解炉1ib，

s1、通过箱门将需要分解的煤炭放置到分解槽的内部；

s2、通过第二机动电机的启动，可以带动第二滚动轮进行旋转，第二滚动轮的旋转，可以带动第一滚动轮进行旋转，而第一滚动轮的旋转，可以带动螺纹齿杆上下运动，而螺纹齿杆上下的运动，可以带动运动板上下运动，通过运动板向下的运动，可以带动加热套向下运动，加热套向下运动时，就可以将分解槽进行包裹；

s3、通过热油箱内部的加热机构对热油箱内部的油品进行加热，而油品加热后，通过热油泵的启动，可以将热油箱内部的热油进行吸收，并且通过第二热油管排至曲型换热管的内部，这时通过曲型换热管的缠绕设置，可以快速的将热量通过导热块传输到分解槽，这时就可以对煤炭进行加热；

s5、通过第一机动电机的启动，可以带动第一锥形齿轮进行旋转，第一锥形齿轮旋转时，就可以通过啮合带动第二锥齿轮进行旋转，第二锥形齿轮旋转时，就可以带动圆柱进行旋转，通过圆柱的旋转，可以带动圆盘进行旋转，进而带动分解槽进行旋转，这时就可以带动煤炭进行旋转，进行旋转加热；

煤气提纯装置，

s1、通过进气筒将煤气排至提纯壳体的内部；

s2、通过喷淋水泵的启动，可以将外界的水源进行吸收，并且通过喷淋管排至到喷淋嘴的内部，通过喷淋嘴进行喷洒，从而对煤气中的废渣进行处理；

s3、通过摆动电机的启动，可以带动活动杆进行旋转，而活动杆的旋转，可以带动蜗杆进行旋转，而蜗杆的旋转，可以通过啮合带动蜗轮进行旋转，再通过蜗轮的旋转，可以带动摆动杆进行旋转，通过摆动杆的旋转，可以带动敲打杆进行旋转，这时就可以对水源进行敲打，进一步使水源对煤气中的废渣进行处理，以及通过型摆动块的设置，可以进一步对喷洒的水源进行溅射，加大废渣处理的效果，提高了煤气提纯的效果；

s4、水源通过漏板流至通筒的内部，这时水源的重力，就会压动旋转板，而旋转板的转动，就可以是煤气中的废渣充分与水源进行接触；

s5、处理后的水源和气体通过通筒的底部流至，这时气体通过泄气管进行排放，而含有废渣的水源落到聚集槽的内部，最后通过排渣管进行排放。

污水处理设备3kb：

s1、通过污水管可以将需要处理的污水排至处理箱内部的处理槽内，这时通过分漏滤板的设置，可以对污水中的焦油和其他物质进行过滤，而且过滤后的水源通过通水管排至处理箱的底部；

s2、通过转动电机的启动，可以带动蜗轴杆进行旋转，而蜗轴杆的旋转，可以通过啮合带动蜗轴轮进行旋转，这时通过蜗轴轮的旋转，可以带动第一转杆进行旋转，第一转杆的旋转，配合第二转杆的旋转，可以带动传动带进行旋转运动，通过传动带的旋转运动，就可以带动驱动板旋转运动，这时通过驱动板的旋转运动，就可以将分漏滤板上的焦油进行推动，并且通过接料嘴和焦油管排至安装箱的内部；

s3、通过冷风机的启动，可以向型换热管的内部吹冷气，再通过型换热管与阻隔板进行换热，从而保证阻隔板对焦油过滤的效果，并且过滤后液体通过分支管排至处理箱的内部；

s4、通过无机盐嘴向处理箱的内部注入无机盐或混凝药剂，再通过搅拌电机的启动，可以带动长杆进行旋转，而长杆的旋转，可以带动第一锥齿轮进行旋转，而第一锥齿轮的旋转，可以通过啮合带动第二锥齿轮进行旋转，第二锥齿轮旋转时，就可以带动搅拌轴进行旋转，通过搅拌轴的旋转，可以使污水与无机盐或混凝药剂充分接触，通过无机盐或混凝药剂的添加，使得污水中的酚类化合物进行凝固，与水源进行分离，最后通过水源管将水源进行排放。

尾气处理设备4kb：

s1、将长管与外界出气口连通，通过长管将煤气燃气尾气排至到过滤箱的内部；

s2、通过第一过滤块、第二过滤块和第三过滤块的设置，可以对尾气进行多次过滤，并且过滤后的气体通过净化管排至通板的顶部，并且过滤完毕后，工作人员手动运动操作板，使得操作板向下运动，操作板向下的运动，可以带动操作杆向下运动，间接带动清洁毛刷向下运动，这时可以对第一过滤块、第二过滤块和第三过滤块的一侧的滤渣进行清理，再通过滤渣的重力，使得滤渣掉落到接料罩的内部，最后通过接料管进行排放；

s3、通过气体通过净化管排至通板的顶部时，这时通过循环水泵的启动，可以将净化箱内部底部的水源进行吸收，并且排至通板的顶部，这时可以使水源与经过滤后的气体进入到接触筒的内部，通过接触筒流到飞溅盘上；

s4、水源和气体进入到接触筒的内部时，这时通过卡块的设置，使得水源飞溅，并且通过水源和气体进入到接触筒的内部时，气体气流和水源的重力，可以带动六个传动板进行旋转，这时就可以时水源与气体进行充分接触；

s5、通过传动电机的启动，可以带动传动轴进行旋转，而传动轴的旋转，可以带动六个飞溅盘进行旋转，这时通过六个飞溅盘的旋转，可以全方位的对水源进行飞溅，进一步加大水源与气体之间的接触，最后处理后的气体通过风管排放。

