本发明涉及润滑脂
技术领域：
，尤其涉及一种低温型复合磺酸钙基润滑脂及其制备方法。
背景技术：
：润滑脂英文名：lubricatinggrease；grease稠厚的油脂状半固体。用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。主要由矿物油（或合成润滑油）和稠化剂调制而成。绝大多数润滑脂用于润滑，称为减摩润滑脂。减摩润滑脂主要起降低机械摩擦，防止机械磨损的作用，同时还兼起防止金属腐蚀的保护作用，及密封防尘作用。有一些润滑脂主要用来防止金属生锈或腐蚀，称为保护润滑脂。例如工业凡士林等有少数润滑脂专作密封用，称为密封润滑脂，例如螺纹脂。润滑脂大多是半固体状的物质，具有独特的流动性。现有的润滑脂在低温状态下就会变硬，从而影响润滑脂的润滑性能，为此，本发明提出一种低温型复合磺酸钙基润滑脂及其制备方法。技术实现要素：本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低温型复合磺酸钙基润滑脂及其制备方法。为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种低温型复合磺酸钙基润滑脂，包括以下重量份的原料：低温基础油35～40份、转化剂1.1～1.5份、复合稠化剂3.5～5.5份、超高碱值合成磺酸钙25～30份、单烷基钛酸酯3.5～5.5份、微纳米硼酸盐1.5～2.5份、冰醋酸1.5～2.0份、环己胺1.2～1.8份、高温抗氧剂0.5～1.5份、抗氧抗腐添加剂1.0～2.0份、表面活性剂0.1～3.5份。优选的，所述低温基础油为聚α-烯烃合成油pao、矿物油中的环烷基油、加氢基础油的一种或两种。优选的，所述表面活性剂为十二烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵、双十四烷基二甲基溴化铵、双十六烷基二甲基溴化铵、苄基三甲基溴化铵、苄基三乙基溴化铵和苄基三丙基溴化铵中的一种或两种。优选的，所述抗氧抗腐添加剂为2，6-二叔丁基对甲酚、苯酚或对苯二酚中的一种或两种。优选的，包括以下重量份的原料：低温基础油35份、转化剂1.1份、复合稠化剂3.5份、超高碱值合成磺酸钙25份、单烷基钛酸酯3.5份、微纳米硼酸盐1.5份、冰醋酸1.5份、环己胺1.2份、高温抗氧剂0.5份、抗氧抗腐添加剂1.0份、表面活性剂0.1份。优选的，包括以下重量份的原料：低温基础油38份、转化剂1.2份、复合稠化剂4.0份、超高碱值合成磺酸钙28份、单烷基钛酸酯4.0份、微纳米硼酸盐2.0份、冰醋酸1.8份、环己胺1.5份、高温抗氧剂1.2份、抗氧抗腐添加剂1.5份、表面活性剂1.2份。优选的，包括以下重量份的原料：低温基础油40份、转化剂1.5份、复合稠化剂5.5份、超高碱值合成磺酸钙30份、单烷基钛酸酯5.5份、微纳米硼酸盐2.5份、冰醋酸2.0份、环己胺1.8份、高温抗氧剂1.5份、抗氧抗腐添加剂2.0份、表面活性剂3.5份。一种低温型复合磺酸钙基润滑脂的制备方法，包括以下步骤，s1，取上述重量份的低温基础油和超高碱值合成磺酸钙，水作为溶剂，加入反应釜中加热搅拌；s2，升高反应釜中的温度至60℃，继续搅拌30～50min；s3，加入上述重量份的转化剂和单烷基钛酸酯，继续搅拌10～20min；s4，加入上述重量份的微纳米硼酸盐、冰醋酸、环己胺、高温抗氧剂、抗氧抗腐添加剂和表面活性剂，升高温度至120℃，继续搅拌10～20min；s5，加入上述重量份的复合稠化剂，搅拌均匀，减压条件下除去溶剂，升温至160～180℃炼化；s6，降温，进一步冷却后，即得低温型复合磺酸钙基润滑脂。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过低温基础油的调配，可以从原料上改进润滑脂的耐低温性能，通过抗氧抗腐添加剂的加入，可以提高润滑脂的抗氧化和抗腐蚀性能，从而提高润滑脂的使用寿命，适合推广使用。