本发明涉及烟用滴丸生产技术领域，具体涉及一种烟用滴丸冷却液的净化方法。
背景技术：
滴丸，也称做爆珠，挤破时具有爆开的感觉，目前主要是在卷烟中使用，也就是常说的爆珠烟。爆珠烟就是指：过滤嘴内带有一颗液体小胶珠(烟用爆珠)的卷烟，这颗小胶珠内的液体可以使卷烟在吸吮过程中更加生香，强化香气或特性，使吸烟者得到更为舒适的体验。但现有爆珠烟多半是将爆珠包裹在卷烟滤棒中，消费者无法看到，只能通过手指触摸，捏爆珠子将其中的香精释放出来。
滴丸生产成型工艺中，将滴丸滴入冷却油，并调节冷却温度，最终完成滴丸的冷却成型工艺。冷却油（即：白油）在使用过程中，由于部分原料（大部分为胶粉）和水分溶入，导致冷却油呈现乳化的浑浊状态，一方面导致难以观察滴丸在线成型状态，无法实时调节滴头，造成滴丸偏心、圆度差；同时，冷却油浑浊后，也会影响滴丸冷却成型效果。从而，导致滴丸成型率降低。
技术实现要素：
本发明的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种烟用滴丸冷却液的净化方法，该种方法通过多次过滤，以及吸附剂和净化剂的添加实现废旧浑浊冷却液净化回收再利用。
本发明提出1.一种烟用滴丸冷却液的净化方法，包括以下步骤：
s1：将浑浊冷却液进行一次过滤，除去大颗粒杂质；
s2：将经过一次过滤的浑浊冷却液加热升温，并加入浓硫酸，持续搅拌后，静置分层，去除下层沉淀液，得到上层冷却液；
s3：向上层冷却液中加入吸附剂，搅拌均匀，放置3-4d；
s4：将带有吸附吸附剂的冷却液进行二次过滤，得到黄色冷却液；
s5：向黄色冷却液中加入净化剂，持续搅拌，静置后，进行三次过滤，得到无色的洁净冷却液。
进一步地，s1中的所述一次过滤通过采用板框过滤机进行过滤。通过板框过滤机进行冷却液的预处理，将冷却液中混有的滴丸碎渣和细小原料颗粒去除，避免影响后续添加剂的添加效果，由于大颗粒渣子会与吸附剂和净化剂结合，造成其一部分功能的丧失，进而降低了吸附剂和净化剂的作用效果。
进一步地，s2中的加热升温温度范围为60-80℃。由于冷却液的粘度对沉降效果有较大的影响，一般来说温度越高沉降效果越快，但是温度越高冷却液越容易被氧化，所以本发明采用60-80℃的温度范围，既保证了一定的沉降效果，又避免了冷却液因温度过高而被氧化。
进一步地，s2中的浓硫酸与浑浊冷却液的体积比为1:8-12。加入硫酸的目的是为了使冷却液中的部分杂质与浓硫酸发生磺化反应，进而产生沉淀沉降，后续被一并过滤去除。
进一步地，s3中的吸附剂按质量份包括活性炭8-12份、吸水性树脂25-35份和分子筛多孔颗粒17-23份。
活性炭吸附类型据固体外表吸附力的不一样，吸附可分为物理吸附、化学吸附同离子交流吸附等三种类型：
物理吸附为吸附剂和吸附质（溶质）经过分子力发作的吸附称为物理吸附。这是最常见的一种吸附表象，它的特点是被吸附物的分子不是附着在吸附剂外表固定点上，而稍能在介面上作自在挪动。因为吸附是分子力导致的，吸附热较小，物理吸附不需求活化能，在低温条件下即可进行。这种吸附是可逆的，在吸附的一起被吸附的分子由子热运动还会脱离固体外表，这种表象称为解吸。物理吸附可构成单分子吸附层或多分子吸附层。因为分子间力是普遍存在的，所以一种吸附剂可吸附多种物质，但因为吸附质（溶质）性质不一样，吸附的量也有所不一样。
化学吸附为吸附剂和吸附质（溶质）之间靠化学键的效果，发作化学反应，使吸附剂与吸附质（溶质）之间结实的联络在一起。因为化学反应需求很多的活化能，通常需求在较高温度下进行，吸附热较大。化学吸附是一种选择性吸附，即一种吸附剂只对某种或特定几种物质有吸附效果。因为化学吸附是靠吸附剂和吸附质直接的化学键力进行的，所以化学吸附仅能构成单分于层，吸附是比较稳定的，不易解吸，这种吸附与吸附剂的外表化学性质直接有关，与吸附质的化学性质有关。