兰炭分级筛分装置

通过入料口将待筛选的兰炭原料持续的导入筛选装置上，启动驱动电机，驱动电机带动转盘同步转动，转盘带动转动轴左圆周运动，并且转动轴带动传动板左右平行滑动，并且传动板带动两个移动轴同步往复运动，移动轴通过移动板和三个连接杆同步带动三个筛选装置同步左右滑动，最上方的筛选装置上的筛选孔可以将~之间的兰炭大料维持在第一个筛选装置上，并且大料通过第一个相适配的出料口下料以便于工作人员收集和导出大料，小于的兰炭颗粒会掉落到第二个筛选装置上进行再次筛选，第二个筛选装置可以将~之间的兰炭中料维持在第二个筛选装置上，并且中料通过第二个相适配的出料口下料以便于工作人员收集和导出中料，小于的兰炭颗粒会掉落到第三个筛选装置上进行再次筛选，第三个筛选装置可以将~之间的兰炭小料维持在第三个筛选装置上，并且小料通过第三个相适配的出料口下料以便于工作人员收集和导出小料，小于的兰炭焦面通过第三个筛选装置且掉落至辅助出料管上，筛选后的不同尺寸的兰炭可以用于不同的加工使用，对兰炭原料充分的筛选，保障筛选的质量。

成品加工装置

向导料箱的内部持续导入待加工的小颗粒兰炭，保障每个导料管的内部时钟有足够的兰炭原料，导料管的底部在成型限位槽的表面紧密贴合但不接触，可以有效的减少兰炭原料在成型过程中出现大量的洒落或无法充分的在成型槽的内部进行成型而导致的成型不充分时，需要收集未成形的兰炭原料进行再次的加工成型，而影响每次加工的效率和质量，通过导料管可以有效的减少兰炭原料的洒落和成型填充的不充分，提高兰炭成型的效率和兰炭成型的质量，启动动力电机，带动动力轴同步转动，动力轴带动成型滚轴同步转动，当成型凹槽与导料管的底部处于同一方向上时，关闭动力电机，导料管内部的兰炭原料导入成型滚轴的内部，重新启动动力电机，使得成型滚轴继续转动，并且当下一个成型凹槽与导料管的输出端处于同一方向时，关闭动力电机，同时启动冲压电机，压力电机带动压力转盘同步转动，压力转盘带动压力转轴做圆周运动，压力转轴带动压力升降板上下运动，压力升降板带动压力推动杆上下运动，压力推动杆带动冲压板上下运动，并且冲压板可以在冲压滑杆的作用下稳定的上下运动且不会发生倾斜的现象，保障冲压板在运动时的稳定性与成型设备的安全性，当冲压板向下运动时，冲压板带动多个冲压杆同步向下运动，多个冲压杆带动多个冲压模板同步进入成型凹槽的内部对兰炭原料冲压成型，并且冲压模板在向下运动时可以同步带动冲压连杆同步向下运动，当冲压连杆与辅助通透杆的顶部接触时，冲压模板运动至最下方的位置，兰炭颗粒制作成型煤，并且型煤的内部有一个通透孔，方便型煤的燃烧与使用，提高型煤的燃烧质量，在成型滚轴下料时，由于滑落架为弧形的结构，越往下滑落架与成型滚轴之间的距离越远，避免成型后的兰炭成品直接从而高处滑落而造成的损坏与散落，提高兰炭成品后下料的稳定性与安全性，从而保障成品兰炭加工的质量。

生产辅助装置3hc

净化进气管连接煤气输入端，并且净化排气管连接煤气的输出端，同步启动震动马达和余热水泵，震动马达带动震动板同步上下震动，震动板在固定环上稳定的震动，并且震动板可以同步带动震动过滤网同步上下震动，震动过滤网带动震动滑动环和震动滑动块在震动滑动槽上上下滑动，震动过滤网上过滤的粉尘可以在震动的过程中脱落且通过震动滑动槽的内部落至集尘管的内部，进入集尘管内部的粉尘被收集在集尘箱的内部，以便于对粉尘的收集和处理，降低煤气中的粉尘含量，提高煤气的质量和使用安全，余热水泵将冷水导出并进入注水管的内部，注水管将冷水通过吸热管对煤气中的热量进行吸收，并且可以对高温的热煤气进行冷却的效果，降低煤气的温度，从而提高煤气运输的安全性，同时吸热管对煤气中的热量进行吸收后将热量传输到水中，并且热水回流到回流储热管，回流储热管将热水回流至冷却水箱的内部进行储存，以便于对热量的回收，同时可以通过回收的余热对需要预热的设备进行预热，降低能源的消耗，更加节能环保。

