一种石油化工油气水三相分离罐的制作方法

本实用新型涉及原油分离技术领域，具体为一种石油化工油气水三相分离罐。

背景技术：

三相分离器是一种在地面使地层流体中的油、气、水三相分离，并准确计量其产量的装置。

随着油田开采技术的不断发展，油气水三相分离技术越来越受到人们的关注，目前石油化工生产中使用的三相分离装置主要是在分离罐中设置一块挡油板，利用原油从进油口进入分离罐中具有的动能对挡油板冲击分散开，由于重力作用，液相下落，气相上升，使原油中的气液分离，然而利用冲击板分散原油分离效果并不理想，不能将原油中的气液更好的分离，还是存在气泡在液相中，油包水、水包油也没分离出来，还需要在分离罐中再安装设备将其分离，还有的三相分离装置没有排泥口，而原油中含有大量的泥沙，一段时间后泥沙会积累在分离罐中，需要靠人工进入罐中将泥沙清理出来，大大降低了工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石油化工油气水三相分离罐，具备使气相和液相充分分离和方便清理罐体中泥沙的优点，解决了目前石油化工生产中使用的三相分离装置主要是在分离罐中设置一块挡油板，利用原油从进油口进入分离罐中具有的动能对挡油板冲击分散开，由于重力作用，液相下落，气相上升，使原油中的气液分离，然而利用冲击板分散原油分离效果并不理想，不能将原油中的气液更好的分离，还是存在气泡在液相中，油包水、水包油也没分离出来，还需要在分离罐中再安装设备将其分离，还有的三相分离装置没有排泥口，而原油中含有大量的泥沙，一段时间后泥沙会积累在分离罐中，需要靠人工进入罐中将泥沙清理出来，大大降低了工作效率的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种石油化工油气水三相分离罐，包括分离罐体，所述分离罐体底部的左右两端均固定安装有支撑腿，所述分离罐体左端的上方设有进液口，所述进液口的一端贯穿分离罐体并延伸至分离罐体的内腔，所述进液口的上端设有气液分离装置，所述气液分离装置左侧的顶部固定连通有进油口，所述气液分离装置的顶端固定连通有第一出气口，所述第一出气口远离气液分离装置的一端固定连通有排气管，所述分离罐体的上表面固定连通有进气口，所述排气管远离第一出气口一端延伸至进气口上方，所述排气管与进气口远离分离罐体的一端固定连通，所述分离罐体内腔左端的底部固定安装有稳流板，所述分离罐体内腔的底部固定安装有挡泥板和溢流板，所述挡泥板位于溢流板的左侧，所述分离罐体的底部固定连通有出水口，所述出水口位于挡泥板和溢流板之间，所述分离罐体右端的底部固定连通有出油口，所述出油口位于溢流板的右侧，所述出水口和出油口的出口处均固定安装有防涡器，所述防涡器位于分离罐体的内腔，所述分离罐体右端的顶部固定连通有第二出气口，所述第二出气口的出口处固定安装有除雾器，所述除雾器位于分离罐体的内腔，所述分离罐体的下方设有泥沙收集罐，所述泥沙收集罐的顶端固定连通有排泥管，所述排泥管远离泥沙收集罐的一端与分离罐体的底部固定连通，所述排泥管的表面固定安装有阀门，所述泥沙收集罐的底部活动安装有罐口，所述分离罐体的正面开设有人孔。

优选的，所述气液分离装置包括出液口、滚筒、挡板、消泡器和除沫器，所述出液口焊接在气液分离装置的底端，所述气液分离装置通过出液口与进液口固定连接,所述气液分离装置的内腔设有滚筒，所述滚筒的两端均与气液分离装置的内壁活动连接，所述滚筒的表面固定安装有挡板，所述气液分离装置内腔的顶部固定安装有消泡器，所述消泡器位于进油口的上方，所述气液分离装置内腔位于第一出气口的出口处固定安装有除沫器。

优选的，所述滚筒的数量为三个，三个所述滚筒的轴心连线呈等边三角形，所述滚筒的形状为圆柱状。

优选的，所述挡泥板位于稳流板和溢流板之间，所述挡泥板的高度低于溢流板的高度。

优选的，所述排泥管的数量为三个，三个所述排泥管与分离罐体底部的连通处位于稳流板和挡泥板之间。

优选的，所述进液口延伸至分离罐体内腔的一端向分离罐体左端的内壁弯曲并接近分离罐体左端的内壁。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该石油化工油气水三相分离罐，通过气液分离装置、第一出气口、排气管、进气口和进液口等结构之间的相互配合，当原油从进油口中进入气液分离装置中时，首先由于原油具有的动能会对滚筒产生冲击，设有的挡板会将原油充分打散，使原油中的气体逸出，并使液相中的油包水、水包油也充分分离，由于重力作用，液相从出液口和进液口中进入分离罐体中，气相从第一出气口中进入到排气管内，并通过设有的进气口进入到分离罐体中，将气相和液相充分分离，不需要在分离罐体中再安装设备使液相中的气泡、油包水和水包油彻底分离，结构简单，而且成本低，具有更高的实用性。

2、该石油化工油气水三相分离罐，通过设有的人孔，方便工作人员进入分离罐体的内部查看设备情况，通过挡泥板、泥沙收集罐、排泥管、阀门和罐口等结构之间的相互配合，设有的挡泥板将泥沙阻挡在分离罐体的底部，防止泥沙堵塞出水口，当分离罐体中的泥沙影响原油分离时，将阀门打开，泥沙通过排泥管进入泥沙收集罐中，不影响分离装置的使用，通过罐口将泥沙收集罐中的泥沙清理出去，不需要停工让工作人员进入到分离罐体的内腔中清理泥沙，操作简单方便，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构外观图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为本实用新型气液分离室的结构示意图。