交流吸附为一种物质的离子因为静电引力集聚在吸附剂外表的带电点上，在吸附过程中，伴随着等量离子的交流，即每吸附一个吸附质（溶质）的离子。吸附剂一起要放出一个等量的离子，即离子交流。离子的电荷是交流吸附的决定因素。若是吸附质（溶质）的浓度一样，离子所带的电荷越多，它在吸附剂外表上的反电荷点上的吸附力越强。关于电荷一样的离子，水化半径越小，越能更严密地接近于吸附点，有利于吸附。物理吸附、化学吸赞同离子交流吸附往往一起存在，在活性炭吸附处理过程中，3种吸附效果可以更好的达到冷却液净化效果。
吸水性树脂(superabsorbentpolymer，sap)是一种新型功能高分子材料。它具有吸收比自身重几百到几千倍水的高吸水功能，并且保水性能优良，一旦吸水膨胀成为水凝胶时，即使加压也很难把水分离出来。高吸水性树脂是一种带有大量亲水基团的功能性高分子材料。可以有效的去除冷却液中的水分。同时由于高吸水聚合物具有无毒、对人体无刺激性、无副反应、不引起血液凝固等特点，进一步的保证了消费者在吸食香烟时的安全性。
本发明采用的是zsm-35的分子筛多孔颗粒，其具有优良的热稳定性、水热稳定性、适宜的孔径和酸性可调等优点，在烯烃异构化反应中表现优异的选择性和稳定性；zsm-35型分子筛多孔颗粒属于fer结构，具有平行于001面的十元孔道（0.42*0.54nm）和平行于010面的八元环孔道（0.35*0.48nm），孔道交叉片形成0.6-0.7nm的球形笼，具有优良的吸附性能和较好的择形性。
分子筛多孔颗粒的空间结构间距较大，形成一定的微孔网格结构、比表面积大的多孔活性物质，更容易吸附目标离子，可以有效去除冷却液中的极性物质。
进一步地，s4中的二次过滤步骤为：先通过板框过滤机进行粗过滤，再通过陶瓷膜过滤器进行精细过滤。二次过滤的目的为去除吸附作用后的吸附剂，由于吸附剂吸附后，体积变大，大多都会形成一定的大颗粒，首先需要通过板框过滤机对其去除，然后再通过陶瓷膜过滤器进行精细过滤，目的在于将吸附剂尽可能的去除，避免其与后续净化剂反应结合。
进一步地，所述陶瓷膜过滤器的纳米膜孔径为80-120nm。
进一步地，s5中加入的净化剂为改性水滑石，所述改性水滑石与黄色冷却液的质量比为1:15-20。
进一步地，所述改性水滑石的制备方法包括：将cacl2、fecl3和alcl3溶液混合并搅拌均匀，得到共混液；再制备naoh溶液，并向naoh溶液中缓慢滴加共混液，持续搅拌并陈化，得到改性液；过滤改性液，收集固体物，烘干、粉碎并过筛，得到钙铁铝改性水滑石，上述溶液均采用冷却后的蒸馏水。
进一步地，所述改性水滑石在使用前需要在450-650℃下煅烧活化处理。
本发明的一种烟用滴丸冷却液的净化方法，该种方法通过多段、多次的吸附过滤，逐步实现对浑浊冷却液中的杂质进行去除，去除效果彻底；通过活性炭以及分子筛多孔颗粒可以有效去除冷却液中的极性和非极性物质，同时对细小尘渣也具有较强的选择性和吸附性；通过吸水性树脂可以有效去除冷却液中的水分，降低或者避免冷却液乳化的情况发生；通过改性水滑石不仅能够对冷却液进一步的吸附净化处理，同时也可以进行脱色处理。
具体实施方式
为下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外，本领域技术人员对本发明所做的各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所要求保护的范围内。本发明实施例中的配比均为以重量计。
实施例1
s1：将浑浊冷却液进行一次过滤，除去大颗粒杂质；一次过滤通过采用板框过滤机进行过滤；
s2：将经过一次过滤的浑浊冷却液加热升温，加热升温温度为60℃，并加入浓硫酸，浓硫酸与浑浊冷却液的体积比为1:8，持续搅拌后，静置分层，去除下层沉淀液，得到上层冷却液；
s3：向上层冷却液中加入吸附剂，吸附剂按质量份包括活性炭8份、吸水性树脂25份和分子筛多孔颗粒17份，搅拌均匀，放置3d；
