一种焦油渣无害化处理装置的制作方法

本发明属于焦油渣处理设备技术领域，尤其涉及一种焦油渣无害化处理装置。

背景技术：

焦油渣是炼焦生产过程中产生的一种粘稠状工业固体危险废弃物，含有苯类、酚类、萘类等多种有毒成分，对人和动物有致癌作用。其主要成分有煤粉、焦粉、石墨和重质焦油等物质。焦油渣主要是运往煤场与炼焦煤进行掺混后配煤入炉使用，焦油渣由于其粘稠度较大，温度低时易结块，配煤时不易混匀，有时还出现下料不畅，严重时影响粉碎机的运行，最终造成配煤准确率降低，配合煤细度达不到要求，影响焦炭质量稳定。其次，焦油渣中尚有20％—30％的残余煤焦油，随焦油渣进入配煤后会影响焦油损失，降低化产品收益；另外，原先的焦油渣槽露天放置、沿途运输以及进入配煤过程中散发的刺鼻气味，会对存放地及周围环境和配煤操作环境造成影响。

技术实现要素：

本发明提供一种焦油渣无害化处理装置，旨在解决目前焦油渣中含有部分的煤焦油未得到有效利用就运输至煤场进行配煤，使得焦油渣中含有部分的煤焦油未得到有效利用，同时焦油渣的粘稠度较大，直接掺混后配煤入炉使用，温度低时易结块，配煤时不易混匀，有时还出现下料不畅，严重时影响粉碎机的运行，最终造成配煤准确率降低，配合煤细度达不到要求，影响焦炭质量稳定的问题。

本发明是这样实现的，一种焦油渣无害化处理装置，包括刮料组件、搅拌液化组件、破碎研磨组件和分离组件，所述刮料组件包括澄清槽、主动辊链、从动链辊、链条输送带、刮料板、导向环、导向孔和导向块，所述主动辊链与所述澄清槽固定转动连接，且位于所述澄清槽的顶端左侧，所述从动链辊与所述澄清槽转动连接，且位于所述澄清槽的顶端右侧，所述主动辊链的一端固定连接有电机，所述链条输送带与所述主动辊链和所述从动链辊啮合连接，且位于所述主动辊链和所述从动链辊之间，所述刮料板与所述链条输送带转动连接，且均等间距设置于所述链条输送带远离所述主动辊链和所述从动链辊的一侧面，所述导向块与所述刮料板固定连接，且位于所述刮料板的前后两端，所述导向孔与所述链条输送带固定连接，且位于相邻两组所述刮料板之间，所述导向孔开设于所述导向环的内腔，所述导向块与所述导向环滑动连接，且位于所述导向孔的内腔；

所述搅拌液化组件包括液化罐、进料管、出料管、注水口、排水口、换热水管和搅拌杆，所述进料管与所述液化罐固定连接，且位于所述液化罐的顶端左侧，所述进料管与所述澄清槽固定连接，所述出料管与所述液化罐固定连接，且位于所述澄清槽的底端中心处，所述换热水管与所述液化罐固定连接，且位于所述液化罐的内腔，所述注水口与所述澄清槽固定连接，且位于所述澄清槽的右侧顶端，所述注水口与所述换热水管的一端管口固定连接，所述排水口与所述澄清槽固定连接，且位于所述澄清槽的左侧底端，所述排水口与所述换热水管远离所述注水口的一端管口固定连接，所述搅拌杆与所述液化罐转动连接，且位于所述液化罐的内腔，所述搅拌电机与所述搅拌杆固定连接，且位于所述液化罐的顶端；

所述破碎研磨组件包括破碎箱、料斗、破碎研磨辊和排料管，所述料斗与所述破碎箱固定连接，且位于所述破碎箱的顶端，所述料斗与所述出料管固定连接，且位于所述出料管的底端，所述破碎研磨辊与所述破碎箱转动连接，且位于所述破碎箱内腔的左右两侧，左右两组所述破碎研磨辊的后端均固定连接有电机，所述排料管与所述破碎箱固定连接，且位于所述破碎箱的底端；

所述分离组件包括输送机、离心机和焦油槽，所述输送机的输入端与所述排料管固定连接，且位于所述排料管的底端，所述离心机的输入端与所述输送机的输出端固定连接，且位于所述输送机输出端的底部，所述焦油槽与所述离心机相连通，且位于所述离心机输出端的底部。