图中：1、分离罐体；2、气液分离装置；201、出液口；202、滚筒；203、挡板；204、消泡器；205、除沫器；3、支撑腿；4、进油口；5、第一出气口；6、排气管；7、进气口；8、进液口；9、稳流板；10、挡泥板；11、溢流板；12、出水口；13、出油口；14、防涡器；15、第二出气口；16、除雾器；17、泥沙收集罐；18、排泥管；19、阀门；20、罐口；21、人孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种石油化工油气水三相分离罐，包括分离罐体1，分离罐体1底部的左右两端均固定安装有支撑腿3，分离罐体1左端的上方设有进液口8，进液口8延伸至分离罐体1内腔的一端向分离罐体1左端的内壁弯曲并接近分离罐体1左端的内壁，进液口8的一端贯穿分离罐体1并延伸至分离罐体1的内腔，进液口8的上端设有气液分离装置2，气液分离装置2包括出液口201、滚筒202、挡板203、消泡器204和除沫器205，出液口201焊接在气液分离装置2的底端，气液分离装置2通过出液口201与进液口8固定连接,气液分离装置2的内腔设有滚筒202，滚筒202的数量为三个，三个滚筒202的轴心连线呈等边三角形，滚筒202的形状为圆柱状，滚筒202的两端均与气液分离装置2的内壁活动连接，滚筒202的表面固定安装有挡板203，气液分离装置2内腔的顶部固定安装有消泡器204，消泡器204位于进油口4的上方，气液分离装置2内腔位于第一出气口5的出口处固定安装有除沫器205，气液分离装置2左侧的顶部固定连通有进油口4，气液分离装置2的顶端固定连通有第一出气口5，第一出气口5远离气液分离装置2的一端固定连通有排气管6，分离罐体1的上表面固定连通有进气口7，通过气液分离装置2、第一出气口5、排气管6、进气口7和进液口8等结构之间的相互配合，当原油从进油口4中进入气液分离装置2中时，首先由于原油具有的动能会对滚筒202产生冲击，设有的挡板203会将原油充分打散，使原油中的气体逸出，并使液相中的油包水、水包油也充分分离，由于重力作用，液相从出液口201和进液口8中进入分离罐体1中，气相从第一出气口5中进入到排气管6内，并通过设有的进气口7进入到分离罐体1中，将气相和液相充分分离，不需要在分离罐体1中再安装设备使液相中的气泡、油包水和水包油彻底分离，结构简单，而且成本低，具有更高的实用性，排气管6远离第一出气口5一端延伸至进气口7上方，排气管6与进气口7远离分离罐体1的一端固定连通，分离罐体1内腔左端的底部固定安装有稳流板9，分离罐体1内腔的底部固定安装有挡泥板10和溢流板11，挡泥板10位于稳流板9和溢流板11之间，挡泥板10的高度低于溢流板11的高度，挡泥板10位于溢流板11的左侧，分离罐体1的底部固定连通有出水口12，出水口12位于挡泥板10和溢流板11之间，分离罐体1右端的底部固定连通有出油口13，出油口13位于溢流板11的右侧，出水口12和出油口13的出口处均固定安装有防涡器14，防涡器14位于分离罐体1的内腔，分离罐体1右端的顶部固定连通有第二出气口15，第二出气口15的出口处固定安装有除雾器16，除雾器16位于分离罐体1的内腔，分离罐体1的下方设有泥沙收集罐17，泥沙收集罐17的顶端固定连通有排泥管18，排泥管18的数量为三个，三个排泥管18与分离罐体1底部的连通处位于稳流板9和挡泥板10之间，排泥管18远离泥沙收集罐17的一端与分离罐体1的底部固定连通，排泥管18的表面固定安装有阀门19，泥沙收集罐17的底部活动安装有罐口20，通过挡泥板10、泥沙收集罐17、排泥管18、阀门19和罐口20等结构之间的相互配合，设有的挡泥板10将泥沙阻挡在分离罐体1的底部，防止泥沙堵塞出水口，当分离罐体1中的泥沙影响原油分离时，将阀门19打开，泥沙通过排泥管18进入泥沙收集罐17中，不影响分离装置的使用，通过罐口20将泥沙收集罐17中的泥沙清理出去，不需要停工让工作人员进入到分离罐体1的内腔中清理泥沙，操作简单方便，大大提高了工作效率，分离罐体1的正面开设有人孔21，通过设有的人孔21，方便工作人员进入分离罐体1的内部查看设备情况。

使用时，首先原油通过进油口4进入到气液分离装置2中，由于原油具有的动能会对滚筒202产生冲击，通过挡板203将原油充分打散，使原油中的气泡、油包水和水包油彻底分离，由于重力作用，气相从第一出气口5经过排气管6和进气口7进入分离罐体1中，液相从出液口201经过进液口8进入分离罐体1中，产生的泡沫会被消泡器204和除沫器205清除，液相进入到分离罐体1中经过稳流板9稳定后，会根据密度不同，油相在水相上层，泥沙在分离罐体1中的最底部，通过挡泥板10和溢流板11的作用使得水和油分别进入出水口12和出油口13中，当分离罐体1底部的泥沙影响分离效率时，打开阀门19，使泥沙通过排泥管18进入到泥沙收集罐17中，一段时间后，打开罐口20将泥沙收集罐17中的泥沙清理即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。