s4：将带有吸附吸附剂的冷却液先通过板框过滤机进行粗过滤，再通过陶瓷膜过滤器进行精细过滤，陶瓷膜过滤器的纳米膜孔径为80nm，得到黄色冷却液；
s5：向黄色冷却液中加入改性水滑石，改性水滑石与黄色冷却液的质量比为1:15，持续搅拌，静置后，进行三次过滤，得到无色的洁净冷却液。
上述改性水滑石的制备和活化：
改性水滑石的制备方法包括：将cacl2、fecl3和alcl3溶液混合并搅拌均匀，得到共混液；再制备naoh溶液，并向naoh溶液中缓慢滴加共混液，持续搅拌并陈化，得到改性液；过滤改性液，收集固体物，烘干、粉碎并过筛，得到钙铁铝改性水滑石，上述溶液均采用冷却后的蒸馏水。将得到的钙铁铝改性水滑石在450℃下煅烧活化处理。
实施例2
s1：将浑浊冷却液进行一次过滤，除去大颗粒杂质；一次过滤通过采用板框过滤机进行过滤；
s2：将经过一次过滤的浑浊冷却液加热升温，加热升温温度为70℃，并加入浓硫酸，浓硫酸与浑浊冷却液的体积比为1:10，持续搅拌后，静置分层，去除下层沉淀液，得到上层冷却液；
s3：向上层冷却液中加入吸附剂，吸附剂按质量份包括活性炭10份、吸水性树脂30份和分子筛多孔颗粒20份，搅拌均匀，放置4d；
s4：将带有吸附吸附剂的冷却液先通过板框过滤机进行粗过滤，再通过陶瓷膜过滤器进行精细过滤，陶瓷膜过滤器的纳米膜孔径为100nm，得到黄色冷却液；
s5：向黄色冷却液中加入改性水滑石，改性水滑石与黄色冷却液的质量比为1:17，持续搅拌，静置后，进行三次过滤，得到无色的洁净冷却液。
上述改性水滑石的制备和活化：
改性水滑石的制备方法包括：将cacl2、fecl3和alcl3溶液混合并搅拌均匀，得到共混液；再制备naoh溶液，并向naoh溶液中缓慢滴加共混液，持续搅拌并陈化，得到改性液；过滤改性液，收集固体物，烘干、粉碎并过筛，得到钙铁铝改性水滑石，上述溶液均采用冷却后的蒸馏水。将得到的钙铁铝改性水滑石在550℃下煅烧活化处理。
实施例3
s1：将浑浊冷却液进行一次过滤，除去大颗粒杂质；一次过滤通过采用板框过滤机进行过滤；
s2：将经过一次过滤的浑浊冷却液加热升温，加热升温温度为80℃，并加入浓硫酸，浓硫酸与浑浊冷却液的体积比为1:12，持续搅拌后，静置分层，去除下层沉淀液，得到上层冷却液；
s3：向上层冷却液中加入吸附剂，吸附剂按质量份包括活性炭12份、吸水性树脂35份和分子筛多孔颗粒23份，搅拌均匀，放置4d；
s4：将带有吸附吸附剂的冷却液先通过板框过滤机进行粗过滤，再通过陶瓷膜过滤器进行精细过滤，陶瓷膜过滤器的纳米膜孔径为120nm，得到黄色冷却液；
s5：向黄色冷却液中加入改性水滑石，改性水滑石与黄色冷却液的质量比为1:20，持续搅拌，静置后，进行三次过滤，得到无色的洁净冷却液。
上述改性水滑石的制备和活化：
改性水滑石的制备方法包括：将cacl2、fecl3和alcl3溶液混合并搅拌均匀，得到共混液；再制备naoh溶液，并向naoh溶液中缓慢滴加共混液，持续搅拌并陈化，得到改性液；过滤改性液，收集固体物，烘干、粉碎并过筛，得到钙铁铝改性水滑石，上述溶液均采用冷却后的蒸馏水。将得到的钙铁铝改性水滑石在650℃下煅烧活化处理。
评价：
将经过实施例1、实施例2和实施例3净化得到的冷却液与全新未使用的冷却液进行透光率的测试对比，采用紫外分光光度计进行检测，比对结果见表1。
通过表1可知，本发明得到的实施例1、实施例2和实施例3的透光率值比较接近全新冷却液，说明冷却液内部杂质去除率较高，可以再次利用充分说明本发明具有较优异的改进效果和贡献。
以上对本发明的实施例进行了示例性说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依据本发明申请范围的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围之内。