本发明还提供优选的，所述澄清槽的右端呈斜向上设置。

本发明还提供优选的，所述刮料组件还包括导向链辊，所述导向链辊位于所述主动辊链和所述从动链辊之间，所述导向链辊与所述主动辊链处于同一水平高度，所述导向链辊与所述从动链辊之间的夹角与所述澄清槽右端的倾斜角相同，所述链条输送带与所述链条输送带啮合连接。

本发明还提供优选的，所述换热水管呈螺旋状结构。

本发明还提供优选的，所述输送机为螺旋输送机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种焦油渣无害化处理装置，通过设置刮料组件、搅拌液化组件、破碎研磨组件、离心机和焦油槽，对焦油渣依次进行刮料收集、加热、搅拌液化、破碎研磨和离心分离，从而将焦油渣中的焦油分离出，并得到粉末状的干渣，其中分出的焦油可由焦油槽排入油库中，从而有效对焦油渣中的含有焦油进行收集利用，同时分离出的水分含量较低的干渣可配入炼焦煤，避免了焦油渣的粘稠度较大，直接掺混后配煤入炉使用，温度低时易结块，配煤时不易混匀，有时还出现下料不畅，严重时影响粉碎机的运行，最终造成配煤准确率降低，配合煤细度达不到要求，影响焦炭质量稳定的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明a部结构放大图；

图3为本发明b部结构放大图；

图4为本发明工作流程图。

图中：1-刮料组件、11-澄清槽、12-主动辊链、13-从动链辊、14-导向链辊、15-链条输送带、16-刮料板、17-导向环、18-导向孔、19-导向块、2-搅拌液化组件、21-液化罐、22-进料管、23-出料管、24-注水口、25-排水口、26-换热水管、27-搅拌杆、28-搅拌电机、3-破碎研磨组件、31-破碎箱、32-料斗、33-破碎研磨辊、34-排料管、4-分离组件、41-输送机、42-离心机、43-焦油槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种焦油渣无害化处理装置，包括刮料组件1、搅拌液化组件2、破碎研磨组件3和分离组件4，刮料组件1包括澄清槽11、主动辊链12、从动链辊13、链条输送带15、刮料板16、导向环17、导向孔18和导向块19，主动辊链12与澄清槽11固定转动连接，且位于澄清槽11的顶端左侧，从动链辊13与澄清槽11转动连接，且位于澄清槽11的顶端右侧，主动辊链12的一端固定连接有电机，链条输送带15与主动辊链12和从动链辊13啮合连接，且位于主动辊链12和从动链辊13之间，刮料板16与链条输送带15转动连接，且均等间距设置于链条输送带15远离主动辊链12和从动链辊13的一侧面，导向块19与刮料板16固定连接，且位于刮料板16的前后两端，导向孔18与链条输送带15固定连接，且位于相邻两组刮料板16之间，导向孔18开设于导向环17的内腔，导向块19与导向环17滑动连接，且位于导向孔18的内腔；

搅拌液化组件2包括液化罐21、进料管22、出料管23、注水口24、排水口25、换热水管26和搅拌杆27，进料管22与液化罐21固定连接，且位于液化罐21的顶端左侧，进料管22与澄清槽11固定连接，出料管23与液化罐21固定连接，且位于澄清槽11的底端中心处，换热水管26与液化罐21固定连接，且位于液化罐21的内腔，注水口24与澄清槽11固定连接，且位于澄清槽11的右侧顶端，注水口24与换热水管26的一端管口固定连接，排水口25与澄清槽11固定连接，且位于澄清槽11的左侧底端，排水口25与换热水管26远离注水口24的一端管口固定连接，搅拌杆27与液化罐21转动连接，且位于液化罐21的内腔，搅拌电机28与搅拌杆27固定连接，且位于液化罐21的顶端；

破碎研磨组件3包括破碎箱31、料斗32、破碎研磨辊33和排料管34，料斗32与破碎箱31固定连接，且位于破碎箱31的顶端，料斗32与出料管23固定连接，且位于出料管23的底端，破碎研磨辊33与破碎箱31转动连接，且位于破碎箱31内腔的左右两侧，左右两组破碎研磨辊33的后端均固定连接有电机，排料管34与破碎箱31固定连接，且位于破碎箱31的底端；