具体实施方式下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一本发明提出的一种低温型复合磺酸钙基润滑脂，包括以下重量份的原料：低温基础油35份、转化剂1.1份、复合稠化剂3.5份、超高碱值合成磺酸钙25份、单烷基钛酸酯3.5份、微纳米硼酸盐1.5份、冰醋酸1.5份、环己胺1.2份、高温抗氧剂0.5份、抗氧抗腐添加剂1.0份、表面活性剂0.1份。本发明提出的一种低温型复合磺酸钙基润滑脂的制备方法，包括以下步骤，s1，取上述重量份的低温基础油和超高碱值合成磺酸钙，水作为溶剂，加入反应釜中加热搅拌；s2，升高反应釜中的温度至60℃，继续搅拌30min；s3，加入上述重量份的转化剂和单烷基钛酸酯，继续搅拌10min；s4，加入上述重量份的微纳米硼酸盐、冰醋酸、环己胺、高温抗氧剂、抗氧抗腐添加剂和表面活性剂，升高温度至120℃，继续搅拌10min；s5，加入上述重量份的复合稠化剂，搅拌均匀，减压条件下除去溶剂，升温至160℃炼化；s6，降温，进一步冷却后，即得低温型复合磺酸钙基润滑脂。实施例二本发明提出的一种低温型复合磺酸钙基润滑脂，包括以下重量份的原料：低温基础油38份、转化剂1.2份、复合稠化剂4.0份、超高碱值合成磺酸钙28份、单烷基钛酸酯4.0份、微纳米硼酸盐2.0份、冰醋酸1.8份、环己胺1.5份、高温抗氧剂1.2份、抗氧抗腐添加剂1.5份、表面活性剂1.2份。本发明提出的一种低温型复合磺酸钙基润滑脂的制备方法，包括以下步骤，s1，取上述重量份的低温基础油和超高碱值合成磺酸钙，水作为溶剂，加入反应釜中加热搅拌；s2，升高反应釜中的温度至60℃，继续搅拌40min；s3，加入上述重量份的转化剂和单烷基钛酸酯，继续搅拌15min；s4，加入上述重量份的微纳米硼酸盐、冰醋酸、环己胺、高温抗氧剂、抗氧抗腐添加剂和表面活性剂，升高温度至120℃，继续搅拌15min；s5，加入上述重量份的复合稠化剂，搅拌均匀，减压条件下除去溶剂，升温至170℃炼化；s6，降温，进一步冷却后，即得低温型复合磺酸钙基润滑脂。实施例三本发明提出的一种低温型复合磺酸钙基润滑脂，包括以下重量份的原料：低温基础油40份、转化剂1.5份、复合稠化剂5.5份、超高碱值合成磺酸钙30份、单烷基钛酸酯5.5份、微纳米硼酸盐2.5份、冰醋酸2.0份、环己胺1.8份、高温抗氧剂1.5份、抗氧抗腐添加剂2.0份、表面活性剂3.5份。本发明提出的一种低温型复合磺酸钙基润滑脂的制备方法，包括以下步骤，s1，取上述重量份的低温基础油和超高碱值合成磺酸钙，水作为溶剂，加入反应釜中加热搅拌；s2，升高反应釜中的温度至60℃，继续搅拌50min；s3，加入上述重量份的转化剂和单烷基钛酸酯，继续搅拌20min；s4，加入上述重量份的微纳米硼酸盐、冰醋酸、环己胺、高温抗氧剂、抗氧抗腐添加剂和表面活性剂，升高温度至120℃，继续搅拌20min；s5，加入上述重量份的复合稠化剂，搅拌均匀，减压条件下除去溶剂，升温至180℃炼化；s6，降温，进一步冷却后，即得低温型复合磺酸钙基润滑脂。实施例1、2、3制备所得成品以及现有市面上销售的两种成品的理化性能分析结果见表1。检测项目实施例1实施例2实施例3对比例1对比例2实验方法工作锥入度，0.1mm320322325320320gb/t269延长工作锥入度（十万次，温度为0℃），0.1mm278285290230236gb/t269本发明中，通过低温基础油的调配，可以从原料上改进润滑脂的耐低温性能，通过抗氧抗腐添加剂的加入，可以提高润滑脂的抗氧化和抗腐蚀性能，从而提高润滑脂的使用寿命，适合推广使用。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12