分流分流装置4hc

当高温高压的煤气通过分流罐的内部时，并且分流罐内部的压强不断的增加时，当分流罐内部的压强大于压力管内部的压强，压力柱塞缓慢的向上移动，当分流罐内部的压强接近于安全压强时，压力柱塞带动压力连接杆向上移动，并且压力连接杆带动第一压力触点开关向上移动且与第二压力触点开关接触，第一压力触点开关内部连通，第一压力触点开关启动警报装置发出安全警报提示，以警示工作人员及时对分流罐内部压强进行调节，压力警报装置可以及时的发出警报提醒工作人员及时的调节分流设备各部分的输出流速，从而控制煤气分流处于一个安全的压强。

产品检测装置5hc

在进行焦油检测时，在室温下称取均匀焦油试样和量取甲苯防止在洁净、干燥的蒸馏中混合，并且搅拌均匀，根据煤焦油中预测的水含量而选取适量的集液筒，启动加热器，调节加热器的温度使得刚好处于水的沸点，使得煤焦油中的水形成水蒸气，并且水蒸气通过冷凝进管进入冷却罩的内部，同时通过进水口注入冷凝用水，水蒸气进入冷凝细管，并且进水口设置于靠近冷凝装置输出端的一侧，可以保障冷凝细管的输出端始终处于冷凝低温的状态，即便冷凝细管靠近输入端的一侧未完全冷凝，在接近进水口的位置时，温度较低的冷凝用水可以使得冷凝更加彻底，冷凝用水通过导流板充分的与冷凝细管的表面接触，水蒸气形成的冷凝水通过水凝出管进入集液管的内部，并且集液管内的溶液落至集液筒的内部进行储存，进一步提高冷凝的充分性，从而提高煤焦油冷凝检测的精准度，保障焦油的检测的准确性，在进行兰炭检测时，收集待检测的兰炭颗粒准备好备用，将待检测的兰炭颗粒放置于盛放底座的顶部，并且将盛有兰炭颗粒的盛放底座安装于粉碎底座的顶部，转动搅动转轴，搅动转轴带动搅动转盘同步转动，搅动转盘带动粉碎螺纹杆，粉碎螺纹杆带动粉碎板上下转动，并且粉碎板同步带动粉碎网对盛放底座上的兰炭进行充分粉碎，当需要更换粉碎网时，按压连接按钮，连接按钮带动连接滑动板在连接滑杆的表面滑动，连接滑动板同步带动连接卡接板，连接卡接板向连接杆本体的内部收起，并且连接卡接板与定位卡槽的内表面脱离后，只需要将定位装置与粉碎装置从连接杆本体上拆卸下来，并且将准备更换的粉碎装置与定位装置安装在连接杆本体上，当连接卡接板的表面与定位卡槽的表面卡接时，两个连接卡块的表面与所述连接卡槽的内表面卡接，可以有效的保障连接杆本体与定位杆之间固定时的稳定性，从而保障兰炭粉碎的质量与粉碎的效率，同时粉碎结构的拆卸与安装更加方便，煤气检测时，要定量检测煤气时，关闭第一定量控制阀，启动第二定量控制阀，调节定量调节螺纹杆，定量调节螺纹杆带动辅助定量板向左移动，辅助定量板带动辅助定量杆同步向左移动，辅助定量杆通过定量限位板带动限量柱塞在定量量桶的内部向左滑动，并且左键将定量量桶内部的空气清除，当限量阻塞移动至定量量桶内壁的最左侧时，反向调节辅助定量调节螺纹杆，使得定量限位板带动定量指向板同步移动，根据测量的需求将定量纸箱板指向所需的刻度处，并且通过调节定量固定螺纹杆上的定量限位块对辅助定量板进行固定和限位，使得辅助定量板固定在所需煤气量的固定位置上，开启第一定量控制阀，关闭第二定量控制阀，在压强差的作用下，煤气输送管道内部的煤气通过定量管道输送至定量量桶的内部，同时对限量柱塞产生向右的推力，使得向量柱塞在定量量桶的内部缓慢向右滑动，定量量桶内部的煤气量逐渐增加，当定量柱塞的右侧与定量限位板的左侧接触时，定量柱塞停止移动，定量量桶的内部煤气量达到所需检测的标准，关闭第一定量控制阀，启动第二定量控制阀，调节定量调节螺纹杆，定量调节螺纹杆带动辅助定量板向左移动，辅助定量板带动辅助定量杆同步向左移动，辅助定量杆通过定量限位板带动限量柱塞在定量量桶的内部向左滑动，使得定量量桶内部的煤气进入煤气检测机构的内部以备使用和检测，实现电量抽取和检测，有助于工作人员对煤气定量检测，节约煤气的资源，减少资源的浪费。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。