分离组件4包括输送机41、离心机42和焦油槽43，输送机41的输入端与排料管34固定连接，且位于排料管34的底端，离心机42的输入端与输送机41的输出端固定连接，且位于输送机41输出端的底部，焦油槽43与离心机42相连通，且位于离心机42输出端的底部。

在本实施方式中，通过设置刮料组件1、搅拌液化组件2、破碎研磨组件3、离心机42和焦油槽43，使得启动与主动辊链12连接的电机，使得电机带动链条输送带15和刮料板16转动，从而将澄清槽11内腔底端的焦油渣刮离并输送至液化罐21的内腔，接着在注水口24接入循环氨水，从而对的液化罐21内腔的焦油渣进行加热，接着启动搅拌电机28，使搅拌电机28带动搅拌杆27对液化罐21内腔的焦油渣进行搅拌稀释，从而增加焦油渣流动性，接着排入破碎箱31的内腔，然后启动与破碎研磨辊33固定连接的电机，使得左右两组破碎研磨辊33相对转动，从而将焦油渣进行破碎研磨，然后由输送机41输送至离心机42的内腔，进行离心分离，将焦油渣中的焦油分离出，并由焦油槽43排入油库中，从而有效对焦油渣中的含有焦油进行收集利用，同时分离出的水分含量较低的干渣可配入炼焦煤，有利于焦炭质量稳定，可为企业带来间接的经济效益，而且还避免了焦油渣中含由大量焦油，使得在运输过程中容易滴漏，从而造成对环境的污染的问题。

进一步的，澄清槽11的右端呈斜向上设置，刮料组件1还包括导向链辊14，导向链辊14位于主动辊链12和从动链辊13之间，导向链辊14与主动辊链12处于同一水平高度，导向链辊14与从动链辊13之间的夹角与澄清槽11右端的倾斜角相同，链条输送带15与链条输送带15啮合连接。

在本实施方式中，通过设置导向链辊14，并将澄清槽11的右端呈斜向上设置，使得主动辊链12带动链条输送带15转动时，刮料板16可以将澄清槽11内腔底端的焦油渣刮离，并不断斜向上输送，从而将焦油渣输送至液化罐21的内腔。

进一步的，换热水管26呈螺旋状结构。

在本实施方式中，螺旋状结构的换热水管26可以增加氨水在换热水管26内腔流动的路径，使氨水热量利用的更加充分。

进一步的，输送机41为螺旋输送机。

在本实施方式中，通过螺旋输送机的不断转动，可以避免焦油渣在输送过程中出现板结的情况。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，启动与主动辊链12连接的电机，使得电机带动链条输送带15和刮料板16转动，在刮料板16转动至澄清槽11的内腔时，由于重力作用，使得刮料板16转动至与澄清槽11的底端侧壁垂直，同时导向块19在导向孔18的内腔滑动，同时对刮料板16的转动进行限位，不断转动的刮料板16可以将澄清槽11内腔底端的焦油渣刮离并输送至进料管22的顶端，然后通过进料管22排放至液化罐21的内腔，接着在注水口24接入循环氨水，使氨水在换热水管26的内腔流动，并与液化罐21的侧壁进行换热，从而实现对的液化罐21内腔的焦油渣进行加热，接着启动搅拌电机28，使搅拌电机28带动搅拌杆27对液化罐21内腔的焦油渣进行搅拌稀释，从而增加焦油渣流动性，然后打开出料管23，使焦油渣经过料斗32排入排入破碎箱31的内腔，然后启动与破碎研磨辊33固定连接的电机，使得左右两组破碎研磨辊33相对转动，从而将焦油渣进行破碎研磨，然后由通电工作的输送机41输送至离心机42的内腔，进行离心分离，从而将焦油渣中的焦油分离出，分离出的焦油由焦油槽43排入油库中，从而有效对焦油渣中的含有焦油进行收集利用，同时分离出的水分含量较低的干渣可配入炼焦煤，有利于焦炭质量稳定，为企业带来间接的经济效益，而且还避免了焦油渣中含由大量焦油，使得在运输过程中容易滴漏，从而造成对环境的污染的问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。